专利名称：清洁刮板及其生产方法和生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打印机和传真机用的电摄影系统复印机中除去感光鼓上残余墨粉用的清洁刮板，及其生产方法和生产设备。
如图3所示，此类清洁刮板2通常用于安装在金属架3上的状态中。至今为止，刮板用下述两种方法之一生产。
一种生产方法称为离心成型法。如图4(a)所示，通过混合和搅拌具有末位异氰酸酯基的氨基甲酸乙酯预聚合物和交联剂(在某些情况下称为链扩展剂或固化剂)而制备的液体A被注入圆筒形鼓51，而后使鼓51绕轴52高速旋转，由于离心力而在鼓51的内周面上形成一个具有固定厚度的液层A。同时，该液层在加热时反应而生成圆筒形的聚氨基甲酸乙酯薄层模制件，它可以用手小心地取下。在沿一个位置直线切割和打开圆筒形聚氨基甲酸乙酯薄层B后，以规定温度将聚氨基甲酸乙酯薄层模制件保持一个规定时间，使其经受第二次交联作用。而后，以额定温度再进行固化。其次，将其切割成如图4(b)中所示的规定尺寸，以产生许多个矩形平板状清洁刮板2，然后用胶粘剂将每个清洁刮板2的一个侧边部分粘结在金属架3的端部边缘上，如图3所示，由此完成一个作为最终产品的清洁刮板工具1。
另一种生产方法称为模具成型法。如图4(C)所示，一个预先涂了胶粘剂的金属架3被安置在分离式模具55、56中，通过混合和搅拌带末位异氰酸酯基的氨基甲酸乙酯预聚合物和交联剂而制备的液体A被注入分离式模具55、56中。该液体被加热一个规定时间以固化成清洁刮板2，由此使刮板与金属架3整体成型。其次，打开分离式模具55、56，取出模制件，在使其经受第二次交联和固化过程后，用刀具切削每个清洁刮板的端部以切出一个刀刃(刃口线)，由此完成一个作为最终产品的清洁刮板工具。
其它先有技术包括一种JP—B—5—70570中说明的聚氨基甲酸乙酯薄膜的生产方法(此处使用的用语“JP—B”表示一种审查过的日本专利公开)。在此种生产方法中，制成热塑性聚氨基甲酸乙酯树脂丸粒并放入挤压机中待熔化，从而减少了挤出和模制成规定形状的时间。在混合一定量的多元醇组分和聚异氰酸酯化合物(它们是聚氨基甲酸乙酯的原料组分)与链扩展剂之后，混合物被注入双轴挤压机中聚合，并通过模具经过计量泵而沿双轴向压延成约50μm的薄膜，之后通过轧板机的多次冷轧。
但是，上述先有生产方法存在下列各点的改进余地(1)离心成型法虽然该法具有一次成型提供大量刮板的优点，但它从注入到挤出花费很长时间，因为它采用批量生产系统。虽然在清洁刮板模制步骤中一次模制大量的刮板，但在模制步骤后必须将刮板一个一个地粘结到金属架上。因此，由于主要步骤之间缺乏连续性，很难使生产步骤自动化。
(2)模具成型法由于清洁刮板尺寸和金属架形状的差异，模具必须随每种产品而变化，而为了形成大批生产系统，必须准备相当数量的相应类型模具。此外，容纳这些模具的加热炉也必须很大，而安装所有设备需要一个大的空间，这增大了安装费用。其次，因为安装花费时间，所以生产效率低。
(3)JP—B—5—70570公开的方法据认为利用此生产方法可以生产厚到一定程度的薄板，其中成膜是利用具有大开口的模具来进行的。在清洁刮板的情况下，其质量取决于模制产品的厚度均匀性和刃口线的质量。也就是，为了获得恒定的厚度和高质量的刃口线，必须将刮板的一个面(在该面中形成刃口线)模制成镜面开将其沿垂直于刮板面的方向切割。但是，为了通过从模具挤出模制件来得到均匀的厚度并至少将一个面抛光成镜面，这种方法带来许多困难。同时，双轴挤压机很贵，因而增加装备成本，这导致生产成本增加。其次，双轴挤压机中的残余物产生热分解而形成外来物质(异物)这造成质量下降。因此，实际上不可能应用上述公开中说明的生产方法来生产清洁刮板。
鉴于上述各点，提出了本发明。本发明的目的是提供一种能够以高生产效率连续生产的热固性聚氨基甲酸乙酯的清洁刮板，其生产过程易于自动化和简化，其装备成本可以减少，同时本发明还提供其生产方法和生产设备。
