专利名称：全结构玻璃钢中央煤气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的饱和器中央煤气管目前，煤气厂、焦化厂普遍采用饱和器法回收煤气中的氨生成硫酸氨结晶。该方法使用的主要设备饱和器中的中央煤气管，通常由碳钢制作壁厚均匀的上短管、锥形管、下短管以及泡沸伞等部分相互焊接而成。为提高碳钢制作的中央煤气管的防腐蚀性，一般采用在中央煤气管的表面衬贴酚醛玻璃钢或环氧玻璃钢，也有在表面焊接铅板衬里。当中央煤气管工作时，由于周围环境温度的变化，玻璃钢与碳钢二种材料的线膨胀系数不同，在二种材料界面产生方向不一的剪切力，因而容易造成玻璃钢龟裂起壳，使碳钢暴露于酸液中，玻璃钢失去防腐作用。此外，玻璃钢衬贴材料中针孔的存在，也会使腐蚀介质渗透到钢管本体，引起腐蚀。因此，碳钢制作的中央煤气管在工作一段时间后，玻璃钢衬贴龟裂脱落，下短管、泡沸伞很快被腐蚀损坏，导致泡沸伞脱离，饱和器设备无法进行正常生产。
本实用新型的目的在于提供一种全结构玻璃钢中央煤气管，从根本上解决原中央煤气管因受腐蚀而失效问题。
本实用新型是这样实现的由碳钢制作的上短管、锥形管、下短管以及泡沸伞等分体焊接而成的原中央煤气管，改为由锥形管与泡沸伞二部分直接相连，并采用酚醛玻璃钢整体浇铸而成新型全结构玻璃钢中央煤气管，考虑到该新型全结构玻璃钢中央煤气管构件的载荷情况，整体浇铸构件的厚度随着上端高荷向下端低荷区，逐渐由大到小。此外，本实用新型全结构玻璃钢中央煤气管为方便与原碳钢制作中央煤气管调换使用，全结构玻璃钢中央煤气管的上端浇铸成法蓝状裙边。
以下结合附图，对本实用新型全结构玻璃钢中央煤气管的结构作进一步详细描述。
参
图1，上端为法蓝裙边的锥形管[3]与泡沸伞[5]采用酚醛玻璃钢整体浇铸而成新型全结构玻璃钢中央煤气管。[2]为带法蓝边的碳钢短管，[4]为饱和器本体。碳钢短管[2]的下端法蓝边、锥形管[3]的上端法蓝裙边和饱和器本体[4]的法蓝边，经螺柱、螺母连结，使全结构玻璃钢中央煤气管与碳钢短管[2]得以定位和支撑。碳钢短管[2]的上端法蓝边再经螺柱、螺母与饱和器帽[1]连接，由此形成饱和器内由上至下的煤气通道。碳钢短管[2]的侧面设置硫酸注入口[6]，以补充在回收氨、生成硫酸铵结晶化学过程中硫酸的消耗，使饱和器内硫酸的液面保持在正常工作需要的高度内，保证全结构玻璃钢中央煤气管的泡沸伞[5]浸没在硫酸溶液里。在制作全结构玻璃钢中央煤气管时，考虑到不同部位截面处的荷载不同，以及工作时煤气通过泡沸伞[5]时产生的相对轴心扭矩而引起截面方向的剪切力的变化，锥形管[3]的管壁厚度由上至下逐渐变小。锥形管[3]上端最厚管壁一般选择为25～60mm，下端最薄管壁选择在15～25mm。
本实用新型全结构玻璃钢中央煤气管经上海、杭州等地煤气厂硫铵工段多年来的实际使用表明，该全结构玻璃钢中央气管的耐腐蚀性明显优于原碳钢制作、表面衬贴玻璃钢的中央煤气管，极大地降低了回收氨设备的成本。
权利要求1.一个由锥形管[3]、泡沸伞[5]组成的全结构玻璃钢中央煤气管，其特征是(1)锥形管[3]与泡沸伞[5]二部分直接相连；(2)锥形管[3]与泡沸伞[5]采用酚醛玻璃离钢整体浇铸。
2.根据权利要求1所述的全结构璃钢中央煤气管，其特征是锥形管[3]的厚度由上至下逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的全结构玻璃钢中央煤气管，其特征是锥形管[3]的上端制作成法蓝状裙边。
专利摘要本实用新型提供一种改进的饱和器中央煤气管——全结构玻璃钢中央煤气管。其特征是锥形管与光沸伞二部分直接相连，制作时采用酚醛玻璃钢整体浇制而成，并且浇铸件的厚度随着上端高荷区向下端低荷区逐渐由大到小，为方便与原碳钢制作中央煤气管调换使用，全结构玻璃钢中央煤气管的上端浇制成法兰状裙边。
文档编号B29D23/00GK2231177SQ9423932
公开日1996年7月17日 申请日期1994年9月10日 优先权日1994年9月10日
发明者孙芃, 雍万山, 申一民, 林锦成, 顾士家, 裴志康 申请人:上海市公用事业研究所