专利名称：气控塑料型材焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料型材焊接装置。
现有的塑料异型材熔接装置的焊接电加热焊接板是装有手柄的电加热板，焊接塑料异型材时，必须用手抓紧电加热板的手柄使电加热焊接板插入两条横、纵向放置的有45°角的塑料型材的切口处，使塑料异型材的45°角待焊接处的塑料熔化，拔出电加热板，用螺杆推进装置将两条对接的型材熔化处挤压在一起，则两条型材对接成功。这种用手操作的方法十分不方便、产量低，产品质量也不稳定。
本实用新型的目的是要提供一种由气缸及滑杆控制的，使电加热焊接板可上下、前后移动和使塑焊机机座底部的焊接台的后燕尾状底板可前后移动的装置。使塑料型材可纵向、横向自动对位、自动焊接的塑料型材焊接机。
本实用新型是这样实施的在一台塑料型材焊接机的机架上，设置两条平行的圆形滑杆，在滑杆上可设置2台－4台电加热板焊接机座，因此可同时焊接多个、多规格的窗框。
每台电加热板焊接机机座下焊有四个轴套，使前两个轴套和后两个轴套各穿套在设于机架前后两根滑杆上，则机座可在滑杆上左右滑动。由此可提高塑料型材焊接的平整度和焊接精度，即可根据需焊接的塑料异型材的两端切口需焊接的位置或是在异型材中段的中棂V形熔接的位置和异型材的长度来决定电加热板焊接机座的最佳定位。同时在电加热板焊接机座上设有电加热焊接板的上下移动和前后移动的装置以及用来夹紧横向、纵向放置的塑料异型材的横向、纵向型材匀压夹紧装置。又在横向的匀压夹紧装置的固定座上增设可给横向型材定位的挡块；并将电加热板焊接机座底座焊接台的两块一前一后，可对合的燕尾板中的后燕尾板利用气缸与滑杆来控制其移动的装置；在电加热板焊接机座与焊接机机架的左侧边上装有横向型材脱位装置。
气控的电加热焊接板的前后移动装置和上下移动装置是这样的L形电加热焊接板的上下移动装置是在一个形的电加热焊接板机座的两条垂直支架中部设一条横杆，在横杆上装有两根滑杆；横杆上方装一个平板，平板背面的两侧焊有四个轴套，将轴套套插在滑杆上，于是平板可在两根向前伸出的滑杆上前后移动，此种前后移动是靠手控的。
在平板的平面上开两个圆孔，一个圆孔内插入电加热焊接板的提升杆，此提升杆的下端是与L形电加热焊接板的连接板相连接的。而另一个圆孔内装上一个由市场购得的气动元件，为QGSH型，压力为0.2—0.8MPa的气缸，此气缸的活塞杆受压缩空气压力的作用可伸出或回缩。将此活塞杆的下端与电加热焊接板的连接板相连接，这样使L形电加热焊接板的顶面上有两根圆杆插接，则在用空气压缩机向气缸内提供定压的压缩空气时，其活塞杆即可伸出，即将电加热焊接板从上向下移动；当气缸排气时，气缸活塞回缩，则可将电加热焊接板向上移动。由于是两根连接杆固定的电加热焊接板，所以此板在上下移动时是很稳定的，且焊接的位置是不会轻易变动的。此即是气控电加热焊接板的上、下移动装置。
气控的塑料焊接机机座底座上的后燕尾板的前、后移动装置是这样的在形电加热焊接板机座的底座后部设有一个气缸，气缸的型号为QGSH型，压力为为0.2—0.8MPa，使气缸的活塞杆穿过底座板与底座上所设的后燕尾板的下面的推板相连接。在后燕尾板的背面焊有四个套轴，每两个轴套一组套插在底座两侧内所设的两根滑杆上。当气缸受空气压缩机的压缩空气驱动使气缸活塞杆作前伸或后缩动作时，即可带动后燕尾板作前移或后移的动作。此即为焊接塑料型材的焊接缝作出适当宽度的焊接处理。其前燕尾板的位置是固定不变的。