为了达到上述目的，根据本发明的清洁刮板生产方法包括下列步骤混合和搅拌聚氨基甲酸乙酯预聚合物(它是热固性聚氨基甲酸乙酯聚合物的原料组分)的液体和交联剂的液体；将上述混合物注入具有凹形横截面的连续模具并在规定温度下加热；对混合物加热和加压，以连续地模制具有固定宽度的带状刮板模制件；在冷却后以固定长度切割上述刮板模制件。此处，聚氨基甲酸乙酯预聚合物的液体指高分子量多元醇和聚异氰酸酯的反应产物并包括具有低混合比率的高分子量多元醇的聚氨基甲酸乙酯赝预聚合物。同时，交联剂在一些情况下只包含一种交联剂(链扩展剂)，而在另一些情况下包含一种高分子量多元醇。
根据本发明生产方法的一个方面，在上述冷却并同时输送带状刮板模制件的初始阶段中，最好用设置成垂直于带状刮板模制件的一个表面的固定带刃工具连续地切割上述带状刮板模制件的一个侧部边缘上形成的切割余量。
根据本发明生产方法的另一个方面，混入聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体和交联剂液体中至少一种液体内的一种高分子量多元醇组分，具有500至5000的平均数分子量和2≤f≤4的官能团数目。上述高分子量多元醇组分的平均数分子量最好位于1000至3000的范围内。
本发明还提供了一种用上述本发明生产方法所生产的清洁刮板。
根据本发明的清洁刮板的生产设备包括一个模制鼓，它具有在其外周面的整个周面上形成的带凹形横截面的模制槽，模制鼓被水平地支承并围绕一水平中心轴旋转；一个设置在上述模制鼓上方的计量混合浇注机，它带一个转向模制槽的混合溶液用的下部排出口，用于混合和搅拌一种聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体和一种交联剂液体，聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体是热固性聚氨基甲酸乙酯聚合物的原料组分；一条循环的金属带，该带压在模制鼓的一部分外周面上，并与模制鼓的外周面同步地运行；一个冷却的带式传送机，其上水平地设置了一个上述刮板模制件用的输送部件，其一端靠近模制鼓的模制槽中带状刮板模制件用的输出区段；一个冷却该带式传送机中循环带的一个非输送区段用的冷却装置；以及一个将上述刮板模制件切割成固定长度用的刀具。
根据本发明的生产设备的一个方面，在本发明的生产设备中，上述带式传送机中的传送带为循环传送带，该循环传送带的水平运行部分的上方可以设置一个带刃陶瓷工具，使得可以沿纵向切割上述带状刮板模制件的一个边缘。
根据本发明的生产设备的另一方面，在上述循环带背面处可以设置一个补充上述循环带压力用的压力装置，压向上述模制鼓的外周面。
按照本发明可以使用公知的组分作为生产聚氨基甲酸乙酯用的组分。高分子量多元醇可以包括聚氧化亚烷基二醇，如聚乙二醇、聚丙二醇和聚氧四甲醇；或聚醚型多元醇，如双苯酚A的烯化氧加合物、甘油和氧化丙烯；或聚酯型多元醇，它们是从二元酸(如己二酸、邻苯二酸酐、异苯二酸、马来酸和富马酸)与甘醇(如乙二醇、丙二醇、1，4—丁二醇、1，b—己二醇和三甲醇丙烷)的聚合反应得到的；或聚己酸内酯二醇或聚碳酸酯二醇。
根据本发明的一个方面，这些高分子量多元醇的平均数分子量最好位于500至5000的范围内，最好为1000至3000。
二异氰酸酯化合物可以包括甲苯二异氰酸酯、4，4-二苯甲烷二异氰酸酯、二异腈酸己二酯、异佛尔酮二异氰酸酯和1，4-环己烷二异氰酸酯。
链扩展剂可以包括低分子量二醇(如乙二醇、1，4-丁二醇、二乙醇、1，b-己二醇和新戊二醇)和二胺(如乙二胺、六甲基二胺和异佛尔酮二胺)。最好使用低分子量二醇。
其次，当需要时可以加入三甲醇丙烷、三乙醇胺、甘油及其氧化乙烯和氧化丙烯加合物作为多官能组分。
