专利名称：复合板蜂窝夹芯制品的拉伸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种在复合板蜂窝夹芯制品生产中所使用的将蜂窝芯条拉伸成正六方格状的拉伸装置。
蜂窝复合板是以纸、布等纤维材料经过粘、压、加热、拉伸、定型、复合等方法加工而成，具有重量轻、刚性好、隔音、隔热、防水、阻燃和成本低的优点。可加工成门、吊顶、地板、活动房、墙体、机床和仪器的包装箱、周转箱、大型轮船和客车箱的内装饰以及现代化摸拟器等。其主要组成部分－－蜂窝夹芯制品的一个制作程序是将已经涂胶并连续拼接后的蜂窝芯条进行拉伸，使其基本组成单元成为标准六方格的展开状，为以后的定型工序作准备。
在现有技术中，上述制作程序是依靠手工完成的，其制作程序是首先将已经涂胶并连续拼接后的蜂窝芯条(如
图1所示)放入胶槽中浸胶，浸胶取出后人工将多余的胶液挤掉，然后进行手工拉伸，一般为两人同时反向加力拉伸成基本单元为正六方格的展开状(如图2所示)，拉伸后即刻放置在事先按要求制好的木制框架41上定位，以保证拉伸状态不回缩，框架41上装有数个足以挂芯定位的挂芯钉42，将拉伸后的蜂窝芯条连同木制框架一起进行干燥定型处理，即成定型的板材蜂窝夹芯制品。其缺点是整个制作过程均为手工操作完成，因手工操作受力的局限性及框架大小所限，一般不能将蜂窝芯块连续拼接太长，故加工效率低，同时，因生产准备繁锁、工人劳动强度大、用工多、所以生产效率太低且成本很高；另外，在人工拉伸时，由于受力点、力的传递速度及大小不均的影响，所拉制的六方格极易产生外松内紧使得局部节点开胶，严重影响产品的质量，而补救措施的用工又提高了生产成本，且因挂芯钉的影响，使外围边缘不齐整，芯材有效使用率降低。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种复合板蜂窝夹芯制品的拉伸装置，该装置能够将手工连续拼接成的蜂窝芯条采用机械化的方法连续不断的拉伸成基本单元为正六方格展开状的蜂窝夹芯制品，从而提高蜂窝夹芯制品的生产效率和加工质量，减轻工人劳动强度并降低生产成本。
本实用新型的技术解决方案是一种蜂窝复合板夹芯制品的拉伸装置，其特殊之处在于，该装置具有一个床身1，在床身1前段的上部装有斜平台2，紧靠斜平台2安装两个放料支架4，在放料支架4后端的床身上依次安装两个拉伸支架5、导向支架8和9，所述放料支架4和拉伸支架5上分装有一对花滚16、18、花滚18的两端分别装有一个链轮19和23，花滚16的一端装有链轮17，花滚16通过安装在两端的滑座组件6与放料支架4或拉伸支架5的导槽25可调联接，并在滑座组件6上安装有调节装置，在所述放料支架4上还装有两个导向链轮21和29以及一个转轴11，在所述拉伸支架5上装有一个导向链轮21和位于花滚16、18两侧的转轴12和7，在所述转轴7、11、12的一端各装有一个链轮26，其中部各安装两个链轮27，在所述两个导向支架8和9上也分别安装一个转轴30，其中部各安装两个链轮31，在床身1的下部装有电机10和14，其中电机10由减速器减速后通过传动链24与放料支架4上花滚18的链轮23联接，该花滚18另一端的链轮19则通过一个传动链22带动花滚16上的链轮17、导向链轮21和29以及转轴11上的链轮26，电机14则由减速器减速后通过另一传动链24与拉伸支架5上花滚18的链轮23联接，该花滚18另一端的链轮19则通过一个传动链22带动花滚16上的链轮17、转轴12和7上的链轮26以及导向链轮21，安装在放料支架4上转轴11中部的两个链轮27通过两个传动链35与安装在拉伸支架5上转轴12中部的另外两个链轮27联接，其上设有传送带36，安装在拉伸支架5转轴7中部的两个链轮27通过传动链37与导向支架8、9上转轴30中部的两个链轮31联接，其上设有传送带38，所述拉伸支架5上两个花滚16、18转动的线速度V2大于放料支架4上的两个花滚16、18转动的线速度V1。
