专利名称：塑料立体网成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是名称为“塑料立体网”原申请的分案申请。原申请案的申请号是96205274.4，申请日为960311。
本实用新型涉及塑料制品加工设备技术，具体为塑料立体网成型机。
塑料挤出成网技术是近来年发展的一项新技术。因其具有从原料粒子到网状制品采用一步成型法完成，设备简单，工艺流程短，生产成本低，产品性能好等诸多优点而受到人们的普遍重视和欢迎，可用于铁路、公路路基的防护，水坝、堤岸保护，蚕、渔、鸡等农用养殖网，瓜、果、蔬菜的批量包装，床具、沙发的网垫，植草、种花的场地等多种领域中，但目前见到的塑料网都是单层平面网，其强力和伸长等物理性指标以及防水冲、固土、阻沙等功能性指标还不具备或不能满足有些领域中的特定要求。
本实用新型的目的就是针对上述塑料单层平面网的缺陷，提出一种塑料多层立体网的成型制造技术并提供相应的专用成型制造设备，即塑料立体网成型机。
本实用新型的目的是如下实现的以塑料挤出单层平面网为基础，采用1～3层底网(1)和1～3层上网(2)经粘结点(3)粘结制成在上网(2)和底网(1)之间有规律性拱形隆起(4)的立体网(17)。
为制造这种立体网(17)，专门设计了塑料立体网成型机(以下简称立体网成型机，或成型机)。成型机的结构顺序包括上网(2)的放卷装置(6)和牵引装置(8)、加热装置(9)、导引轴(10)、分别带有交互镶嵌排列成型钉(13)、(14)的上下延伸成型装置(11)、(12)、底网(1)的放卷装置(5)和牵引装置(7)，导引轴(19)、带有粘结钉(16)的热融装置(15)，以及卷取装置(18)；上下延伸成型装置(11)、(12)之间因交互镶嵌排列成型钉(13)、(14)的作用可使上网(2)延伸形成有规律的拱形隆起(4)，随后，底网(1)与上网(2)叠合，经热融装置(15)上的粘结钉(16)的热融粘结制成立体网(17)。
本实用新型产品的塑料多层立体网，底网(1)是一平面，上网(2)则是规律性排列的拱形隆起(4)形状的波浪网，并由粘结点(3)粘结两者构成三维立体网。由于1～3层底网(1)和1～3层上网(2)的粘结，立体网的拉伸强力和伸长及顶破强力等物理性指标远优于单层平面网，自不待言；由于上网(2)和底网(1)网格间的经纬线交错排布粘结，立体网的双向拉伸性能更远胜于单层平面网；特别是由于立体网拱形隆起(4)的三维结构，有合适的高度和空间，可以容纳存储泥土和沙粒，更使其具有抗水冲刷，固土蓄水、阻风滞沙等特殊功能，单层平面网不可比拟。因此，本实用新型的产品可广泛而有效地用于铁路、公路路基的保护，水坝、堤岸的防护，农用养殖的网箱，体育场地的平整，床垫沙发的网垫，环境绿化，防风治沙，植草育花等诸多领域或方面，具有良好应用前景和社会、经济效益。
下面结合实施例及其附图对本实用新型及其产品作进一步详细说明
图1为本实用新型产品立体网断面示意图；图2为本实用新型产品底网和上网各为两层实施例的俯视示意图；图3为本实用新型立体网成型机结构示意图。
本实用新型产品的底网(1)和上网(2)虽可采用多层制造，但一般可在1～3层中间选择，实施例给出了底网(1)和上网(2)各为两层的示意图，即底网(1)、(1′)和上网(2)、(2′)(图2)，并相应地给出该四层立体网成型机的结构示意图用于(图3)。申请人认为底网(1)和上网(2)各为双层的立体网制品从成本到性能上具有普遍意义，因此，下述皆以此为例。
双层底网(1)、(1′)和双层上网(2)、(2′)的网格经纬线各自要平行布排，但两者之间要交错排列，一般设计为45°角。粘结点(3)要设计在底网(1)和上网(2)的经纬线交叉点处，以提高粘结牢度和产品的性能。虽然示意图2给出的粘结点(3)基本呈圆形，点由于网格交错位置点的差异，设备性能及工艺参数的变化，粘结点(3)可能呈非圆形或说不规则形。实际上，粘结点(3)的形状并不重要，粘结牢度最为关键。加工设备及工艺参数应保证粘结点(3)处既不分层，又不融断，而是多层网格恰好融为一个个结实的粘结点(3)。
为保证产品性能和所述的结构形状，本实用新型产品的实施例的底网(1)、(1′)采用双向拉伸网，以稳定产品的尺寸和形状，并形成产品的底平面；上网(2)、(2′)则采用非拉伸初级网，以利在成型机上双向拉伸延展并形成有规律性的拱形隆起(4)的波浪网。所述的规律性，可用交错圆点状，也可采用人字纹状等；这取决于产品用途和加工设备条件。实施例采用了交错圆点的拱形隆起(4)(参见
图1、2)。
