专利名称：一步法塑料薄膜回收造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于废旧塑料薄膜回收利用的一步法造粒机。
目前在许多场合，特别是在农业生产中，塑料薄膜的使用越来越广泛。由于大量废旧塑料薄膜的出现，不仅污染了环境，而且给生产和生活都带来了很大的危害。因而回收废旧的塑料薄膜，制理“白色灾害”已成为一个克不容缓的问题。
现在用于回收废旧塑料薄膜的设备在使用中存在下列缺点1.产量低。用于回收地膜和棚膜的挤出式造粒机，每小时的产量仅有10～20公斤。
2.操作复杂、能耗大、质量低。现在使用的挤出式造粒机需要在外部加热，一般约需要预热半个小时方能达到塑化温度，而挤出来后还需要用水冷却，然后再用切粒机或破碎机造粒，因而操作复杂、能耗大、含水量高、再生料质量低。
3.操作不安全。由于在挤压时操作人员需将废旧塑料推入机器，因而操作人员的手常常容易与丝杠接触，从而酿成事故，造成伤害。
本实用新型的目的，在于设计一种用于废旧塑料薄膜回收利用的一步法造粒机，操作简单、安全、能耗小、再生料含水量低质量高、产量高。
本实用新型在料筒上罩装除尘罩，除尘罩上制有进料口和排尘管，料筒中下部筒壁上装有水平指向料筒中心轴线的定刀，料筒下部制有紧急出口和圆孔网状出料口，料筒内装有动力轴、其上端固定有动刀盘，装在动刀盘上的动刀在行程上从定刀下通过，动刀盘下相对于动刀的位置装有阻料板，动刀盘下的动力轴上装有磨擦刀片、其两端向上弯起，磨擦刀片向上弯起的部分与料筒内壁之间、及磨擦刀片与料筒底盘之间均有一个小间隙。
当动力轴转动时，带着动刀和磨擦刀片一起转动，动刀与定刀配合将进料口送入的废旧塑料切碎、并将其中的尘土扬起后从进料口和排尘管排出，磨擦刀片带动被切碎的料与料筒内壁磨擦产生热量使料筒内下部的温度升高，将切碎后的塑料薄膜碎片塑化成小颗粒，塑化成的小颗粒在离心力作用下从出料口喷出，装在动刀盘下的阻料板将运动到动力轴周围的碎料拨起使其在离心力的作用下被抛向料筒的内壁。
当有杂物(如铁丝等硬物)卷入造粒机时，可以打开紧急出口上的闸门将其清理出来。
在出料口上可装一个可调闸门(如抽拉式的闸门)，在实际操作时，可以用可调闸门控制出料口的大小，从而控制出料的速度。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点1.产量高。试验证明本实用新型在用于回收地膜和棚膜时，每小时的产量能达到120～150公斤，比现有的挤出式造粒机高出约10倍。
2.能耗低。由于本实用新型无需在外部加热，而是利用磨擦刀片带动被切碎的料与料筒内壁间的磨擦在料筒内利生热量使料筒内的温度升高，将被切成碎片的塑料薄膜塑化成颗粒状，因而能耗小、升温迅速，一般约有3～5分钟即可达到塑化温度。
3.操作简单、安全。本实用新型只需将废旧塑料填入进料口即可从出料口得到再生料颗粒，因而操作既简单又安全。
4.再生料含水量低、质量高。由于本实用新型只需将废旧塑料填入进料口即可一步完成造粒从出料口得到再生料颗粒，中间不需用水冷却，而且在切碎时废旧塑料中的尘土大部分被从进料口和排尘管中排出，因而再生料的含水量非常低、质量比挤出式造粒机的高。
5.结构简单、重量轻、机动性强。在机架上装上车轮即可用拖拉机等将本实用新型的造粒机运到现场使用，不仅可以解决废旧塑料薄膜不便运输的问题，而且可以大大节约废旧塑料薄膜回收利用中的运输费用。
附
图1是本实用新型实施例总体结构局部剖视示意图。
附图2是紧急出口和出料口在料筒上的位置示意图。
附图3是动刀片装在动刀盘上的结构俯视示意图。
附图4是磨擦刀片结构俯视示意图。
以下结合附图的实施例，对本实用新型作进一步的描述。
(一).除尘罩(3)上制有进料口(2)和排尘管(1)；(二).料筒(4)中下部筒壁上装有定刀(5)，料筒(4)下部制有紧急出口(24)和圆孔网状出料口(23)，定刀(5)水平安装、并指向料筒(4)的中心轴线，紧急出口(24)上装有闸门，出料口(23)上装有可调闸门，料筒(4)的底盘(12)上制有轴孔；除尘罩(3)罩装在料筒(4)上；(三).动刀盘(9)上制有定位轴孔，动刀(8)装在动刀盘(9)上，动刀盘(9)下与动刀(8)相对应处装有阻料板(10)；轴(20)的上端穿过动刀盘(9)上的定位轴孔与动刀盘(9)固定连接，动刀(8)在行程上从定刀(5)下通过；(四).