附图图面说明如下
图1是涂胶并连续拼接后的蜂窝芯条结构示意图；图2是由两人加力拉开的正六方格展开状蜂窝芯制品；图3是本实用新型一个优选实施例的装配结构示意图；图4是图3的B－B剖视图；图5是放料支架4机拉伸支架5的结构示意图；图6是图5的G－G剖视图；图7是滑座组件3的结构示意图；图8是图7的H－H剖视图；图9是图3的E－E、A－A、F－F剖视图；
图10是图3的C－C剖视图；
图11是图3的D－D剖视图；
图12是滑座组件6的结构示意图；
图13是
图12的I－I剖视
图14、15是该实施例的传动原理示意图。
图中各标号说明如下1－床身，2－斜平台，3－滑座组件，4－放料支架，5－拉伸支架，6－滑座组件，7－转轴，8、9－导向支架，10－电机，11、12－转轴，13－导向链轮，14－电机，15－精制螺栓，16－花滚，17－链轮，18－花滚，19－链轮，20－轴承，21－导向轮，22－传动链，23－链轮，24－传动链，25－导槽，26－链轮，27－链轮，28－精制螺栓，29－导向链轮，30－转轴，31－链轮，32－铜滑块，33－调节螺栓，34－弹簧，35－传动链，36－传送带，37－传动链，38－传送带，39－纸条，40－胶条，41－木制框架，42－挂芯钉。
参见
图1知，拉伸前的蜂窝芯条由连续拼接的纸条39以及涂在纸条39表面的胶条40组成。
参见图2知，蜂窝芯条在使用手工拉伸成正六方格的展开状后，必须放置在事先按要求制好的木制框架41上，并必须装有数个挂芯钉42定位。
参见图3，该实施例包括一个床身1，床身1前段的上部装有斜平台2，紧靠斜平台2在床身宽度尺寸为1300mm处安装着放料支架4及拉伸支架5，放料支架4与拉伸支架5相隔500mm，在拉伸支架5的后面对称安装着两组导向支架8和9，在床身1前段的下部，左边装有0.4KW电机10及i＝1180的减速器各一台，右边装有1.1KW电机14及i＝150的减速器各一台，此两电机的转速均为1500r／min。
参见图4、图5、图6，在放料支架4及拉伸支架5上，分别装有花滚16、18各两件，花滚18的两端分别装有链轮19和链轮23，并通过两端安装的滚动轴承20与放料支架4及拉伸支架5进行装配，花滚16仅左端装有链轮17，花滚16通过两端装有的滑座组件6与放料支架4、拉伸支架5上的尺寸为40H8的导槽25进行可调装配，调整范围5～60mm。
参见图7、图8、图4、图5、图6，精制螺栓15通过滑座组件3与左侧放料支架4、拉伸支架5的40H8导槽25进行滑动可调装配，精制螺栓15上装有导向链轮21。
参见图9，转轴7、11、12的左端各装有一个链轮26，每个转轴的中部相隔980mm位置处装有两个链轮27，每个转轴通过两端装有的滚动轴承与放料支架4或拉伸支架5装配。
参见
图10，在放料支架4的左侧装有精制螺栓28，其安装一个导向链轮29。
参见
图11，在导向支架8和9上装有转轴30，每个转轴的中部相隔980mm位置处装有两个链轮31。
参见
图12、
图13，花滚16还可通过滑座组件6上安装的调节装置进行微调，该调节装置由调节螺栓33，压缩弹簧34和铜滑块32组成，通过调节其中铜滑块32的位置，来实现对花滚16与花滚18之间的间隙以及两花滚对蜂窝芯材压力的调节。
参见
图14、
图15及图3、图4、图9、