为了制造本实用新型产品的立体网，专门设计了本实用新型塑料立体网成型机。其结构形状由图3给出。成型机结构的顺序组成为两套上网(2)、(2′)的放卷装置(6)、(6′)、牵引装置(8)、加热装置(9)、导引轴(10)上、下延伸成型装置(11)、(12)、两套底网(1)、(1′)的放卷装置(5)、(5′)、牵引装置(7)、导引轴(19)、热融装置(15)和卷取装置(18)。上、下延伸成型装置(11)、(12)上分别交互镶嵌排列有成型钉(13)、(14)，并且上下间距可作15-30毫米的调整，以适应不同高度拱形隆起(4)的要求。上、下延伸成型装置(11)、(12)的设计区别在于下延伸成型装置(12)纵向长度要长于上延伸成型装置(11)。所长长度要能够相应安放热融装置(15)，并且在热融装置(15)与上延伸装置(11)之间留有底网(1)、(1′)可顺利叠合并经导引轴(19)喂给热融装置(15)的间距。热融装置(15)上带有粘结钉(16)。其排布按下延伸装置(12)上的成型钉(14)的排列对应配制。这种结构设计可使热融装置(15)上的粘结钉(16)与下延伸成型装置(12)上的成型钉(14)之间配合构成热融工作点(A)。底网(1)、(1′)和上网(2)、(2′)在此处粘结牢固，成为产品多层立体网(17)。为使粘结可靠，也即多层网之间既不分层，又不融断，热融工作点(A)处，也即热融装置(15)与下延伸成型装置(12)之间的热融间距设计为可作0.5-3毫米的调节。这种调节应不与前述上、下延伸成型装置(11)、(12)的调节矛盾或说相互影响，具体结构设计为下延伸成型装置(12)固定不动，而上延伸成型装置(11)与热融装置(15)则分别相对下延伸成型装置(12)可作适量调节。间距的调节范围依产品的规格及工艺要求而定。很显然，采用上、下延伸成型装置(11)、(12)等长，而独立配制热融工作点(A)的设计也不难做到。
本实用新型的工艺过程及原理如下上网(2)、(2′)采用塑料非拉伸初级网，分别由放卷装置(6)、(6′)放给牵引装置(8)，一并送入加热装置(9)加热，加热装置(9)采用电加热，加热温度应控制在100～120℃，可调，以使塑料软化，便于拉伸延展。其后由导引轴(10)引导进入上、下延伸成型装置(11)、(12)形成的延伸成型区，由于上、下延伸成型装置(11)、(12)上交互镶嵌排列的成型钉(13)、(14)的机械作用，使上网(2)、(2′)形成有规律性的拱形隆起(4)。这种成型的上网(2)、(2′)由上延伸装置(11)送出后，与在此处经放卷装置(5)、(5′)和牵引装置(7)喂入的底网(1)、(1′)叠合。底网 (1)、(1′)采用塑料双向拉伸网，无需加热和延伸成型。叠合后的上网(2)、(2′)和底网(1)、(1′)经导引轴(19)输送到热融装置(15)与下延伸装置(12)形成的热融工作点(A)处热融粘合。热融装置采用电加热，温度控制150～200℃之间可调，经热融粘合后即成为塑料四层立体网(17)，并交卷取装置(18)卷装为产品。
本实用新型产品适用塑料树脂为PE、PP、PVC、PET，其全部工艺流程是
塑料挤出机和双向拉伸机是现有技术，不再赘述。
权利要求1.一种可由塑料挤出单层平面网制成立体网的塑料立体网成型机，其特征在于它的结构顺序包括上网(2)的放卷装置(6)和牵引装置(8)、加热装置(9)、导引轴(10)、分别带有交互镶嵌排列成型钉(13)、(14)的上下延伸成型装置(11)、(12)、底网(1)的放卷装置(5)和牵引装置(7)，导引轴(19)、带有与下成型装置(12)上的成型钉(14)对应配置的粘结钉(16)的热融装置(15)，以及卷取装置(18)；上下延伸成型装置(11)、(12)之间因交互镶嵌排列成型钉(13)、(14)的作用可使上网(2)延伸形成有规律的拱形隆起(4)，随后，底网(1)与上网(2)叠合，经热融装置(15)上的粘结钉(16)与下延伸成型装置(12)上成型钉(14)所构成的热融工作点(A)处的热融粘结成立体网(17)。
2.根据权利要求1所述的塑料立体网成型机，其特征在于所述的放卷装置包括(5)、(5′)和(6)、(6′)。
3.根据权利要求2所述的塑料立体网成型机，其特征在于所述的下延伸成型装置(12)的纵向长度长于上延伸成型装置(11)，并且其长出部分可与热融装置(15)配合形成热融工作点(A)。
4.根据权利要求1、2和3所述的塑料立体网成型机，其特征在于所述的上下延伸成型装置(11)和(12)之间的间距可作15-30毫米的调节；热融装置(15)与下延伸成型装置(12)之间的间距可作0.5-3毫米的调节。
专利摘要本实用新型涉及塑料挤出网再加工设备技术，具体为塑料立体网成型机。其特征是它由下述机构组成上网和底网的放卷装置、牵引装置、导引轴、分别带有交互镶嵌排列成型钉的上下延伸成型装置、热融装置、卷取装置和上网加热装置等，可由粘结点粘结制成在多层上网和底网之间形成规律性拱形隆起的立体网，可用于铁路、公路、环保、农业、水利等多个领域。
文档编号B29C69/02GK2269953SQ9621908
公开日1997年12月10日 申请日期1996年9月17日 优先权日1996年9月17日
发明者陈人豪, 唐惟权 申请人:陈人豪, 上海卡纳隆特种塑料制品厂