设在焊接机底座前、后燕尾板上的纵、横型材匀压夹紧装置是这样的在形电加热焊接板机座的底座上设有后燕尾板和可与后燕尾板相对合的具尖凸部的前燕尾板上各装一个匀压夹紧装置的固定座。在后燕尾板上装有型材匀压夹紧装置的后固定座，可压紧横向型材；在前燕尾板上装有型材匀压夹紧装置的前固定座，可压紧纵向型材。此前、后固定座均是一条角钢，在角钢的一条边的上面焊上一块中间开槽的扁钢。将此固定座的不带扁钢块的一边固定在燕尾板上，而在扁钢的开槽中，由扁钢的外侧的开槽中装上型材匀压夹紧装置的两根固定螺栓，再在扁钢的里侧的螺栓上配上螺母，即可将纵向、横向的两条型材夹紧在前、后两个匀压夹紧装置上了。
气控的后燕尾板上的横向型材夹紧装置的固定座上的挡块设置是这样的固定在后燕尾板上面的匀压夹紧装置的固定座的角钢具角的一边中部开出一条横槽，其横槽的高度与长度正好可以平放上一块方形，一端带角的挡块，使挡块的角部穿过横槽，伸出在角钢固定座的具角一边之外。此挡块是用螺栓固定在固定座底边上的。这个挡块主要是供纵、横两条型材相对焊接时对位时使用的。操作时，第一次定好位，将挡块用螺丝上紧，则在以后的焊接操作中，不必再一一对位，而可以一放而就，焊接位置必然正确。直到更换另一种规格的型材时再另行调整挡块的位置，所以十分方便。
在形电加热焊接板机座的顶头部设有电器控制盒，盒面上设温控仪与电、气部件开关。
电加热焊接板是L形的，成卧倒的L形放置，当L形电加热焊接板下移时，最深可达到底座上的前、后燕尾板相开合的L形槽底。在电加热焊接板的L形长边的上侧边一端装有两个接线柱，供接电源用。
横向异型材的脱位装置当塑料型材被两台电加热焊接板机座夹紧后，经熔接挤压后，要取下成品必须要将一台电加热焊接板机座的底座螺栓松开，再移开机座，方可取下成品。再准备熔接下一个制品，即又要将电加热焊接板机座与型材重新定位，再固定机座，方可开始熔接，这就造成操作上的重复，降低了生产能力。为此，设计出一个装置来改进重复定位的操作。此装置是这样的在电加热板机座的底座与机架相近的一侧的机架上装上一个横向的型材脱位装置。它是在机架一侧焊一个形架，穿装上一个手柄，手柄的中部焊有连杆与电加热焊接板机座底盘相接。手柄的尾端设拉簧与机架固定。当手柄向前移与向后移，则可拉动电加热焊接板机座在机架的滑杆上左右移动。向左移动时则可松开型材，使焊接好的型材可从机座的底座燕尾板上很轻松地取下；手柄再向右移，机座又恢复原位。使原来由两台电加热板焊接机机座夹紧的一横、两纵三条型材构成的框架，因一侧的电加热焊接板机座的移开而使型材框架松动，就很容易从机座的底座上取下型材框架成品。
型材匀压夹紧装置是用来固定横向、纵向放置的塑料型材的，型材以一定的方式对接前必须定位，然后熔化连接。一旦错位，即成废品。所以必须将待焊接的塑料型材定位后压紧，使之不能再移动，方可熔接。由于原有的压紧装置只考虑压紧，所以往往将空心的塑料型材压扁变形，有可能形成次品。为此对原有的压紧装置作了改进。新设计的匀压夹紧装置是这样的每台电加热焊接板机座底部的燕尾板上设有前、后两个匀压夹紧装置，一个设在机座的后燕尾板固定座上，作压紧横向型材用；另一个设在前凸燕尾板的固定座上，作压紧纵向型材时使用。装置是在一个上端开有相对豁口的套筒内，在压钳杆板支杆与套筒下底上装有一根回位弹簧，弹簧中插有压钳板支杆，压钳板支杆的下端穿过套筒，在杆顶端装有一块压钳板，也称为压头；在套筒的上部另设一上压板，此上压板与压钳杆板之间装有压力弹簧。在上压板的上面的套筒口上开两个相对应的豁口，在套筒口上与豁口成90°角处开两个相对应的圆孔，在圆孔中穿入销子，销上一个带手柄的偏心轮。当将偏心轮的手柄左移或右移时均可压下套筒内的上压板，上压板压紧压力弹簧，压力弹簧压下压钳杆压板，使压钳板支杆下移，则其端头的压钳板压住塑料型材。
