一种注塑模具高效冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具高效冷却结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑成型过程中，模具的模仁温度可直接影响成型制品性能和外观质量。
3.由于注塑模具在成型过程中，需要对进入模腔的熔融料进行冷却，目前一般仅简单通过在下模内通入冷却液进行冷却，冷却速度慢，成型效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具高效冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具高效冷却结构，包括底座，所述底座上固定有下模，所述下模上设有上模，所述下模顶面中部设有成型模腔，所述下模内设有围绕所述成型模腔的内腔，所述内腔内装有冷却管，所述冷却管顶端出口贯穿所述下模后连接冷凝水箱，所述冷凝水箱底端通过水泵连接所述冷却管进口，所述下模底板均匀开设有多个贯通所述内腔的进风孔，所述底座顶面设有位于所述进风孔下方的进风口，所述底座底面焊接有位于所述进风口下方的环形罩，所述环形罩内底端通过多个固定架固定有安装板，所述安装板底部固定有电机，所述电机输出轴贯穿所述安装板后固定有风扇，所述下模周向设有多个出风孔。
6.优选的，所述下模外壁每个侧面均等距间隔设有多个散热板，所述出风孔分散位于所述散热板间，所述冷却管顶端从两相邻所述散热板间穿出。
7.优选的，所述下模顶部端沿设有多个限位杆，所述上模底面设有与所述限位杆对应的限位槽。
8.优选的，所述下模底板为可拆卸结构，并通过螺栓固定。
9.优选的，所述冷却管在所述内腔内由位于所述成型模腔下方的盘管和围绕其螺旋缠绕的螺旋管组成。
10.优选的，所述环形罩与所述底座之间焊接有多个加强筋。
11.优选的，相邻所述固定架之间均安装有过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、由于冷却管在内腔内由位于成型模腔下方的盘管和围绕其螺旋缠绕的螺旋管组成，冷却效率高。
14.2、启动电机，带动风扇转动，进而通过进风口、进风孔向内腔内吹风散热，进一步提高下模的冷却速度。
15.3、吹入的风从出风孔出来后，加速散热板的散热效果，进而给到下模更快速的降温。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的冷却管局部俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的环形罩、固定架、安装板、电机、过滤网仰视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、成型模腔；5、内腔；6、冷却管；7、冷凝水箱；8、水泵；9、进风孔；10、进风口；11、环形罩；12、固定架；13、安装板；14、电机；15、风扇；16、出风孔；17、散热板；18、限位杆；19、限位槽；20、螺栓；21、加强筋；22、过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具高效冷却结构，包括底座1，所述底座1上固定有下模2，所述下模2上设有上模3，所述下模2顶面中部设有成型模腔4，所述下模2内设有围绕所述成型模腔4的内腔5，所述内腔5内装有冷却管6，通过向冷却管6内通入冷却水从而给到下模2及成型模腔4降温；所述冷却管6顶端出口贯穿所述下模2后连接冷凝水箱7，所述冷凝水箱7底端通过水泵8连接所述冷却管6进口，启动水泵8后，可将冷凝水箱7内冷却水抽入冷却管6内进行循环流动；所述下模2底板均匀开设有多个贯通所述内腔5的进风孔9，所述底座1顶面设有位于所述进风孔9下方的进风口10，所述底座1底面焊接有位于所述进风口10下方的环形罩11，所述环形罩11内底端通过多个固定架12固定有安装板13，所述安装板13底部固定有电机14，所述电机14输出轴贯穿所述安装板13后固定有风扇15，启动电机14，带动风扇15转动，进而通过进风口10、进风孔9向内腔5内吹风散热，进一步提高下模2的冷却速度；所述下模2周向设有多个出风孔16，使得吹入内腔5内的风可从出风孔16吹出。
23.具体而言，所述下模2外壁每个侧面均等距间隔设有多个散热板17，所述出风孔16分散位于所述散热板17间，所述冷却管6顶端从两相邻所述散热板17间穿出；在本实施例中，吹入的风从出风孔16出来后，加速散热板17的散热效果，进而给到下模2更快速的降温。
24.具体而言，所述下模2顶部端沿设有多个限位杆18，所述上模3底面设有与所述限位杆18对应的限位槽19；在本实施例中，进而上模3压在下模2上时，限位杆18可进行限位精度更高。
25.具体而言，所述下模2底板为可拆卸结构，并通过螺栓20固定；在本实施例中，便于冷却管6在内腔5内的安装和拆卸。