图10、
图11，0.4KW的电机10由i＝1180的减速器减速后通过传动链24后与放料支架4上的花滚18的链轮23联接，该花滚18另一端的链轮19则通过一个传动链22带动花滚16上的链轮17、导向链轮21和29以及转轴11上的链轮26，电机14则由减速器减速后通过链条将动力传递给导向链轮13，再通过另一传动链24与拉伸支架5上花滚18的链轮23联接，该花滚18另一端的链轮19则通过传动链22带动花滚16上的链轮17、转轴12和7上的链轮26以及导向链轮21，安装在放料支架4上转轴11中部的两个链轮27通过两条传动链35与安装在拉伸支架35与安装在拉伸支架5上转轴12中部的另外两个链轮27联接，其上设有传送带36，安装在拉伸支架5上转轴7中部的两个链轮27通过传动链37与导向支架8和9上转轴30中部的两个链轮31联接，其上设有传动带38。
该装置工作时，将在平台上连续拼接成的蜂窝芯条放置在斜平台2上，将芯条的前部边缘经放料支架4上的花滚16、18之间通过并拉开后经拉伸支架10上的花滚16、18夹持后起动整个传动系统，开始进行连续化生产，其放料支架4和拉伸支架5上的花滚16首先通过滑座组件6的上下移动粗调出过芯间隙后将其与支架固定，再通过滑座组件6上的调节螺栓33和压缩弹簧34对可在滑座中上下移动的铜滑块进行微调，可实现对蜂窝芯材施以理想的压力和夹持力，此压力和夹持力可消除蜂窝芯材在宽度方向上残存的不平度及不直度误差(加工允许的误差为±0.3mm)，从而提高蜂窝芯材的平面质量和六方格成型质量，经计算可知此压力及夹持力之和最大可达68kg力，又因花滚与蜂窝芯材之间为强摩擦，故花滚与芯材之间无相对滑动，也就是说各花滚处芯材的运动速度即花滚转动的线速度V1及V2，由前述及下面计算可知V2>V1，即芯材拉伸后的前进速度是靠前后两花滚的线速度差来实现的。
已知0.4KW电机10的转速为1500r／min，减速比i＝1180，1.1KW电机14的转速为1500r／min，减速比i＝150，
前后花滚的回转半径r＝0.707×0.03＝0.0212m，设放料支架9上的花滚角速度为ω1，线速度为V1，拉伸支架10上的花滚角速度为ω2，线速度为V2，求V1，V2，及V2－V1解n1＝1500÷180＝8.3r／minω1＝πn1／30＝π·8.3／30＝0.8691／sV1＝ω1·r＝0.869×0.0212＝0.018m／sn2＝1500÷50＝30r／minω2＝πn2／30＝π·30／30＝3.141／sV2＝ω2·r＝3.14×0.0212＝0.066m／s故V2－V1＝0.066－0.018＝0.048m／s即V2－V1＝0.048×60＝2.88m／min此 2.88 m／min为两电机均减为最小速度时的速差，此速差即为芯材拉伸时的前进速度，因此两电机配以ZTD－20B可控硅整流调速集成电路调速，故在两电机转速可调范围内，其速差可根据拉伸效果需要进行调节，其速差的理想值应为3]]>a×60／1000m／min，(其中a为标准六方格的边长，单位为mm)，若a＝5mm，则上式值应为0.52 m／min，为了达到理想的拉伸质量，电器控制柜需靠近该装置安放，以便随时观察和调节转速。
拉伸后的芯材通过同步链条传及送带，传送到下面的喷胶程序进行喷胶。
结合上述实施例可以看出，本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、可以实现对蜂窝芯条的拉伸进行机械化的连续作业，取消了手工生产中的繁琐的准备工作和笨重的操作程序以及设施工具，减化了加工方法，减轻了工人劳动强度，大大缩短了制造时间，提高了生产效率。
