专利名称：塑料大型游乐设施部件成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料大型游乐设施部件成型工艺。
一般的大型游乐设置部件，如滑梯、门扇、房屋等都由玻璃钢制成，其产品成型工序多、时间长，制得的产品线条粗糙，外形不雅观，因此档次较低。同时，在用玻璃钢生产游乐设施部件的过程中产生的有害物质的毒性较大、环境污染严重，少年儿童如长期使用这种产品，也不利于化们的身体健康。
本发明的目的是克服现有技术的上述缺陷，从而提供一种工艺简单、成型速度快、成本较低的塑料大型游乐设施部件成型工艺。
本发明的工艺由下述工艺组成A、首先在模具中加入定量的粉状树脂；B、在一定时间内通过外加热源将模具加热，同时旋转模具；C、将模具保温至一定温度；D、将模具冷却，并卸模取件。
以下结合附图
和实施例说明本发明的详细内容。
附图是本发明的工艺流程图。
在粉末树膜加入模具内之前，应用香蕉水清洗模腔内油污和杂物，之后才将粉末树脂定量加入模具内，粉末树脂的细度应为35-37目，形状以圆形、立方体最佳。外加热源采用加热室，模具进入加热室后，加热室内的加热温度为260℃-275℃，同时模具保持旋转，加温时间为10-20分钟，转速为27-45转/分钟，在上述过程中，由于模具在被加热的同时还不停地转动，翻滚的塑料粉末就与热的模具内表面接触，并逐渐溶结成均匀的熔体。为了制得具有理想性能的制品，加热周期应该正好使树脂达到最佳熔结状态。物料在模具内全部熔结后，应停止加热，并将模具保温至140℃-170℃，随后进入冷却工序，在冷却过程中模具应保持旋转，否则未完全固化的熔融树脂会涌集到模具底部。由于聚乙烯等结晶性材料的结晶速率变化对温度极为敏感，如果冷却不均匀，将使制品收缩不均而发生翘曲，为了防止出现这些弊病，可先将模具进行风冷，之后再用冷水冷却。但是冷却速度也不能过于缓慢，缓慢冷却又会使结晶型聚合物形成较大球晶，使制品的冲击强度和抗应力开裂性能下降。当模具冷却到常温后，可打开模具取出制品，从而完成工艺流程。
本发明通过上述具体工序，具有工艺结构简单、成型周期易控制、产品质量稳定等优点。同时，由于采用本工艺的模具在使用过程中不承受压力，也无需安置复杂的水冷却管道，所以模具简单，相对生产成本较低。
权利要求
1.一种塑料大型游乐设施部件成型工艺，其特征是该工艺由下述工序组成A、首先在模具中加入定量的粉状树脂；B、在一定时间内通过外加热源将模具加热，同时旋转模具；C、将模具保温至一定温度；D、将模具冷却，并卸模取件。
2.根据权利要求1所述的塑料大型游乐设施部件成型工艺，其特征是加热时间10-20分钟，加热温度260℃-275℃，转速为27-45转/分钟。
全文摘要
本发明涉及一种塑料大型游乐设施部件成型工艺,它由下述工序组成:A、首先在模具中加入定量的粉状树脂;B、在一定时间内通过外加热源将模具加热,同时旋转模具;C、将模具保温至一定温度;D、将模具冷却,并卸模取件。本发明工艺克服了用玻璃钢生产游乐设施部件工艺存在的污染严重、产品质量差、档次低、影响身体健康的缺陷,具有工艺结构简单、成型周期易控制、产品质量稳定、生产成本较低等优点。
文档编号B29C41/04GK1233551SQ9810811
公开日1999年11月3日 申请日期1998年4月27日 优先权日1998年4月27日
发明者章常义 申请人:章常义