这些多元醇和二异氰酸酯化合物可以通过一次完成法、赝预聚合物法和预聚合物法中任何一种反应作用，这些方法被使用于现有的聚氨基甲酸乙酯生产方法中。最好使用赝预聚合物法或预聚合物法，因为由此获得的产品具有稳定的物理性能和优越的品质。
在上述聚氨基甲酸乙酯的生产中，OH/NCO基团的当量比最好位于0.8至1.05的范围内，根据所生成的聚氨基甲酸乙酯的物理性能，最最好在0.85至0.95的范围内。其次，在需要时使用一种反应加速剂。该反应加速剂是一种由下列结构式[CF1]表示的咪唑衍生物，其具体例子包括2-甲基咪唑和1，2-二甲基咪唑。 式中R代表氢、甲基或乙基。
作为有效量使用的反应加速剂对每100份重量的预聚合物处于0.01至0.5份重量的范围内，最好在0.05至0.3份重量的范围内。最好使用具有温度敏感性或延迟效应的反应加速剂，因为可以延长适用期和可以缩短脱模出时间。
在本发明中，可以使用商售的机器作为两液混合-浇注机，用于混合和搅拌作为热固性聚氨基甲酸乙酯原料组分的聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体和交联剂液体。从计量精度着眼，最好使用一个三冲程或更多冲程的柱塞泵。特别是，因为本发明的生产设备(权利要求5)需要利用一个使用反应加速剂的快速固化步骤，所以最好选用JP—B—b—11389中公开的小容积泵作为搅拌混合室，这种泵可以防止混合室中的残渣并降低由于反应热而产生的热量。
根据本发明的具有上述结构的清洁刮板的生产方法，作为热固性聚氨基甲酸乙酯的原料组分的聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体和交联剂液体的混合物在一个具有凹形横截面的模具中连续固化并被模制成具有固定宽度的带状刮板模制件。因为该模制件可以作为一个序列连续地取出，所以可以按照对应于最终产品数目的所需长度来模制刮板模制件并按固定长度切割。而后用胶粘剂将刮板模制件粘结到金属架上，完成最终产品。这样，根据本发明的生产方法，可以连续地生产所需数目的固定长度的刮板模制件，从而消灭浪费，而且因为可以一个个顺序地传送刮板模制件，所以可以易于达到包括将刮板模制件粘结在金属架上的自动化。
根据本发明的生产方法的一个方面，因为刮板模制件在冷却的最初阶段并不固化，所以对带刃工具的切割阻力很小，因此可以平稳地切割窄的切割余量。此外，直线性良好，可以形成锐利的刃口线。这样，就得到高质量的清洁刮板。
根据本发明的生产方法的又一个方面，反应由于下述原因而平稳地进行。也就是，高分子量多元醇组分的分子量小于500会过多地降低粘度并使可操作性变坏。因此，得到的最终的聚氨基甲酸乙酯的物理性能不好。同时，分子量大于5000会过多地增加粘度并使混合变得困难。平均官能团数目f＝1会形成单体，因而阻碍聚合作用。此数目f≥5会产生太多的官能度，增大了聚合物的粘度并且也降低了物理性能。
本发明的清洁刮板是由上述生产方法生产的，刮板的一个面(在一个侧边上形成一个刮扫的刃口线的那个面)被加工成镜面，而且因为可以形成一个锐利的刮扫刃口线，所以质量很高，而所有生产过程的自动化可以降低生产成本。
根据本发明的生产设备的一个方面，聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体和交联剂液体的混合溶液从计量混合浇注机的排出口排入模制鼓中的模制槽，并且在槽中加热的同时用金属循环带增压以促进聚合反应，由此连续形成一个宽度固定的连续带状的聚氨基甲酸乙酯弹性体(刮板模制件)。此外，模制鼓中模制槽的底面可以抛光到高精度，以便使刮板模制件的一个面形成镜面。从模制槽连续脱出的刮板模制件的型材被排成序列，同时在冷却带式传送机的扁平带上冷却。另一方面，冷却传送带的温度由于吸收刮板模制件的热量而升高，因此用冷却装置冷却。这样，被冷却到接近室温的模制件，被固定和稳定。在这种状态，模制件用刀具切割成最终产品刮板的长度，由此完成具有规定的宽度和厚度的用聚氨基甲酸乙酯制成的清洁刮板。