由于原有的压钳的压钳杆是装在上压板上的，所以板动手柄时，压钳板会压得塑料型材表面下陷，现设计改用两根弹簧，加一块压板，则使压力缓和均匀，既可压紧型材，又可防止对型材表面过压。
操作时，将塑料异型材开好45°角的熔接切口，切割好要求的长度，按规格放在电加热板机座的底座燕尾板上，横向型材的前端顶住挡块的角部，纵向型材对正横向型材的切口处，调整电加热焊接板机座在熔接机架滑杆上的位置，使电加热板正好可插入两条塑料型材的切口相对处，扳动匀压夹紧装置的偏心轮手柄，使压钳板压紧型材。然后开启电加热板的电源，调整到规定的温度，再开动空气压缩机送气阀使焊接机上部的气缸活塞杆向下移动，使电加热板下移至型材的切口处，将切口熔化，再关闭送气阀，使气缸活塞杆回缩，将电加热板上移。同时开启下气缸的送气阀，使下气缸的活塞杆伸出推动后燕尾板向前移动，使纵、横两条塑料型材的熔化切口相挤压，即熔合在一起。再关闭下气缸的送气阀，使后燕尾板后退，并拉动脱位装置的手柄，机架左侧的电加热板焊接机座移开，松开匀压夹紧装置手柄，取下熔接后的制品。再放上另一组待焊接的型材，推动横向型材脱位装置的手柄，使电加热焊接板机座复位。由于其它机组部件都未变动，所以所有的焊接规格都未变动，只需再扳动匀压夹紧装置的手柄压住型材即可进入下一轮操作，所以十分方便，也加快了操作速度，使产品质量能保持稳定。
采用上述有电加热板移动装置的塑料型材焊接机可使塑料异型材的焊接精度提高，降低劳动强度，提高工效，也有利于安全生产。
下面将参照附图对有气控塑料型材焊接机作详细的阐述。
附
图1是气控塑料型材焊接机的全视示意图；附图2是气控塑料型材焊接机的电加热板气控、手动传动部件的示意图；附图3是气控塑料型材焊接机的后燕尾板气控传动部件示意图；附图4是气控塑料型材焊接机的前、后匀压夹紧装置与其固定座的装配示意图与挡块的设置示意图；附图5是气控塑料型材焊接机的横向型材脱位装置结构示意图；附图6是气控塑料型材焊接机的匀压夹紧装置的结构示意图。
参照附
图1在一台塑料型材焊接机的机架1上，设置两条平行的圆形滑杆2，在滑杆92上可设置2台－4台电加热板焊接机座3，因此可同时焊接多个、多规格的窗框。
每台电加热板焊接机座3下焊有四个轴套4，使前两个轴套4和后两个轴套4各穿套在前后两根滑杆2上，则机座3可在滑杆2上左右滑动。由此可提高塑料型材焊接的平整度和焊接精度，即可根据需焊接的塑料异型材的两端切口需焊接位置或是在异型材中段的中棂V形焊接的位置和异型材的长度来决定电加热板焊接机座的最佳定位。同时在电加热板焊接机座3上设有电加热板的上下移动和前后移动的装置5以及用来夹紧横向、纵向放置的塑料异型材的横向、纵向匀压夹紧装置6。又在横向的匀压夹紧装置6的固定座7上增设可给横向型材定位的挡块30；电加热板焊接机座3底座上的焊接台是两块一前一后，可对合的燕尾板8，其中的后燕尾板24可用气缸与滑杆来控制其移动的装置；在电加热焊接板机座3与焊接机机架1的左侧边上装有横向型材脱位装置9。
