制造交联发泡体的装置的制作方法

文档序号:4486256阅读:259来源:国知局
专利名称:制造交联发泡体的装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种制造交联发泡体的装置,以模压发泡方式来制造交联发泡体,且塑料材料在模具中顺畅地行进。
发泡体由于具有质轻、高阻隔特性等优点,因此常用于隔热材、鞋材、缓冲材、及运动器材上。现行所使用的高分子材料包含有热可塑性塑料(如PE、PP、EVA等)及热固性塑料(如橡胶Rubber等),常依不同的需求,以适当的组成配方制成。而其加工方法大都如下(1)高分子材料经适当的掺配后,以双滚筒压成所需的片材,再经批次式的模压方式,制成所需的交联发泡体。
(2)高分子材料经适当的掺配后,以压出机先行制成发泡板材,再经批次式交联过程形成所需的交联发泡体。
因此二种方法皆采用批次式,故有大量浪费能源、加工成本高及耗费人力等缺点。因此,能够同时交联/发泡的“连续”方法,是大家追求的目标。
美国专利4,552,708利用一相当长的加热模具(Long Land Die)来维持压力,以利得到质佳的发泡体。但为使塑料材料在模具中顺畅的行进,必须不断的以润滑剂来减少摩擦力。
美国专利5,310,513利用二段式的长模头,于前段中的加热进行交联反应,再经后段冷却,形成一未发泡的交联体,而后再通过一加热段使其“自由”膨胀发泡,而得到一交联发泡体。
日本特公昭4322674利用一轮带式的加热体加热使其交联,再经一加热烘箱而形成一“自由”发泡的交联体。
英国专利1126857利用具有网状的轮带进行部份保压与加热,待交联/发泡开始,塑料便经过网孔而相互结合形成一交联发泡材。
以上所述皆为自由发泡的方式进行,其气孔较不容易控制,所制成的交联发泡体会有不均一及大气泡的情形。
本发明的目的在于克服上述“自由发泡”的缺点,而提供一种制造交联发泡体的装置,以模压发泡方式来制造交联发泡体,且塑料材料在模具中顺畅的行进。
本发明制造交联发泡体的装置包括有压出机、模头、加热模具、以及驱动装置。压出机用于将可交联发泡粒子加热成熔胶并压出,然后流经模头而成为型材,接着型材进入加热模具而被加热,产生交联发泡反应,而驱动装置可驱动型材在加热模具内行进。
由于塑料型材是于加热模具中产生交联发泡反应,在模压下能避免气泡不均一或过大的情形发生,而驱动装置可驱动型材在加热模具内顺畅行进。
为使本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例并结合附图做详细说明。
图1是本发明制造交联发泡体的装置示意图;图2A-2C分别示出本发明的模头的不同实施例的断面形状;图3A-3C分别示出本发明的加热输送装置的不同实施例;图4A是本发明的加热模具及输送装置的第一实施例的平面图;图4B是依据图4A的加热模具沿线IV-IV的剖面图;图5A本发明的加热模具及输送装置的第二实施例的平面图;图5B是依据图5A的加热模具沿线V-V的剖面图;图5C是图5B的另一变化例。
现结合


本发明的较佳实施例。
高分子(含热可塑性及热固性塑料)经添加必需成份(交联剂、发泡剂、交联/发泡助剂、添加剂、色粉等),而后由一双滚筒再造粒、或单螺杆(或双螺杆)直接混炼造粒,形成一可交联与发泡的粒子。表1-3是本发明使用的发泡/交联配方表1