根据本发明的生产设备的另一方面，一个带状刮板模制件在被冷却和固化之前，在输送的同时用一种陶瓷的带刃工具切割到规定的宽度。这样，形成了清洁刮板所需的锐利的刃口线。
根据本发明的生产设备的又一方面，在仅由上述循环带对排入模制鼓中模制槽内的液体施加的压力不够时，可以用一个压力装置从循环带的背面对模制鼓的周面施加压力。
图1是总体表示根据本发明的清洁刮板的生产设备的优选实施例的总前视图；图2(a)是表示清洁刮板的生产设备的另一优选实施例的透视图；图2(b)是表示图2(a)所示模制鼓的一部分的截面图；图3是表示装备了本发明的清洁刮板的一种刮板工具的透视图；图4(a)和图4(b)每个表示一种传统的生产方法图4(a)是鼓形模具的截面图，而图4(b)是表示一张聚氨基甲酸乙酯板被打开的状态的部分平面图；图4(c)是表示另一种传统生产方法的分离式模具的截面图。
下面将根据
本发明的清洁刮板的优选实施例及其生产设备和生产方法。
图1是总体表示根据本发明的清洁刮板的生产设备的优选实施例的总前视图。图2(a)是表示清洁刮板的生产设备的另一优选实施例的透视图；而图2(b)是表示图2(a)所示模制鼓的一部分的截面图。
如图1所示，清洁刮板的生产设备10装备了两个槽11、12，从槽11、12各自的出口出来的管道装置15、16经过计量泵13、14连接到混合头17(两液计量混合浇注机)。混合头17和槽11、12分别通过再循环管道装置15a、16a连接。混合头17包括一个公知的结构，其中在上端中心部分支承一个搅拌转动器17b，使其能够在一个室内转动，该室在上端装备了两个液体引入口，而在下端中心部分装备了一个液体排出口17a，该转动器用设置在上面部分中的马达17c转动。
如图2(a)所示，模制鼓20包括一个结构，其中在圆筒形金属鼓的整个周面上形成具有凹形横截面的模制槽21，而在槽21的两侧形成半圆形的溢流辅助槽22、22，如图2(b)所示。模制鼓20例如由硬铝、不锈钢之类制成。在本优选实施例中，在鼓20的内部设置了一个加热的蒸汽或油的套(未图示)，而鼓20的周面被加热到规定温度(约145℃)。如图2(a)所示，鼓20的中央部分转动地支承在水平转动轴23上，并借助未图示的驱动装置以规定速度(约80秒钟1圈)逆时针旋转。
一个由不锈钢之类金属带制成的用于加压和加热的循环带24，压在模制鼓20的大体下半部的外周面上。这个循环带24悬挂在驱动辊25和三个连动辊26、27、28上，并沿模制鼓20的同一方向转动，其速度与模制鼓20的周面速度相同。循环带24(例如图2(a)中所示的)装备了多个内接加热器41，并加热到规定温度(约145℃)。其次，图1左侧的连动辊2b被装置成接近或离开模制鼓20，并且安置成使鼓20的周面和循环带24的接触起点即注入液体U的加热和加压起始位置可以调节。这种结构使得可以精细地调节点a和点b之间的转动时间而不改变鼓20的周边速度，以满足作为聚氨基甲酸乙酯原料的注入液体U的反应能力的分散性。
一个圆弧形背压装置30被安装在鼓20的下部，与循环带24接触，将循环带24压向鼓20的外周面。该背压装置30以规定角度沿逆时针方向运动，与循环带24的转动同步，并迅速地沿顺时针方向返回，与循环带24分离。随后装置30继续运动，再一次接触循环带24。当只使用循环带24而压力不够时，就使用背压装置30。
其次，清洁模制槽21内部并喷洒脱模剂用的清洁-脱模剂装置29(图2(a)，在图1中被省去)固定在鼓20的C点和a点之间。一个类似的装置(未图示)固定在循环带24的返回侧(例如在连动辊27和连动辊28之间)。使用一个装置，其中例如有一条卷成辊子形状的清洁布受到推动来擦拭槽21。