气控的电加热板的前后移动装置和上下移动装置是这样的参照附图2，L形电加热板的上下移动装置是在一个形的电加热焊接板机座3的两条垂直支架10的上部设一条横杆11，在横杆11上装有两根滑杆12；横杆11上方装一个平板13，平板13背面的两侧焊有四个轴套14，将轴套14套插在滑杆12上，于是平板13可在两根向前伸出的滑杆12上前后移动，此种前后移动是靠手控的。
在平板13的平面上开两个圆孔15、17，一个孔17内插入电加热焊接板19的提升杆18，此提升杆18的下端是与L形电加热焊接板19的连接板相连接的。而另一个孔15内装上一个由市场购得的气动元件，为QGSH型，压力为0.2—0.8MPa的气缸16，此气缸16的活塞杆20受压缩空气压力的作用可伸出或回缩。将此活塞杆20的下端与电加热焊接板19的连接板相连接，这样使L形电加热焊接板19的顶面上有两根圆杆18、20插接，则在用空压机向气缸16内提供定压的压缩空气时，其活塞杆20即可伸出，即将电加热焊接板19从上向下移动，当气缸排气时，气缸16活塞回缩，使活塞杆20上移，则可将电加热焊接板19向上移动。由于是用两根连接杆18、20固定的电加热焊接板19，所以此板19在上下移动时是很稳定，且焊接的位置是不会轻易变动的。此即是气控电加热焊接板19的上、下移动装置。
气控的焊接机机座3底座上的后燕尾板24的前、后移动装置是这样的参照附图3，在形电加热焊接板机座3的底座后部设有一个气缸21，气缸21的型号为QGSH型，压力为为0.2—0.8MPa，使气缸21的活塞杆22穿过底座板23与底座上所设的后燕尾板24的背面的推板25相连接。在后燕尾板24的背面焊有四个套轴26，每两个轴套26一组套插在底座两侧内所设的两根滑杆27上。则当气缸21受空气压缩机的压缩空气驱动，使气缸活塞杆22作前伸或作后缩动作时，即可带动后燕尾板24作前移或后移的动作。此即为焊接塑料型材的焊接缝作出适当宽度的焊接处理，其前燕尾板28的位置是固定不变的。
设在电加热焊接板机底座上的前、后燕尾板上装的纵、横型材夹紧装置是这样的参照附图4，在形电加热焊接板机座3的底座上设有后燕尾板24和可与后燕尾板24相对合的具尖凸部的前燕尾板28上各装一个夹紧装置的固定座29。在后燕尾板24上装有型材夹紧装置33的后固定座29，在前燕尾板28上装有型材夹紧装置34的前固定座29。此前、后固定座29均是由一条角钢，在角钢的一条边的上面焊上一块中间开槽的扁钢32。将此固定座29的不带扁钢块的一边固定在前、后燕尾板24、28上，而在扁钢32的开槽中，从扁钢外侧的开槽中装上型材夹紧装置33、34的双螺栓，并在穿过开槽的两根螺栓上配上螺母，即可将纵向、横向的两个型材夹紧装置33、34固定在固定座29上。
气控的后燕尾板24上的横向型材夹紧装置33的固定座29上的挡块30设置是这样的固定在后燕尾板24的匀压夹紧装置33的固定座29上的角钢具角的一边，在此边的中部开出一条横槽31，其横槽31的高度与长度正好可以使平放在固定座29上的一块方形，一端带角的挡块30的角端穿过横槽31，使挡块30的角穿过横槽31，并伸出在角钢固定座29的具角一边外，此挡块30是用螺栓固定在固定座29上的。这个挡块30的角部位置是可以移动的，主要是供纵、横两条型材相对焊接时定位用的。操作时，第一次定好位，将挡块30用螺母上紧，则在以后的焊接操作中，不必再一一对位，而可以一放而就，焊接位置必然正确。直到更换另一种规格的型材时再另行调整挡块30的位置，所以十分方便。
在形机座的顶头部设有电器控制盒，盒面上设温控仪与电控开关。
参照附
