专利名称：橡胶鞋底压制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶鞋底压制的模具。
以往的橡胶鞋底压制模具，有合页式及上下模分离对位式两种，上述的模具，由于受压力不均匀，上下模板合模偏差较大，受力后容易产生偏斜，造成废品率高达5％以上，橡胶原料大量溢出，每双鞋底浪费混炼胶30克左右，由于原料的溢出，边缘不齐，每双鞋底都需剪边工修剪，从而导致产品成本高，质量下降。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种上模板回转折叠式模具，回转合模时，上模板水平移动，下模内边缘刃口切边，销轴定位，因而合模准确。
本实用新型是这样实现的，橡胶鞋底压制模具，由上模板(凸模)、下模板(凹模)、回转折叠架、导向销及定位销组成，采用回转折叠式，调节上模板水平位置，使上下模板结合为一体。
下模板在凹模鞋状的内边缘有0.04～0.1毫米刃口它高出下模板平面0.03～0.05毫米，压模时，下模板凹模内边缘刃口将凹模溢出原料切掉成形，去毛边，刃口外侧为弧形槽，槽为宽10毫米，深3毫米的弧形凹面，下模板刃口内边缘与上模板鞋形凸模外形上边面套合，其间隙为0.03～0.05毫米，刃口外侧的弧形槽，压模时，刃口切断原料的少量溢出使其滞留在外侧的弧形槽内，而不会进到模板上，这样上下模板就能合严。
在下模板的两端装有固定板套，其上各有一弧线形槽孔，上模板边侧焊接有两端部带偏心短轴的长轴，偏心短轴镶在下模板两端固定板套上的弧线形槽孔内，使上下模板结合成为回转折叠式，上模板既可回转，又通过偏心短轴在弧线形槽孔内的位置调整，可使上模板合模时保持水平位置上下移动；压模时随着原材料厚度的减小、上模板下降但和下模板保持平行，不会产生倾斜。转动折叠架的作用，就在于压模工作时由于上下模板结为一体，不能前后左右移动，合模平稳准确，避免上下模的碰伤，在原材料置入模具后，上模板可随同原材料厚度的变化上下滑动，保持了模具的整体水平。
压制模具的上模板上装有两个定位销直径要求比一般模具大一倍左右(φ25毫米)，还装有四个锥形引导销，下模板与销相对应位置为孔，使上模板回转准确定位，不发生偏移。
由于凹模鞋状的内边缘有尖形刃口高出下模板平面，刃口外侧有弧形凹槽，存储压模时溢出的原材料，使上下模板合严，上下模板通过转动折叠轴架结合成一体，不能前后左右移动，压制时，上模板保持水平位置，上下移动，因此不会产生倾斜，较大的定位销及锥形引导销的导向作用，使合模平稳精确定位。过去鞋底压制模具上下模板偏差较大，受力后容易产生偏斜，橡胶原料溢出造成大量浪费，废品率高，现在采用本实用新型所述的模具，如上所述的优点，按年产胶底鞋500万双的厂家计算，可减少废品25万双，价值40万元左右，节约溢出混炼胶150吨价值90余万元。
附图的图面说明
图1本模具下模板鞋形凹模部分正视图图2本模具下模板鞋形凹模A－A局部剖面放大图图3本模具上下模板及回转折叠架示意图图4本模具回转长轴与上下模板间位置示意图图5本模具上模板销轴示意图本实用新型的具体结构由以下实施例结合附图作进一步描述
图1为下模板［1］鞋形凹模部分正视图，其上有两个定位销孔［2］φ25毫米与上模板相应位置定位销［10］d＝φ25毫米(图5)滑配合，还有四个引导销孔［3］与上模板相应位置引导销［9］相配合，
图1因切去一部分只表示2个，使上下模准确定位，凹模鞋状的内边缘刃口b［5］高出下模板平面c，0.03～0.05毫米见图2，A－A局部剖面放大图，刃口外侧为弧形槽［4］，槽为宽10毫米，深3毫米的弧形凹面，以存储刃口切断原料时的少量溢出，凹模板的鞋形内腔［6］合模时与上模板鞋形凸模套合，下模板刃口内边缘与凸模鞋外形上边面的配合间隙为0.03～0.05毫米。
见图3下模板的两端装有固定板套［7］，其上各有一弧线形槽孔，上模板边侧焊接有两端部带偏心短轴的长轴［8］，偏心短轴镶在下模板两端固定板套上的弧形槽孔内，使上下模板结合成为回转折叠式，上模板转动合模时，通过两端偏心短轴在弧线形槽孔内的位置调整，上模板保持水平位置向下移动，和下模板保持平行，不会产生倾斜，图4为两端带偏心短轴的长轴［8］与上模板下端边面焊接位置示意图。注意上下模板合模后的内边界线要通过长轴大圆的中心，偏心短轴和固定板套上弧线形槽孔要有0.5毫米左右的间隙量，以便于调整位置。
模具压制时，待模预热后，将混炼胶料置入下模内，进行热压，其后将模具打开，取出鞋底。
权利要求1.橡胶鞋底压制模具由上模板(凸模)、下模板(凹模)、回转折叠架、导向销及定位销组成，其特征是采用回转折叠式调节上模板水平位置，使上下模板结合为一体，其结构为a.下模板[1]在凹模鞋状内边缘，有0.04～0.1毫米刃口[5]，它高出下模板平面0.03～0.05毫米，刃口外侧为弧形槽[4]下模板刃口内边缘与上模板鞋形凸模外形上边面套合，其间隙为0.03～0.05毫米；b，在下模板的两端装有固定板套[7]其上各有一弧线形槽孔，上模板[6]边侧焊接有两端部带偏心短轴的长轴[8]偏心短轴镶在下模板两端固定板套上的弧线形槽孔内，使上下模板结合成为回转折叠式，上模板既可回转，又可使上模板合模时保持水平位置上下移动；c，压制模具的上模板上装有两个定位销(￠25毫米)[10]还装有四个锥形引导销[9]，下模板与销相对应位置为孔，使上模板回转准确定位，不发生偏移。
2.根据权利要求1所述的压制模具，其特征是下模板刃口外侧的弧形槽［4］为宽10毫米，深3毫米的弧形凹面。
专利摘要一种新型橡胶鞋底压制模具，由上下模板、回转折叠架、导向销及定位销组成。上模板合模时，上模板边的偏心短轴在弧线形槽孔内移动调整，使上模板保持水平位置上下移动，不会产生偏斜。下模板凹模鞋状内边缘有刃口略高出下模板平面，刃口外侧为弧形槽，上下模板有锥形引导销及定位销，能准确定位，解决了以往模具上下模板合模偏差大、废品率高、原材料溢出的浪费、有毛边须修剪等弊端，因此本新型模具压制时不产生废品，节约橡胶原料，提高产品质量和效率，经济效益显著。
文档编号B29C43/36GK2095753SQ9121964
公开日1992年2月12日 申请日期1991年8月8日 优先权日1991年8月8日
发明者马兆京 申请人:马兆京, 杨亚林, 郑广有