一个冷却带式传送机31设置在右驱动辊25的紧邻处。该传送机31的冷却带由不锈钢带之类金属循环带31a构成并悬挂在两个辊子32、33之间。在传送机31下面设置了一个冷却装置34，循环带31a的下运行部分由冷却装置34围绕，以便通过在带31a上喷洒冷却水来冷却循环带31a。
具有低摩擦系数的直线形陶瓷有刃工具35倾斜地安装在带式传送机31的水平输送部分的输送起始位置附近。安装了一个将切削液体供给有刃工具35用的装置，该装置在图中被省去。
在带式传送机31的辊33的紧邻处设置了一个具有水平和平坦的上表面的支承板36。在该支承板36的上方设置了一个切割装置，其中有一个刀具37a随气缸38而上下行走。
本优选实施例的生产设备10的构造如上述，现在根据图1来说明利用该生产设备10的清洁刮板的生产方法。
在两液计量混合浇注机17的槽11和12中，分别放入预聚合物和交联剂并加热和搅拌。这样获得的预聚合物和交联剂被供应给带计量泵13和14的混合头17，并从排出口17a排入模制鼓20的模制槽21(图2(a))，模制鼓20被调节到145℃温度，同时均匀地搅拌和混合。在这种场合下，模制鼓20以规定速度(1圈/80秒)逆时针转动，连续地注入相应于鼓20的周边速度与槽21的深度和宽度的需要量。
注入液体U的反应在模制鼓20的位于排出口17a正下面的点a到点b(在开始压循环带24的紧前面的位置)的间隔中受到促进，然后在模制鼓20的点b至点c的间隔内借助加热至145℃的加压-模制循环带24在1960KPa的表面压力下受热受压。这使注入液体U的氨基甲酸乙酯聚合反应近乎完成，并连续模制成具有所需厚度和平坦镜面的刮板模制件S。当只用循环带24的压力不够时，还利用背压装置30施加表面压力。在本优选实施例中，注入液体U随着旋转从点a移至点b的时间调置为20秒，而从点b至点c的运动时间调置为40秒。如上所述，注入液体U的反应和模制时间可以精细地调节，方法是通过调整连动辊26靠近/离开鼓20来改变点b的位置，以及改变点a和点b之间的转动角度与点b和点c之间的转动角度。
这样连续形成的带状刮板模制件S在c点从模制鼓20的槽21中脱出，并被引导到冷却传送机31的循环带31a上。因为循环带31a被冷却装置34冷却至常温(约20℃)，所以刮板模制件S在被输送的同时在循环带31a上受到冷却。因为在循环带31a上输送刮板模制件S的阶段中刮板模制件S处于接近145℃的相当高的温度状态，还没充分冷却下来所以切割阻力低。因此，在本优选实施例中，刮板模制件S的一侧边缘部分的切割余量(或切割余边)S’被调置到用摩擦系数低的陶瓷有刃工具35利用循环带31a的载带力就能连续地切割。这使得能够产生一条锐利的刃口线，并且具有待形成的清洁刮板所必需的宽度和直线度。刮板模制件S通过保持在水平和平坦的循环带31a上冷却直到被转移到支承板36上而受到固化，同时，它形成一个作为最终产品的刮板。
在刮板模制件S从带式传送机31输送到支承板36上以后，刀具37a下降，将刮板模制件S切割成规定长度。这样，平面形清洁刮板2(图3)的生产过程就完成了。如图3所示，这样生产的清洁刮板2的一个侧边用胶粘剂粘结在金属架3的端边部分上，从而完成作为最终产品的清洁刮板工具1。在本发明的情况下，因为所要的清洁刮板2是一个一个地生产的，与传统的离心成型法不同，所以粘结工作很容易通过将生产的清洁刮板粘结到金属架3上而自动化。
其后，将参照图2说明本发明的生产设备10’的另一个优选实施例。本优选实施例的生产设备10’在下列各点上与上述优选实施例不同。那就是，如图2(a)所示，在模制鼓20的外周面的点a和点b之间设置了许多个半圆柱形加热器41，而且加热器41被设置在模制鼓20的点b和点c之间的循环带24的内周面侧上和另一部分的内周面上，以加热循环带24。悬挂循环带24的辊25至27的数目从4减少到3。清洁-脱模剂处理装置29设置在模制鼓20的点c和点a之间。其次，冷却循环带31a的下运行部分的一部分被调置成插入一冷却装置(未图示)，方法是将其向下凹陷地延伸通过辊44至47。此外，如图2(a)所示，每次刀具37a上下移动时，一个厚卷纸或一个软的合成树脂带42被调置成从一个卷送出通过刀具37a的宽度而卷在另一卷上。一个可以往复移动的台子43被竖直地连接在支承板36上，以便将刀具37a切下的清洁刮板2顺序地排列在台子43上。因为该结构的其余部分与上述优选实施例相同，所以对相同的结构件指定与图1中相同的参照号并省去了说明。