磨擦刀片(11)两端向上弯起，磨擦刀片(11)的中央制有定位轴孔，轴(20)从磨擦刀片(11)中央的定位轴孔中穿过与磨擦刀片(11)固定连接，磨擦刀片(11)两端向上弯起部分与料筒(4)的内壁间有一个小间隙，磨擦刀片(11)与料筒(4)的底盘(12)间也有一个小间隙；(五).机架(18)的顶板(13)上制有轴孔，机架(18)中装有架板(17)，架板(17)上制有轴孔，顶板(13)上的轴孔和架板(17)上的轴孔相对；料筒(4)的底盘(12)固定在机架(18)的顶板(13)上，料筒(4)的底盘(12)上的轴孔和机架(18)的顶板(13)上的轴孔相对，轴(20)穿过料筒(4)的底盘(12)上的轴孔、机架(18)的顶板(13)上的轴孔、及架板(17)上的轴孔；轴套(15)用两个轴承套装在轴(20)上、一个法兰盘(14)定位在机架(18)的顶板(13)下、另一个法兰盘(16)定位在架板(17)上；(六).动力轮(19)固定在位于架板下的轴(20)上，并经传动带(21)与动力装置(22)相连，动力装置(22)也装在机架(18)上。
在该实施例中，料筒(4)下部筒壁上同一圆周上均匀的装有五把定刀(5)，动刀盘(9)上装有两把动刀(8)，轴(20)上固定有一个磨擦刀片(11)。
在该实施例中，定刀的结构也可以制成，料筒(4)下部筒壁上制有定位孔，定刀杆(6)从孔中穿过，位于料筒(4)外的定刀杆(6)上装有定位套筒(7)，位于料筒内的定刀杆(6)上固定有定刀(5)。
权利要求1.一步法塑料薄膜回收造粒机，其特征在于(一).除尘罩(3)上制有进料口(2)和排尘管(1)；(二).料筒(4)中下部筒壁上装有定刀(5)，料筒(4)下部制有紧急出口(24)和圆孔网状出料口(23)，定刀(5)水平安装、并指向料筒(4)的中心轴线，紧急出口(24)上装有闸门，出料口(23)上装有可调闸门，料筒(4)的底盘(12)上制有轴孔；除尘罩(3)罩装在料筒(4)上；(三).动刀盘(9)上制有定位轴孔，动刀(8)装在动刀盘(9)上，动刀盘(9)下与动刀(8)相对应处装有阻料板(10)；轴(20)的上端穿过动刀盘(9)上的定位轴孔与动刀盘(9)固定连接，动刀(8)在行程上从定刀(5)下通过；(四).磨擦刀片(11)两端向上弯起，磨擦刀片(11)的中央制有定位轴孔，轴(20)从磨擦刀片(11)中央的定位轴孔中穿过与磨擦刀片(11)固定连接，磨擦刀片(11)两端向上弯起部分与料筒(4)的内壁间有一个小间隙，磨擦刀片(11)与料筒(4)的底盘(12)间也有一个小间隙；(五).机架(18)的顶板(13)上制有轴孔，机架(18)中装有架板(17)，架板(17)上制有轴孔，顶板(13)上的轴孔和架板(17)上的轴孔相对；料筒(4)的底盘(12)固定在机架(18)的顶板(13)上，料筒(4)的底盘(12)上的轴孔和机架(18)的顶板(13)上的轴孔相对，轴(20)穿过料筒(4)的底盘(12)上的轴孔、机架(18)的顶板(13)上的轴孔、及架板(17)上的轴孔；轴套(15)用两个轴承套装在轴(20)上、一个法兰盘(14)定位在机架(18)的顶板(13)下、另一个法兰盘(16)定位在架板(17)上；(六).动力轮(19)固定在位于架板下的轴(20)上，并经传动带(21)与动力装置(22)相连，动力装置(22)也装在机架(18)上。
2.如权利要求1所述的一步法塑料薄膜回收造粒机，其特征在于料筒(4)下部筒壁上同一圆周上均匀的装有五把定刀(5)，动刀盘(9)上装有两把动刀(8)，轴(20)上固定有一个磨擦刀片(11)。
3.如权利要求1或2所述的一步法塑料薄膜回收造粒机，其特征在于料筒(4)下部筒壁上制有定位孔，定刀杆(6)从孔中穿过，位于料筒(4)外的定刀杆(6)上装有定位套筒(7)，位于料筒内的定刀杆(6)上固定有定刀(5)。
专利摘要本实用新型是用于废旧塑料薄膜回收利用的一步法造粒机。本实用新型在料筒上罩装制有进料口和排尘管的除尘罩，料筒的中下部筒壁上装有定刀，料筒下部制有带闸门的紧急出口和圆孔网状出料口，料筒内的动力轴上端固定有动刀盘，动刀盘上面装有动刀、下面装有阻料板，动刀在行程上从定刀下通过，动刀盘下的动力轴上装有两端向上弯起的磨擦刀片。本实用新型操作简单安全、耗能小、产量高，再生料含水量低、质量高。
文档编号B29B7/02GK2186648SQ9420193
公开日1995年1月4日 申请日期1994年1月28日 优先权日1994年1月28日
发明者孟召林 申请人:孟召林