专利名称：垫体成型方法
技术领域：
本发明涉及一种垫体成型方法。
按目前垫体结构，无论是使用于鞋垫内层、皮包之合成皮面或一般运动防护具之结构，其成型方法，主要是以发泡基材贴合一布质里布，再行切割成型，如此之结构，其垫体各部份结构之各种物理特性均相同，即无法配合不同之需要作不同特性之处理，即其垫体之各部份物理特性全属相同，如此，以鞋垫之鞋跟处需加强其缓冲性或弹性，而护具接近膝盖处均要高韧性及弹性、延展性，而其他部份则需要高硬度，以抵抗外来之冲击，如此单一材质构成之垫体，实无法达到需求，而生产者为符合局部位置不同之需要，于该局部通过外加之形态，加设弹性材料或硬质材料，如此之外加形态，其外加结构结合强度不足，常有随意脱离之现象，虽以确实的符合各种不同状况的需要。
本发明人有鉴于此，为使鞋垫之制作更有灵活性，更符合不同的需要，乃配合二次加之形态，开发出一种符合上述条件之本发明一种垫体成型方法。
为克服现有技术的不足，本发明主要目的是提供一种改进的垫体成型方法，使其成品各部分即具有不同密度及强度之加强材，以适应不同之需要，提高相对部份之弹性、强度或支撑性。
本发明的垫体成型方法，是其是在各基材、加强材先行各别成型出具有不同物理性质之结构体，于基材适当之位置上配合不同形状及厚度之素材与加强材，贴合后入模，热压成型同时裁断，制出成品。
换言之，本发明的垫体成型方法，是将其基材及加强材各自先行分型后，依不同位置与特性需要贴合其他素材及加强材，再加温加压后予以切割，即成成品，使其垫体于需要之部位各展现出不同物理特性，以适应不同之需要，再配合各基材、素材及加强材配合切割时，依其发泡线平行之方向切割，使不破坏发泡线，使各基材、素材及加强材之物理特性均可达到需要之条件，经第二次贴合加工，以使不同之局部呈现出不同之物理特性，再予以压缩成型后，其成型后之产品，可符合各种不同之需要。
由此，通过本发明方法成型的垫体之各部分具有所需的不同性质，以适合不同的需要，而不同性质之材料之间结合强度高，不易脱离。
如下将结合附图和实施例详细描述本发明的实施方案，以更清楚地了解本发明的优点及特征，附图中
图1为本发明之成型方法示意图。
图2为本发明之未成型立体示意图。
图3为本发明之成型后成品实施例一侧视剖面示意图。
图4为图3成型后立体外观示意图。
图5为本发明之另一实施成型立体示意图。
如图1所示，本发明之垫体成型方法与现有技术中的相仿，是经原料(10)贴合(20)后热压成型裁断(30)即可制成成品(40)，而本发明主要之特色系在成型出可确实适应不同部位物理特性需要之垫体结构，故于整体制程上另作不同之配置，其特征在于贴合(20)时之作业时，于基材(50)贴合里层(51)前与加强材(52)先予以分别成型后再依不同位置不同特性予以贴合成一体后，再行整体之加温加压成更紧密一体之结构，即可达到制作不同部位需要之鞋垫结构。
如图2所示，本发明的方法包括原料(10)部分除具有熟知之发泡基材(50)及里层(51)外，另具有各种不同形状、物理特性、不同强度之加强材(52)，各基材(50)及加强材(52)，可以不同材料、成份配制而成之发泡体，配合其发泡体成型之同时通过加温加压(53)形成基材(50)及加强材(52)之粗胚，其粗胚之各项物理特性均尚未达到所需之程度，其加强材(52)可配合不同部位形成不同形状与物理特性予以适当截切成型，而其基材(51)、加强材(52)均为发泡体结构，而其发泡材料可为二氯氰酸甲苯(TDI)、聚丙二醇(PPG)、二氯甲烷(MC)、触媒(T9)、非离子型表面活性剂(SILCON)、色膏及水等，依不同之成分配置作成不同之密度，可分别运用形成发泡基材(50)与加强材(52)。
视需要部位贴合(60)该加强材(52)可视不同之需要，预先设成不同之形状，并视不同需要之部位贴合于基材(50)上。
入模(70)整体贴合后，直接进入成型模具内。
热压成型裁断(30)经整体之加温加压，其基材(50)与加强材(52)进行挤压，原厚度多于成品厚度数倍之贴合体，可被压挤至成型之厚度，以提高整体密度，到达所需之密度，其裁断后即成如图3、4所示之成品(40)，而其实施之温度、压力、比重、硬度及通气性可分别为温度100-220℃时间；40-200秒比重18±1(KG/M3)硬度15-35(KG/JIS)通气性24-50(CC/M2/SEC)本发明是以鞋垫结构，即成品(40)为例进行说明的。图2表示一鞋垫结构，它在脚跟处直接覆合一加强材(52)，未成型前之局部厚度高出其他部位两倍以上，而整体同时成型至同样之厚度时，该脚跟处之整体密度自然高于其他部份，而其接近脚部层系为基材(50)之部份，其与接触脚体部份仍具有基材(50)之柔软度，而加强材(52)则形成强度较高有效支撑之效果。
