专利名称：陶粒轻质墙板及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，特别是墙体材料。
现有技术的内隔墙体材料多采用粘土砖(红砖)，该种传统的墙体材料毁田占地，能耗大，且湿作业法施工，造成施工管理，难度大，施工环境恶劣，更大的缺点是由于其自重大，使建筑结构中其他材料的使用量增大，造成不必要的浪废。墙体材料的改进已是势在必行，已出现的有珍珠岩混凝土结构的板块，但它的力学参数并不满意，它的强度低，不能广泛地应用。
本发明的目的是提供一种强度高、质量轻、施工方便的墙体材料。
本发明的技术方案是这样的，陶粒轻质墙板块，由水泥、胶水、珍珠岩按一定的配比混合成有中孔的混凝土预制板块，其特征在于在混凝土板块配方中还加入陶粒，其配比为水泥∶陶粒∶珍珠岩∶胶水＝1∶2.5～3.5∶2.5～3.5∶2.5。
其工艺按“水-胶水-专用水泥-陶粒-珍珠岩”的下料顺序，充分搅拌均匀后，在特制的模具中按“铺布-投料-穿管-投料-抹平-铺布-投料-再抹平”的顺序加工成型，浆料初凝后立刻拔管，视气温及环境湿度于6～10小时后拆模、找平、修面、进入堆场，以6～8块为一捆打包养护，28天后出厂。
本发明的优点1、改变了传统GRC墙板以水泥为强度决定要素的观点，按混凝土形成的基理制造，大幅度提高了板材的自身强度，且技术稳定，适应性强；2、集板材“轻质、薄型、耐火、保温、价廉、节能、高效”的优点于一身；3、制作简单、生产效率高，且投入少、产生高。
实质上本发明是以水泥为胶凝剂，陶粒为骨料，膨胀珍珠岩为填充料，加入建筑胶水，并在面层用玻璃纤维网格布增强，经特殊工序制成。
附
图1为本发明的结构原理图。
图中，水泥、陶粒、珍珠岩混凝土1，中孔2、板材空隙(即中孔2的总和)率在25％至40％之间，效果最好。另在实施时，为增加板块强度，混凝土1的两表面用玻璃纤维网格布3增强。
实施例及具体效果1)水 泥1.15立方米； 陶粒3.22立方米；珍珠岩3.10立方米；水0.04立方米；107建筑胶水2.49立方米；抗碱玻璃纤维网格布290米；用上述材料生产陶粒轻质墙板(NTS90-600)87平方米，规格2800mm×600mm×90mm(长×宽×厚)技术指标集中荷载2300N；抗压强度4.3MPa；面密度49.0kg/m2；抗冲击性能100次2)水 泥1.15立方米；陶粒3.33立方米；珍珠岩2.99立方米； 水0.04立方米；107建筑胶水2.49立方米；抗碱玻璃纤维网格布287米；用上述材料生产陶粒轻质墙板(NTS90-600)86.3平方米，规格2800mm×600mm×90mm(长×宽×厚)技术指标集中荷载2350N；抗压强度4.5MPa；面密度49.5k8/m2；抗冲击性能100次3)水 泥1.15立方米；陶粒3.45立方米；珍珠岩2.87立方米； 水0.04立方米；107建筑胶水2.49立方米；抗碱玻璃纤维网格布285米；用上述材料生产陶粒轻质墙板(NTS90-600)85.5平方米，规格2800mm×600mm×90mm(长×宽×厚)技术指标集中荷载2380N；抗压强度4.7MPa；面密度49.9kg/m2；抗冲击性能100次
权利要求
1.一种陶粒轻质墙板块，由水泥、胶水、珍珠岩按一定配比混合成有中孔的混凝土预制板块，其特征在于在混凝土块配方中还加入陶粒，其配比为水泥∶陶粒∶珍珠岩∶胶水＝1∶2.5～3.5∶2.5～3.5∶2.5。
2.根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板块，其特征在于∶板材中孔占板块体积比率(空隙率)为25％～40％。
3.根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板块，其特征在于∶混凝土块的两表层有玻璃纤维网格布。
4.权利要求1所述的陶粒轻质墙板块的制造工艺，其特征在于按“水-胶水-专用水泥-陶粒-珍珠岩”的下料顺序，充分搅拌均匀后，在特制的模具中按“铺布-投料-穿管-投料-抹平-铺布-投料-再抹平”的顺序加工成型，浆料初凝后立刻拔管，视气温及环境湿度于6～10小时后拆模、找平、修面、进入堆场，以6～8块为一捆打包养护。
全文摘要
本发明涉及一种建筑材料，特别是墙体材料。它是以水泥为胶凝剂，以陶粒为骨料，以膨胀珍珠岩为填充料，加入特制的建筑胶水，并在面层用抗碱玻璃纤维网增强，经特殊工序制成。其优点是按混凝土形成的基理制造，大幅度提高了板材的自身强度，具技术稳定，适应性强，是集轻质、薄型、高强、耐火、保温、价廉、节能、高效的优点于一身的墙体板材。
文档编号B29C70/02GK1162520SQ96119059
公开日1997年10月22日 申请日期1996年4月17日 优先权日1996年4月17日
发明者徐豪, 秦嘉伟, 刘远民 申请人:东莞达成建材有限公司