专利名称：整体型玻璃钢条筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于棉、毛、麻、绢、化纤等纺用的圆柱形玻璃钢条筒装置。
人们传统使用的条筒是由筒体、托盘、弹簧、滑轮四部分组装而成，其中筒体又由上口环、底箍、底盘、护圈、筒身五个部分组成。筒身和护圈的材料是专用钢纸板，制作时将钢纸板先弯制成圆柱状，两边搭接后用圆头铆钉铆合而成，然后再与底箍、底盘、上口环拼装而形成筒体。这种条筒存在着吸水率大，重量不稳定，强度低，搭接缝易出现毛刺，铆合处有凸起，材料资源缺，成本高等缺陷，影响工业生产。
本实用新型的目的是为克服原条筒的上述缺陷，用玻璃钢材料一次成形直接制作成筒身(包括护圈和上口环)，再与底箍、底盘组装成筒体而取代原钢板纸筒。它表面光洁度高，筒身无铆钉和拼缝，表面平整；吸水率小，重量稳定；抗张强度为钢纸板的3－4倍；加工工序少，既减化了筒体制作工序，又减少了钢纸板的生产工序；材料资源丰富，筒体成本比钢纸筒体低35－40％。
本实用新型是用如下方式完成的。它的主要材料是中碱无捻玻璃布和不饱和聚酯树脂。在制作时将中碱无捻玻璃纤维布浸渍配以辅料的不饱和聚酯树脂后，铺敷在罩以聚酯塑料薄膜的模具上，用机械的方法进行卷制，在卷制过程中施加一定的压紧力。然后做出上口。待玻璃钢固化后脱掉模具，取出聚酯塑料薄膜，即成光洁度很好的筒身。再与底盘、底箍装置配成筒体，再装配上原条筒的弹簧、托盘、滑轮等即成整体型玻璃钢条筒。
玻璃钢条筒根据使用行业的不同按筒口内径分为225、250、300、350、400、450、500、600、700、800毫米十种规格，按筒体长度又分为800、900、1000毫米三种型号。筒口直径大于400毫米的在底盘下面装配夹角为120°的三只滑轮，直径小于或等于400毫米的则不需装配滑轮。
玻璃钢条筒在制造时，只要在原料——不饱和聚酯树脂中添加相应的颜料糊成形后就可得相应颜色的条筒，也可根据需要制作成带有永久性标志和图案的条筒。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的描述。
附图是本实用新型的筒体结构图。
参照附图，整体型玻璃钢条筒的筒体是由筒上口(1)、筒身(2)、底箍(3)和底盘(4)四部分组成的。在底盘(4)上装上弹簧，在弹簧上面放上托盘，即形成一个完整的整体型玻璃钢条筒。若是400毫米以上的规格时，在底盘(4)下面装配上三只夹角成120°的滑轮即可。
筒上口(1)和筒身(2)是由玻璃钢材料一次制作成形的，要求它的内外表面有较高的光洁度，特别是筒上口(1)部分；椭园度不超过3毫米；筒上口(1)的高低误差不超过4毫米；筒身(2)与底箍(3)底盘(4)装配后与基准面的垂直度不大于8毫米。特别要求选择配方、主要的是使筒上口(1)和筒身(2)的表面具有一定的导电性，以防止棉、毛、麻等由于静电作用被吸收附在筒身(2)表面上。底箍(3)由带钢制成，要求箍底平整，椭园度不大于2毫米，内外表面涂漆。底盘(4)由A3钢板制成，底盘(4)的加强筋，即同圆心的凹凸槽深浅须一致，底盘(4)中心有一直径为10－20毫米的通气孔。
本实用新型的关键是筒上口(1)和筒身(2)的材料选择和制作。材料配比如下表。