图5为另一鞋垫整体图，其整体于脚掌之掌窝处另设高起支撑之效果，以成为不同形态之鞋垫结构。
借助前述之制法，其整体鞋垫之结构，其加强材(52)可视不同之需要作不同形状之设计并贴于相对位置上，以成型出局部具有不同物理特性之鞋垫结构，以适应不同之需要，符合市场上之需求。
该制法亦可使用于一般皮包包面垫体之结构制作，即其各包面周边需要高韧度处，可配合先设置高密度与高强韧度之另强材(52)，以形成成品(40)，再予以缝制成整体之结构，而结构体之强度即随之增加，可提高整体之品质。
上述垫体另可使用于护具上，其可于特殊需要之处另设有不同之物理特性的加强材(52)，使各局部处具有不同之物理特性及强度。
而前述各种不同之物理特性包括有硬度、弹性、延展性、透气性(密度)、比重、拉力强度、延伸比率、撕裂强度、曲折性等，均可依不同之需要预先制成不同之加强材(52)，以配合不同之贴合位置与形状再贴合于基材(50)上，经第二次之加温加压之作用后，再行裁断，以形成所需要之成品(40)，即为符合不同需要之垫体。
另其原料10部份，其包括有发泡基材50、里层51以及成不同形状、物理特性、不同强度之加强材(52)等结构，均以事先成型之结构，其成型之方式有二其中之一，即为前述说明内容所示之加温加压成型后再加以裁切成需要之厚度形态，而另一成型法，是直接以射出口之形状限制，使射出成型时，即直接射出一定厚度之粗胚，再行贴合后，作后续之加工。
权利要求
1.一种垫体成型方法，它是以不同层数之原料经贴合后加温加压裁断成型成品，其特征在于为使成型出可确实因应不同部位物理特性需要之鞋垫结构，其于贴合之过程中，直接成型出不同物理特征之基材与加强材予以贴合后另行入模以一定温度配合热压成型裁断以直接成型出成品，使成品可配合加强材以不同形状与相对位置贴合，而达到可制作因应不同部位需要之鞋垫。
2.根据权利要求1所述之垫体成型方法，其中，原料除具有熟知之发泡基材与布质里层外，另具有配合不同部位形成不同形状与物理特性之加强材，其加强材亦成发泡体结构。
3.根据权利要求2所述之垫体成型方法，其中，原料部分之发泡基材、里层以及成不同形状、物理特性、不同强度之加强材等结构，其制法为先发泡体成型之同时通过加温加压形成基材及加强材之粗胚，其粗胚之各项物理特性尚未达到所需之程度，其加强材可配合不同部位形成不同形状与物理特性予适当截切成型，而其基材、加强材均为发泡体结构。
4.根据权利要求2所述之垫体成型方法，其中，原料部份发泡基材、里层以及成不同形状、物理特性、不同强度之加强材等结构，其制法为直接以射出口之形状限制，使射出成型时，即直接射出一定厚度之粗胚，再行后续之程序。
5.根据权利要求2所述之垫体成型方法，其中，基材与加强材之原料可为二氯氰酸甲苯(TDI)、聚丙二醇(PPG)、二氯甲烷(MC)、触媒(T9)、非离子型表面活性剂(SILCON)、色膏及水等。
6.根据权利要求1所述之垫体成型方法，其中，视需要部位贴合之程序是该加强材可视不同之需要，预先设成不同之形状，并视不同需要之部位贴合于基材上。
7.根据权利要求1所述之垫体成型方法，其中，热压成型裁断之程序是为第二次加温加压之程序，使基材与加强材贴合体进行挤压，使之厚度多于成品厚度数倍之贴合体可被压挤至成型之厚度，以提高整体密度，裁断后即成成品。
8.根据权利要求7所述之垫体成型方法，其中，热压成型裁断程序之各种物理实施可为；温度100-220℃，时间40-200秒，以生产出比重18±1(KG/M3)、硬度15-35(KG/JIS)、通气性24-50(CC/M2/SEC)之成品。
全文摘要
一种垫体成型方法,是将基材及加强材先予以成型,再依不同位置及特性需要贴合其他素材,再配合加强材,于加温加压后予以切割,即成成品,其各基材、素材及加强材经与发泡线平行方向切割,使基材、素材及加强材不破坏发泡线,经整体结构之成型后,结构更为紧密,发泡线更强固,使各基材、素材及加强材之物理特性达到需要之条件,加以第二次贴合加工,以使不同之局部呈现出不同之物理特性,以使成品符合各种不同之需要。
文档编号B29D35/00GK1197001SQ9710421
公开日1998年10月28日 申请日期1997年4月23日 优先权日1997年4月23日
发明者王旭邦 申请人:兆骏股份有限公司