成形清洁刮板2的刃口线的切削工作可以在将清洁刮板2粘结到金属架3上的状态下进行。因此，在这种状况下，上述优选实施例中的有刃工具35被省去，而切割余量S’将用另一个切割装置(未图示)切割。
本发明中使用的热固性聚氨基甲酸乙酯的混合成分和模制条件将示于表1，而制成的模制刮板的物理性能和尺寸示于表2。
优选实施例1如表1所示，在减压(5mmHg)下于70℃加热和搅拌规定量的聚己酸内酯二醇(平均分子量2000)3小时以使其脱水后，将其放入反应器，而后在反应器中加入4，4-二苯甲烷二异氰酸酯，并在氮气氛下于70℃搅拌1至4小时，由此得到具有7.0％含量的残余异氰酸酯基团的液体氨基甲酸乙酯聚合物。另一方面，就表1中所示的交联剂组分而言，在减压(5mmHg)下于70℃加热和搅拌规定量的1，4-丁二醇、三羟甲基丙烷和1，2-二甲基咪唑3小时以进行脱水，由此得到具有羟基基团当量为45的交联剂。
这样得到的预聚合物和交联剂被分别放入两液计量混合浇注机的槽11和12并加热和搅拌，使液体温度变成表1所示。此液体供入带计量泵13和14的混合头17，使当量比变成表1所示，并将液体从排液孔17a排入温度被控制为145℃的模制鼓20的模制槽21中，而同时均匀地搅拌和混合。这之后的生产过程与使用生产设备10的生产过程中说明的相同。
优选实施例2除了预聚合物组分中所含的高分子量多元醇从聚己酸内酯二醇(平均分子量2000)变为聚乙烯己二酸酯二醇(平均分子量2000)外，生产清洁刮板的其它过程与上述优选实施例1中相同。
优选实施例3除了采用其中预聚合物和交联剂之间的粘度差异缩小且混合比调置成1∶1的赝预聚合物法外，生产清洁刮板的其它过程与上述优选实施例1中相同。
优选实施例4除了赝预聚合物组分和交联剂中所含的高分子量多醇从聚己酸内酯二醇(平均分子量2000)变为聚乙烯己二酸酯二醇(平均分子量2000)处，生产清洁刮板的其它过程与上述优选实施例1中相同。
在每个优选实施例中，示出了绝不比作为传统方法的离心成型法和模具成型法差的物理性能和尺寸精度，而且这样生产的清洁刮板能够充分地经受得起实际使用。
本发明不限于生产清洁刮板，它也适用于生产(例如)丝网工艺印刷中的用于聚氨基甲酸乙酯挤压的刮板。
表1混合成分和模制条件
<p>表1(续)
注1)聚己酸内酯二醇(分子量2000)2)聚乙烯己二酸酯二醇(分子量2000)3)4，4-二苯甲烷二异氰酸酯4)与制备预聚合物所用的相同5)1，2-二甲基咪唑表2模制件的物理性能和尺寸精度
表2(续)
注1)按照JISK—6301的硫化橡胶物理检验方法。
2)安装在商用的复印机中，在复印10000张纸以后，所获得的图象用目视观察。每一张都良好。
3)取走试验后的刮板，用显微镜研究其磨耗状态。每个刮板显示极小的磨耗，等于传统方法产生的磨耗。
4)目视观察试验后感光鼓的表面。每个都良好。
从上述说明可以清楚，本发明具有下列优点或效果(1)本发明有可能模制一种用热固性聚氨基甲酸乙酯制成的带状连续聚氨基甲酸乙酯弹性体，而不需要用热塑性聚氨基甲酸乙酯的熔体挤出模制法制成片，本法转而有可能使生产工艺自动化和简化，同时保持热固性聚氨基甲酸乙酯的优越特性并且高效率地生产清洁刮板。其次，装备费用可以降低。
(2)根据本发明的生产方法的一个方面，不仅可以平稳光滑地切割狭窄的切割余量，而且可以形成锐利的刃口线并得到高质量的清洁刮板。
(3)根据本发明的生产方法的另一方面，反应进行得很平稳。
