专利名称：内风机式旋转吹膜机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在吹塑薄膜机组中所使用的旋转机头，内风机式旋转吹膜机头。适用于生产各种印刷薄膜、液体包装膜，印刷复合基膜等。
现国内工厂中使用的或国外引进的旋转机头有二种，一种为有三层风环。每层风环间用风管联接，共有12根上、下风管的结构，其机构庞大、结构复杂、制造成本大，对吹膜调整操作及装拆、清洗都很麻烦。如
图1所示。
一种为无风管，而将6只风机悬吊在风环周边的结构。虽除掉了风管，但风机重量大，悬吊着也不便于操作，而风机受外界环境的影响，若6个风机的风量略有大小，就使薄膜难于控制，对吹膜调整操作及装拆清洗也不便。如图2所示。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小、造价低，便于吹膜调整操作及装拆、清洗方便、能安全生产又能节约电能的内风机式旋转吹膜机头。
本实用新型是这样实现的传动机构的轴套伸在一对齿轮组中，带风机的风环用隔热垫片固定在螺旋机头上，螺旋机头下端通过隔热垫片固定在齿轮组上，并通过内套与旋转机构连接，快换滤网夹持在两法兰盘间，并分别与挤出机及通过旋转体接头与旋转机构连接，而风机均布固定在风环内腔壁上，封闭在隔风圈内，构成内风机式旋转吹膜机头，用螺钉固定在固定物上。
图1.现有技术结构示意图(具有12根风管结构)。
图2.现有技术结构示意图(风机悬吊在风环外)。
图3.风环的放大图(半剖)。
图4.图3的仰视图。
图5.本实用新型的结构示意图。
图6.本实用新型的结构示意图(本机头直接安装在挤出机头架上)。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述上盖(3)、底板(10)为圆环形，底板(10)周边有均布的6孔，隔风圈(18)为蜗形风圈。
上盖(3)、边圈(2)、底板(10)用螺钉连接成中间为通孔的圆环腔构成风机腔。也可铸造成。风机腔内均布6只互不相通的隔风圈(18)，并分别正对底板(10)上的6孔。6只专用风机(4)用螺钉固定在风机腔内上盖(3)的内表面上，并封闭在6只隔风圈(18)内。
调节环座(5)为侧壁上有48只圆风孔，上、下端有内螺纹，内壁中间有一止口的喇叭形。
上、下风口环(6)、(8)为外壁有螺纹并带有迷官的圆环，上固定环(7)为⊥形固定在调节环座(5)内壁中间止口上，调节环座(5)用螺钉固定在上盖(3)内孔外表面上，而下风板(9)用螺钉固定在底板(10)风孔外表面上，圆筒形挡风圈(12)用螺钉固定在底板(10)内表面中间。上、下风口环(6)、(8)利用其上的螺纹固定在调节环座(5)上构成双风口。
圆环形固定板(11)上有均布的5孔，内孔壁上紧贴密封圈(15)。滑动板(16)上有5腰孔并焊接一手柄(17)。叶片(14)为对称的花瓣形，两端各有一通孔。
5片叶片(14)一端用销轴将其均布固定在固定板(11)上，并使叶片(14)能沿销轴转动。通过销轴使叶片(14)，、固定板(11)、底板(10)连成一整体。
5片叶片(14)另端用销轴均布在滑动板(16)的5只腰孔内，滑动板(16)安装在外壳(13)上，带有风罩的外壳(13)用螺钉固定在固定板(11)边缘和底板(10)上构成光栅式调节环。而光栅式调节环固定在底板(10)上的风机(4)的进风口处。
风环(1)由风机腔、双风口、光栅式调节环三部分组成。
将传动机构(28)的轴套伸在一对齿轮组(21)中，带风机(4)的风环(1)用隔热片(19)固定在螺旋机头(20)上，螺旋机头(20)下端通过隔热片(19)固定在齿轮组(21)上，并通过内套(22)与旋转机构(24)连接，快换滤网(23)夹持在两法兰盘间，并分别与挤出机(25)及通过旋转体接头(26)与旋转机构(24)连接，而风机(4)均布固定在风环(1)内腔壁上，封闭在隔风圈(18)内，构成内风机式旋转吹膜机头，用螺钉固定在活动架(27)上。
此旋转吹膜机头也可固定在机座(27)′上如
图1所示，还可将本机头直接安装在挤出机机头架(27)″上，这样特别适用于旧设备改造，如图4所示。
打开整个机头电源，传动机构(28)转动带动齿轮组(21)上的内套(22)转动，使与其连接的旋转机构(24)、螺旋机头(20)也转动。