26.具体而言，所述冷却管6在所述内腔5内由位于所述成型模腔4下方的盘管和围绕其螺旋缠绕的螺旋管组成；在本实施例中，冷却效率高。
27.具体而言，所述环形罩11与所述底座1之间焊接有多个加强筋21；在本实施例中，进一步增强环形罩11与底座1之间连接的稳定性。
28.具体而言，相邻所述固定架12之间均安装有过滤网22；在本实施例中，进而可对吹入内腔5内的风进行过滤。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.工作原理：将上模3盖在下模2上后，通过上模3顶部注料口注入成型模腔4熔融料后，成型冷却时，通过水泵8将冷凝水箱7内冷却水抽入冷却管6内，给到下模2以及成型模腔4内熔料快速降温；由于冷却管6在内腔5内由位于成型模腔4下方的盘管和围绕其螺旋缠绕的螺旋管组成，冷却效率高；且启动电机14，带动风扇15转动，进而通过进风口10、进风孔9向内腔5内吹风散热，进一步提高下模2的冷却速度；且吹入的风从出风孔16出来后，加速散热板17的散热效果，进而给到下模2更快速的降温。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑模具高效冷却结构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有下模(2)，所述下模(2)上设有上模(3)，所述下模(2)顶面中部设有成型模腔(4)，所述下模(2)内设有围绕所述成型模腔(4)的内腔(5)，所述内腔(5)内装有冷却管(6)，所述冷却管(6)顶端出口贯穿所述下模(2)后连接冷凝水箱(7)，所述冷凝水箱(7)底端通过水泵(8)连接所述冷却管(6)进口，所述下模(2)底板均匀开设有多个贯通所述内腔(5)的进风孔(9)，所述底座(1)顶面设有位于所述进风孔(9)下方的进风口(10)，所述底座(1)底面焊接有位于所述进风口(10)下方的环形罩(11)，所述环形罩(11)内底端通过多个固定架(12)固定有安装板(13)，所述安装板(13)底部固定有电机(14)，所述电机(14)输出轴贯穿所述安装板(13)后固定有风扇(15)，所述下模(2)周向设有多个出风孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具高效冷却结构，其特征在于，所述下模(2)外壁每个侧面均等距间隔设有多个散热板(17)，所述出风孔(16)分散位于所述散热板(17)间，所述冷却管(6)顶端从两相邻所述散热板(17)间穿出。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具高效冷却结构，其特征在于，所述下模(2)顶部端沿设有多个限位杆(18)，所述上模(3)底面设有与所述限位杆(18)对应的限位槽(19)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具高效冷却结构，其特征在于，所述下模(2)底板为可拆卸结构，并通过螺栓(20)固定。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具高效冷却结构，其特征在于，所述冷却管(6)在所述内腔(5)内由位于所述成型模腔(4)下方的盘管和围绕其螺旋缠绕的螺旋管组成。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具高效冷却结构，其特征在于，所述环形罩(11)与所述底座(1)之间焊接有多个加强筋(21)。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具高效冷却结构，其特征在于，相邻所述固定架(12)之间均安装有过滤网(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具高效冷却结构，包括底座，底座上固定有下模，下模上设有上模，下模顶面设有成型模腔，下模内设有内腔，内腔内装有冷却管，冷却管连接冷凝水箱，冷凝水箱通过水泵连接冷却管进口，下模底板均匀开设有多个进风孔，底座顶面设有进风口，底座底面焊接有环形罩，环形罩内底端通过多个固定架固定有安装板，安装板底部固定有电机，电机输出轴固定有风扇，下模周向设有多个出风孔。有益效果：冷却管由位于成型模腔下方的盘管和围绕其螺旋缠绕的螺旋管组成，冷却效率高；通过向内腔内吹风散热，进一步提高下模的冷却速度；吹入的风从出风孔出来后，加速散热板的散热效果，进而给到下模更快速的降温。进而给到下模更快速的降温。进而给到下模更快速的降温。


技术研发人员：孟志锋 吴测
受保护的技术使用者：浙江迪高模具科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/20