1、模具的制备。根据产品的规模型号选择合适的筒上口(1)和筒身(2)模具。将筒上口(1)的模具用于净的软布或棉纱檫洗干净，待模具干燥后，在其表面涂敷一层脱模剂，待脱模剂干燥后，涂刷薄薄的一层胶衣树脂。与此同时将筒身(2)的模具用于干净的软布或棉纱檫洗干净，待干燥后在其表面涂抹上很薄的一层滑石粉。
2、材料的配制。按照上述原料配比，首先将颜料糊和石墨粉末(或金属粉末)加入不饱和聚酯树脂中进行搅拌，搅拌均匀后加入固化剂H(或B)，再次搅均后加入促进剂E(或D)，并充分搅拌均匀。按照产品的规格型号将中碱无捻玻璃纤维布剪裁成需要的长度以备用，称量中碱短切玻璃纤维以备用。
3、制作。在制备好的筒身(2)的模具上紧紧地罩上一层厚度为0.07－0.12毫米的聚酯塑料薄膜，然后将制备好的筒上口(1)的模具卡在罩以聚酯塑料薄膜的筒身(2)的模具的确定的位置上，注意一定要卡紧。将剪裁好的中碱无捻玻璃纤维布浸渍已配制好的聚酯树脂后，一端沿筒身(2)的模具的纵向铺敷上，同时在模具上方放一压辊，转动模具，将玻璃纤维布压紧卷制，待玻璃纤维布全部卷绕在模具上时，再将模具转动2－3周，将压辊卸下，在外表面上罩以聚酯塑料薄膜，用刮板将薄膜内的气泡赶净。然后将已准备好的短切玻璃纤维浸渍配制好的聚酯树脂后，用手工注入筒上口(1)的模具和筒身(2)的模具间的空腔内，注意，一定要将浸渍聚酯树脂的短切玻璃纤维注满模具空腔，以防止出现气泡，而影响筒上口(1)的光洁度。待聚酯树脂固化后，首先脱掉筒上口(1)的模具再脱掉筒身(2)的模具，取下内、外聚酯塑料薄膜，即完成了筒上口(1)和筒身(2)的制作。
4、修饰和装配。将筒身的下口裁齐，把底盘(4)套入筒身(2)内一并装入底箍(3)的凹槽内，钻孔后用铆钉或用螺丝联接紧，即完成了整体型玻璃钢条筒筒体的制作过程。
生产规模的大小是由模具的数量决定的，一般每一套模具每天(三班)可生产条筒12－15只，本实用新型适用于棉、毛、麻、绢、化纤等编织用的圆柱形玻璃钢条筒。
权利要求1.一种整体型玻璃钢条筒，其特征是由筒上口、筒身、底箍和底盘等四部分制成。
2.按照权利要求1所述的整体型玻璃钢条筒，其特征在于筒上口采用具有一定导电性的不饱和聚酯树脂和中碱短切玻璃纤维等材料制成。
3.按照权利要求1所述的整体型玻璃钢条筒，其特征在于筒身是采用具有一定导电性的不饱和聚酯树脂和中碱无捻玻璃纤维布等材料制成。
4.按照权利要求1所述的整体型玻璃钢条筒，其特征在于底箍是由带钢等材料制成。
5.按照权利要求1所述的整体型玻璃钢条筒，其特征在于底盘是由A3钢板等材料制成。
6.按照权利要求1所述的整体型玻璃钢条筒，其特征在于筒上口和筒身是由中碱无捻玻璃纤维布40－50％中碱短切玻璃纤维40－45％(筒上口用的配比)不饱和聚酯树脂50－58％不饱和聚酯树脂55－60％(筒上口用的配比)固化剂H(或B)1－2％促进剂E(或D)0.5－2％颜料糊1－2％石墨粉末(或金属粉末)0.2－1％等材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种整体型玻璃钢条筒，其材料采用玻璃钢一次成型直接制作成条筒，该条筒表面光洁度高，筒身无铆钉和拼缝，表面平整，吸水率小、重量稳定、抗张强度大，加工工序少、材料资源丰富，成本低，整体型玻璃钢条筒作棉、毛、麻、绢、化纤等纺用。
文档编号B29D22/00GK2036895SQ88219918
公开日1989年5月3日 申请日期1988年8月29日 优先权日1988年8月29日
发明者楚爱民 申请人:山东省邹县玻璃纤维厂玻璃钢分厂