表2

表3

请参阅图1,此可交联/发泡的粒子1经过压出机2及模头3而形成所需要的型材4,再经过一加热输送装置5或不必经加热输送装置5,直接进入一附设有驱动装置的加热模具6,使型材交联/发泡形成一交联发泡体7。
上述的压出机2是用于将可交联发泡粒子1加热成熔胶并压出。模头3则对压出的熔胶作造型,模头3的剖面形状,可以是平板状(图2A)、圆形(图2B)、或任何形状(图2C)。
加热输送装置5是用以加热从模头3流出的型材4,使型材4进行轻微的交联反应,同时将型材4输送至上述加热模具6。输送方式可由单轮带(图3A)、双轮带(图3B)、或是滚筒(图3C)来输送型材4。而其所用的加热方式,可以利用电、热媒、微波、热风、或其他任何形式。
塑料型材4接着进入加热模具6中。请参阅图4A及4B,在此实施例中,加热模具6是由断面为ㄇ形的二半模17、17’所组成。在加热模具6旁设有包括驱动轮14以及输送带15的驱动装置,输送带15套于驱动轮14上而由驱动轮14所带动,且输送带15的一部份在加热模具6中与型材4相接触,以带动型材4在加热模具6中行进。加热模具6在位置16处对塑料型材4进行加热,使其进行交联/发泡反应,而膨胀成一交联发泡体7。
请参阅图5A及5B,其显示加热模具的另一实施例,在此实施例中,数个加热模具8连结于输送带25上,而每一加热模具8是由断面为ㄇ形的二半模27、27’所组成,由驱动轮24驱动输送带25,进而带动加热模具8行进。在图5A中,上半模27系逆时针方向绕圈,而下半模27’则顺时针方向绕圈,上、下半模27、27’在二输送带之间为合模状态,型材4在其中被带动。加热模具8在位置26处对塑料型材4进行加热,使其进行交联/发泡反应,而膨胀成一交联发泡体7。
请参阅图5C,其为图5B的另一变化例,其中加热模具是由断面为L形的二半模所组成。
在以上的例子中,加热模具均为完全密封式,但亦可改为半密封式,或者是全密封/半密封的组合式。
虽然本发明已给出以上较佳实施例,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,可能依据本发明的技术方案,给出其它实施例。因此本发明的保护范围以权利要求界定范围为准。
权利要求
1.一种制造交联发泡体的装置,包括压出机,用于将可交联发泡粒子加热成熔胶并压出;模头,连结于该压出机,该熔胶经该模头而成为型材流出;可接受压出型材的加热模具,该型材进入该加热模具而被加热,产生交联发泡反应;驱动装置,驱动在该加热模具内的型材行进。
2.如权利要求1所述的制造交联发泡体的装置,其特征在于,该加热模具是由断面为ㄇ形的二半模所组成。
3.如权利要求1所述的制造交联发泡体的装置,其特征在于,该加热模具系由断面为L形的二半模所组成。
4.如权利要求1所述的制造交联发泡体的装置,其特征在于,该驱动装置包括驱动轮以及输送带,该输送带套于该驱动轮上而由该驱动轮所带动,且该输送带的一部份在该加热模具中与该型材相接触,以带动该型材在该加热模具中行进。
5.如权利要求1所述的制造交联发泡体的装置,其特征在于,该驱动装置包括驱动轮以及输送带,该输送带套于该驱动轮上被该驱动轮所带动,而该加热模具连结于该输送带上被该输送带所带动,借助该加热模具的移动来带动该型材。
6.如权利要求1所述的制造交联发泡体的装置,其特征在于,还包括一加热输送装置,设于该模头及该加热模具之间,用以加热从该模头流出的型材,使该型材进行交联反应,同时将该型材输送至该加热模具中。
7.如权利要求6所述的制造交联发泡体的装置,其特征在于,该加热输送装置包括一轮带,该型材置于该轮带上而被运送。
8.如权利要求6所述的制造交联发泡体的装置,其特征在于,该加热输送装置包括二轮带,该型材置于该轮带之间而被运送。
9.如权利要求6所述的制造交联发泡体的装置,其特征在于,该加热输送装置包括数个滚筒,该型材置于该滚筒上而被运送。
全文摘要
一种制造交联发泡体的装置,包括有压出机、模头、加热模具、以及驱动装置。压出机用于将可交联发泡粒子加热成熔胶并压出,然后流经模头而成为型材,接着型材进入加热模具而被加热,产生交联发泡反应,而驱动装置可驱动型材在加热模具内行进。
文档编号B29C44/00GK1240164SQ9810261
公开日2000年1月5日 申请日期1998年6月18日 优先权日1998年6月18日
发明者施希弦, 吴建宗, 刘信助, 汪玉琦, 翁彰明, 黄启洲, 蔡金津 申请人:财团法人工业技术研究院
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