专利名称：直接水冷的塑料挤出定型方法
技术领域：
本发明涉及塑料型材的挤出定型方法。
塑料通过螺杆挤出机加热加压呈熔融状态，由口模挤出后进入另外一个与口模分开的水冷定型模，型材被真空吸附在定型模上，冷却至室温，达到产品设计尺寸和光洁度。口模一般用电热元件加温，控制在180～200℃(比如挤出PVC型材时)，不允许冷却水直接与口模接触。因此，要保证产品的尺寸精度和光洁度，就必须使用精密加工和抛光的定型模。这不仅仅增加了塑料型材模具的成本，而且定型模工艺条件的波动常常导致产品尺寸超差，特别是尺寸公差要求严格、表面光洁度要求高的开放型制品，采用目前的挤出定型方法生产比较困难。
本发明的目的，是改变现在的挤出定型方法，降低模具造价，提高产品的尺寸精度和光洁度。
本发明提出的定型方法是把冷却水直接喷到由口模挤出的型材上，让口模与冷却水受槽直接连通，型材由口模挤出后立即被水冷却而定型。必要时，可使型材通过一个简单的限位导轨，以保证型材的重要装配尺寸公差。
显然，本发明提出的塑料挤出定型方法，省掉了结构复杂制造成本很高的水冷定型模，大大降低了整套模具的造价。型材由口模挤出后立即被水冷却定型，保证了产品的尺寸精度。此外，型材急剧冷却，有利于某些加工助剂析出，从而提高型材的表面光洁度。因此，本发明提出的定型方法，特别适用于按目前真空定型方法较难生产的开放型异型材。
本发明可通过实施例加以具体说明，附图
是挤出定型机组的剖视图。
参看附图。螺杆挤出机(1)的一端是口模(2)，口模与冷却水受槽(3)之间有一块隔热板(4)，隔热板上的开口比型材(5)的外形尺寸略大，不妨碍型材由口模挤出，冷却水管(6)使冷却水能够直接喷到口模出口的型材上。
权利要求
1.一种塑料挤出定型方法。塑料型材由螺杆挤出机一端的口模挤出后即进入定型装置，其特征是，冷却水直接喷到挤出的塑料型材上，口模与冷却水直接接触。
2.如权利要求1所述的塑料挤出定型方法，其特征是口模与冷却水槽之间有一块隔热板，隔热板上开有比制品外形尺寸大的孔。
全文摘要
一种塑料挤出定型方法，把冷却水直接喷到挤出机口模出口的塑料型材上，使型材迅速冷却定型，从而提高了产品的尺寸精度和表面光洁度，并大幅度降低了塑料模具的制造成本。
文档编号B29C47/86GK1046868SQ89102648
公开日1990年11月14日 申请日期1989年5月3日 优先权日1989年5月3日
发明者冯养正 申请人:冯养正