(4)在用本发明方法生产出的清洁刮板中，因为刮板的一个面被抛光成镜面并形成锐利的刮扫刃口线，所以质量高而费用不贵。
(5)根据本发明的生产设备，本发明的生产方法肯定能实施，而装备费用可以减少。
(6)根据本发明的生产设备的一个方面，一种有刃陶瓷工具具有低的摩擦阻力和高的耐用性，可以使用很长时期。同时，可以利用它形成清洁刮板所需的锐利刃口线。
(7)根据本发明的生产设备的另一方面，当只利用上述循环带的压力而施加在上述模制鼓的外周面上的压力不够时，可用一个压力装置增加压力。
权利要求
1.一种清洁刮板的生产方法，它包括的步骤有混合和搅拌一种聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体和一种交联剂液体，前者是热固性聚氨基甲酸乙酯聚合物的原料组分；将上述混合物注入具有凹形横截面的连续模具，在规定的温度加热所述模具；对混合物加热加压，以连续地模制一个具有固定宽度的带状刮板模制件；在冷却带状刮板模制件之后按固定长度将其切割。
2.如权利要求1所述的清洁刮板的生产方法，其特征在于，在一边输送和一边冷却带状刮板模制件的初始阶段中，用设置成垂直于带状刮板模制件的一个表面的固定带刃工具连续地切割上述带状刮板模制件的一个侧部边缘上形成的切割余量。
3.如权利要求1或2所述的清洁刮板的生产方法，其特征在于，混入聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体和交联剂液体中至少一种液体内的一种高分子量多元醇组分具有500至5000的平均数分子量和2≤f≤4的官能团数目。
4.一种如权利要求1至3中任何一项所述的生产方法所生产的清洁刮板。
5.一种清洁刮板的生产设备，它包括一个模制鼓，它具有在其外周面的整个周面上形成的带凹形横截面的模制槽，模制鼓被水平地支承并围绕一水平中心轴旋转；一个设置在上述模制鼓上方的计量混合浇注机，它带一个转向模制槽的混合溶液用的下部排出口，用于混合和搅拌一种聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体和一种交联剂液体，聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体是热固性聚氨基甲酸乙酯聚合物的原料组分；一条金属循环带，该带压在模制鼓的一部分外周面上，并与模制鼓的外周面同步地运行；一个冷却带式传送机，其上水平地设置了一个上述刮板模制件用的输送部件，其一端靠近模制鼓的模制槽中带状刮板模制件用的输出区段；一个冷却该带式传送机中循环带的一个非输送区段用的冷却装置；以及一个将上述刮板模制件切割成固定长度用的刀具。
6.如权利要求5所述的清洁刮板的生产设备，其特征在于，上述带式传送机中的传送带为金属循环传送带，该循环传送带的水平运行部分的上方可以设置一个陶瓷带刃工具，使得可以沿纵向切割上述带状刮板模制件的一个边缘。
7.如权利要求6所述的清洁刮板的生产设备，其特征在于，在该循环带背面处可以设置一个补充该循环带压力用的压力装置，压向模制鼓的外周面。
全文摘要
一种可以连续生产热固性聚氨基甲酸乙酯清洁刮板的方法，该法生产率高，生产工艺易于自动化和简化，装备费用可以减少。该方法包括混合和搅抖一种聚氨基甲酸乙酯预聚合物液体和一种交联剂液体，前者为热固性聚氨基甲酸乙酯聚合物用的原料组分，将混合液U排入模制鼓20的具有凹形横截面的模具中，而后，利用与鼓20同步的循环带24将其压向模制鼓20的外周面并对其加热加压，以连续地模制一个宽度固定的带状刮板模制件S，并在将其冷却后将其切割成固定长度。
文档编号B29C39/14GK1116154SQ9510658
公开日1996年2月7日 申请日期1995年6月5日 优先权日1994年6月7日
发明者藤原良则, 重近裕一, 谷口登志治, 谷新太 申请人:伴多化学株式会社