工作时，从挤出机(25)中出来的熔融塑料通过快换滤网(23)进入旋转体接头(26)，旋转机构(24)、内套(22)、螺旋机头(20)的内腔流道再从口模挤出，再通过风环(1)中间口吹出，并由风环(1)的双风口中吹出二次风用于冷却薄膜，螺旋机头(20)不断缓慢转动，就可将薄膜厚薄均匀分布，就可生产出各种优质塑料薄膜。为保证吹膜质量，保证厚薄公差在许可范围内，可转动螺纹调节上、下风口环(6)、(8)的位置，如将上风口环(6)向下转动碰到上固定环(7)，就将上风口堵死只剩一下风口出风，使风量减少，以此类推，不详述。从而可任意调节出风量的大小。
若要大范围调节风量，这时可板动手柄(17)使滑动板(16)根据所需要风量的大小在0～60°范围内转动，如图4中A位置为风量最小，这时叶片(14)全部蔽盖着风机(4)的进风口，使进风最小。相反在图4B位置时，叶片(14)都收拢在一起使进风量最大，从而达到任意调节进风量的目的。
本实用新型与现有技术相比此旋转吹膜机头省略了风管，并将风机直接放入风环内使用，不受外界环境影响，风耗小，风量大，因此可更换选用容量小的风机，从而使风环体积大大缩小，降低成本，并节电60％以上，噪音低、70分贝以下，又由于风环上有双口环和光栅式调节环，可以任意调节进风量和出风量，从而可以保证吹膜厚度公差，保证吹膜厚度均匀，卷取整齐平整，即可提高薄膜质量挡次，生产出优质的薄膜产品。此整机结构简单、重量减轻25％、体积减少、降低制造难度及制造成本，方便了操作、降低了清洗、装拆的劳动强度，能安全生产。
权利要求1.一种内风机式旋转吹膜机头，由传动机构(28)的轴套伸在一对齿轮组(21)中，带风机的风环用隔热片(19)固定在螺旋机头(20)上，螺旋机头(20)下端通过隔热片(19)固定在齿轮组(21)上，并通过内套(22)与旋转机构(24)连接，快换滤网(23)夹持在两法兰盘间，并分别与挤出机(25)及通过旋转体接头(26)与旋转机构(24)连接构成，用螺钉固定在固定物上，其特征在于风机(4)均布固定在风环(1)内腔壁上，封闭在隔风圈(18)内。
2.根据权利要求1所述的机头，其特征在于圆环形的上盖(3)、底板(10)及边圈(2)用螺钉连接成中间为通孔的圆环腔构成风机腔，风机腔内均布6只互不相通蜗形隔风圈(18)并分别正对底板(10)周边上的6孔，6只风机(4)用螺钉固定在风机腔内上盖(3)的内表面上，并封闭在6个隔风圈(18)内。
3.根据权利要求1所述的机头，其特征在于调节环座(5)为侧壁上有48只圆风孔，上、下端有内螺纹，内壁中间有一止口的喇叭形，上、下风口环(6)、(8)为外壁有螺纹并带有迷官的圆环，上固定环(7)为⊥形环，固定在调节环座(5)内壁中间止口上，调节环座(5)用螺钉固定在上盖(3)内孔外表面上，而下风板(9)用螺钉固定在底板(10)风孔外表面上，圆筒形挡风圈(12)用螺钉固定在底板(10)内表面中间，上、下风口环(6)、(8)利用其上的螺纹固定在调节环座(5)上构成双风口。
4.根据权利要求1所述的机头，其特征在于圆环形固定板(11)上有均布的5孔，内孔壁上紧贴密封圈(15)，滑动板(16)上有5腰孔并焊接一手柄(17)，叶片(14)为对称的花瓣形，两端各有一通孔，5片叶片(14)一端用销轴将其均布固定在固定板(11)上，通过销轴使叶片(14)、固定板(11)、底板(10)连成一整体，5片叶片(14)的另端用销轴均布在滑动板(16)的5只腰孔内，滑动板(16)安装在外壳(13)上，带有风罩的外壳(13)用螺钉固定在固定板(11)边缘和底板(10)上构成光栅式调节环。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的机头，其特征在于风环(1)由风机腔和双风口、光栅式调节环三部分组成，而光栅式调节环固定在底板(10)上、风机(4)的进风口处。
专利摘要吹塑薄膜机组中使用的旋转机头，传动机构固定在固定物上带动齿轮组，带风机的风环固定在螺旋机头上，螺旋机头通过内套固定在齿轮组上，通过内套与旋转机构连接，快换滤网夹持在法兰盘间分别与挤出机及通过旋转体接头与旋转机构连接。而风机均布固定在风环内腔壁上，封闭在隔风圈内构成内风机式旋转吹膜机头。风环上装有光栅式调节环和双风口，可任意调节进、出风量，提高吹模的厚度公差，其结构简单、体积小、造价低、节电，便于操作、拆装、清洗。
文档编号B29C47/24GK2183869SQ93232709
公开日1994年11月30日 申请日期1993年12月31日 优先权日1993年12月31日
发明者张大慈 申请人:张大慈