图1、附图2，可见电加热焊接板19是L形的，成卧倒的L形放置，当L形电加热焊接板19下移时，最深可达到底座上的前、后燕尾板24、28相开合的燕尾形槽底。在电加热焊接板19的L形长边的上侧边一端装有两个接线柱，供接电源用。
参照附
图1、附图5，横向异型材的脱位装置9是当塑料型材被两台电加热板机座3夹紧，经熔接挤压后，要取下成品必须要将一台电加热板机座3的底座螺栓松开，再移开机座，方可取下成品。再准备熔接下一个制品，即又要将电加热板机座3与型材重新定位，再固定机座，方可开始熔接。这就造成操作上的重复，降低了生产能力。为此，设计出一个装置来改进重复定位的操作。此装置是这样的在电加热板机座3的底座与机架1相近的一侧的机架1上装上一个横向型材的脱位装置9。它是在机架1一侧焊一个形架36，穿装上一个手柄35，手柄35的中部焊有连杆与电加热板机座3的底盘相接。当手柄35向前移与向后移，则可拉动电加热板机座3在机架1的滑杆2上左右移动。向左移动时则可松开型材，使熔接好的型材可从机座3的底座燕尾板上很轻松地取下；手柄35再向右移，机座3又恢复原位。使原来由两台电加热板机座3夹紧的一横、两纵三条型材构成的框架，因一侧的电加热板机座3移开而使型材框架松动，就很容易从机座的底座上取下型材框架成品。再放上待加工的型材，即可恢复正常操作。
参照附图6，型材匀压夹紧装置6是用来固定横向，纵向放置的塑料型材以一定的方式对接之前必须定位，方可熔化连接。一旦错位，即成废品。所以必须将待焊接的塑料型材定位后压紧，使之不能再移动，方可焊接。由于原有的压紧装置只考虑压紧，所以往往将空心的塑料型材压扁变形，有可能形成次品。为此对原有的压紧装置作了改进。新设计的匀压夹紧装置是这样的每台电加热板机座3的燕尾板24、28上设有前、后两个匀压夹紧装置33、34，一个设在机座的后燕尾板24的固定座29上，作压紧横向型材用；另一个设在前凸燕尾板28的固定座29上，作压紧纵向型材时使用。装置是在一段上端开有相对两个豁口42的套筒内，在压钳杆板支杆47与套筒下底上装有一根回位弹簧46，弹簧46中插有压钳板支杆47，压钳板支杆47的下端穿过套筒，在杆顶端装有一块压钳板48，也称为压头；在套筒内的上部另设一上压板45，此上压板45与压钳杆板40之间装有压力弹簧41。套筒口上两个相对应的豁口42两侧，在套筒口上与豁口成90°角处开两个相对应的圆孔43，在圆孔43中穿入销子，销上一个带手柄的偏心轮44。当将偏心轮44的手柄左移或右移时均可压下套筒内的上压板45，上压板45压紧压力弹簧41，压力弹簧41压下压钳杆压板40，使压钳板支杆47下移，则压钳板支杆47的下端头装的压钳板48压住塑料型材。
由于原有的压钳的压钳杆是装在上压板上的，所以板动手柄时，压钳板会压得塑料型材表面下陷，现设计改用两根弹簧，加一块压板，则使压力缓和均匀，既可压紧型材，又可防止对型材表面过压。
操作时，将塑料异型材开好45°角的熔接切口，切割好要求的长度，按规格放在电加热焊接板机座3的底座燕尾板24、28上，横向型材的前端顶住挡块30的角部，调整电加热板机座3在焊接机架的滑轨2上的位置，使电加热焊接板19正好可插入两条塑料型材的切口相对处，扳动匀压夹紧装置的偏心轮手柄44，使压钳板48压紧型材。然后开启电加热焊接板19的电源，调整到规定的温度，再开动空气压缩机送气阀使电加热焊接机座3上部的气缸16活塞杆20向下移动，使电加热焊接板19下移至型材的切口处，将切口熔化，再关闭送气阀，使气缸活塞杆20回缩，将电加热焊接板19上移。