2、由于对芯材的压力和夹持力实现可调，故可提高拉伸芯材的平面质量和六方格成型质量，这是手工生产而不能为的。
3、由于速度的可调，可使拉伸时的六方格受力均匀，受力可成逐渐推进扩展的展开状，避免了手工拉伸时，受力不均而造成的节点开胶现象，从而大大的提高了芯材的拉伸质量，且节省了因开胶节点补救时造成的工时浪费，再次降低了生产成本。
4、因不存在挂芯钉对芯材外围边缘质量的影响，使芯材的有效使用率增加，又可起到降低生产成本的作用。
5、综合提高了手工操作生产率10～20倍。
权利要求1.一种蜂窝复合板夹芯制品的拉伸装置，其特征在于该装置具有一个床身(1)，在床身(1)前段的上部装有斜平台(2)，紧靠斜平台(2)安装两个放料支架(4)，在放料支架(4)后端的床身上依次安装两个拉伸支架(5)、导向支架(8)和(9)，所述放料支架(4)和拉伸支架(5)上分装有一对花滚(16)、(18)、花滚(18)的两端分别装有一个链轮(19)和(23)，花滚(16)的一端装有链轮(17)，花滚(16)通过安装在两端的滑座组件(6)与放料支架(4)或拉伸支架(5)的导槽(25)可调联接，并在滑座组件(6)上安装有调节装置，在所述放料支架(4)上还装有两个导向链轮(21)和(29)以及一个转轴(11)，在所述拉伸支架(5)上装有一个导向链轮(21)和位于花滚(16)、(18)两侧的转轴(12)和(7)，在所述转轴(7)、(11)、(12)的一端各装有一个链轮(26)，其中部各安装两个链轮(27)，在所述两个导向支架(8)和(9)上也分别安装一个转轴30，其中部各安装两个链轮(31)，在床身(1)的下部装有电机(10)和(14)，其中电机(10)由减速器减速后通过传动链(24)与放料支架(4)上花滚(18)的链轮(23)联接，该花滚(18)另一端的链轮(19)则通过一个传动链(22)带动花滚(16)上的链轮(17)、导向链轮(21)和(29)以及转轴(11)上的链轮(26)，电机(14)则由减速器减速后通过另一传动链(24)与拉伸支架(5)上花滚(18)的链轮(23)联接，该花滚(18)另一端的链轮(19)则通过一个传动链(22)带动花滚(16)上的链轮(17)、转轴(12)和(7)上的链轮(26)以及导向链轮(21)，安装在放料支架(4)上转轴(11)中部的两个链轮(27)通过两个传动链(35)与安装在拉伸支架(5)上转轴(12)中部的另外两个链轮(27)联接，其上设有传送带(36)，安装在拉伸支架(5)转轴(7)中部的两个链轮(27)通过传动链(37)与导向支架(8)、(9)上转轴(30)中部的两个链轮(31)联接，其上设有传送带(38)，所述拉伸支架(5)上两个花滚(16)、(18)转动的线速度V2大于放料支架(4)上的两个花滚(16)、(18)转动的线速度V1。
2.根据权利要求1所述的蜂窝复合板夹芯制品的拉伸装置，其特征在于所述拉伸支架(5)上两个花滚(16)、(18)转动的线速度V2与放料支架(4)上两个花滚转动的线速度V1之差为3]]>a×60／1000m／min。
专利摘要本实用新型涉及一种在复合板蜂窝夹芯制品生产中所使用的将蜂窝芯条拉伸成正六方格状的拉伸装置。主要包括床身、斜平台、紧挨斜平台安装的放料支架以及安装在其以后的拉伸支架和导向支架等。所述放料支架与拉伸支架上均装有一对花滚，安装在拉伸支架上一对花滚的线速度V
文档编号B29C67/20GK2184548SQ93242979
公开日1994年12月7日 申请日期1993年10月26日 优先权日1993年10月26日
发明者王宝山 申请人:王宝山