同时开启下气缸21的送气阀，使下气缸21的活塞杆22伸出推动后燕尾板24向前移动，于是两条塑料型材的熔化切口相挤压，即熔合在一起。再关闭下气缸21的送气阀，使后燕尾板24后退，并拉动脱位装置9的手柄35，机架1左侧的电加热板机座3移开，松开匀压夹紧装置手柄44，取下熔接后的制品。再放上另一组待熔接的型材，推动横向型材脱位装置的手柄35，使电加热焊接板机座3复位。由于其它机组部件都未变动，所以所有的焊接规格都未变动，只需再扳动匀压夹紧装置的手柄44压住型材即可进入下一轮操作，所以十分方便，也加快了操作速度，使产品质量能保持稳定。
采用上述气控塑料型材焊接机可使塑料异型材的焊接精度提高，降低劳动强度，提高工效，也有利于安全生产。
权利要求1.气控塑料型材焊接机是由机架、电加热焊接板、型材压紧装置和定位装置构成的，其特征在于在塑料型材焊接机的机架(1)上，设置两条平行的圆形滑杆(2)，在滑杆(2)上可设置2台－4台电加热板焊接机座(3)；每台电加热焊接板机座(3)下面焊有四个轴套(4)，使前两个轴套(4)和后两个轴套(4)各穿套在前后两根滑杆(2)上；在一个[形的电加热焊接板机座(3)的两条垂直支架(10)中部设一条横杆(11)，在横杆(11)上装有两根滑杆(12)；横杆(11)上方装一个平板(13)，平板(13)下面的两侧焊有四个轴套(14)，将轴套(14)套插在滑杆(12)上；在平板(13)的平面上开两个圆孔(15)、(17)，一个孔(17)内插入电加热焊接板(19)的提升杆(18)，此提升杆(18)的下端是与L形电加热焊接板(19)相连接的；而另一个孔(15)内装上一个气动元件气缸(16)，此气缸(16)的活塞杆(20)的下端与电加热焊接板(19)相连接；在[形的电加热焊接板机座(3)的底座后部设有一个气缸(21)，使气缸(21)的活塞杆(22)穿过底座板(23)与底座上所设的后燕尾板(24)的下面的推板(25)相连接；在后燕尾板(24)的背面焊有的四个套轴(26)，每两个轴套(26)一组套插在底座两侧内所设的两根滑杆(27)上。
2.根据权利要求1所述的气控塑料型材焊接机，其特征在于在[形电加热焊接板机座(3)的底座上设有后燕尾板(24)和可与后燕尾板(24)相对合的具尖凸部的前燕尾板(28)上各装一个夹紧装置的固定座(29)；在后燕尾板(24)上装有型材夹紧装置的后固定座(29)，在前燕尾板(28)上装有型材夹紧装置的前固定座，此前、后固定座(29)均是由一条角钢，在角钢的一条边的上面焊上一块中间开槽的扁钢(32)，将此固定座(29)的不带扁钢(32)的一边固定在前、后燕尾板(24)、(28)上，而从扁钢(32)外侧的开槽中装上型材夹紧装置(33)、(34)的两根螺栓，再在穿过开槽的两根螺栓上配上螺母；固定在后燕尾板(24)上面的匀压夹紧装置(33)的固定座(29)的角钢具角的一边中部开出一条横槽(31)、其横槽(31)的宽度与长度正好可以使平放在固定座(29)上的一块方形，一端带角的挡块(30)的角端穿过槽(31)，使挡块(30)的角穿过横槽(31)伸出在角钢固定座(29)的具角一边上，此挡块(30)是用螺栓固定在固定座(29)上的。
3.根据权利要求1所述的气控塑料型材焊接机，其特征在于其横向异型材的脱位装置(9)是在电加热板机座(3)的底座与机架(1)相近的一侧的机架(1)一侧焊一个[形架(36)，穿装上一个手柄(35)，手柄(35)的中部焊有连杆(37)、(39)与电加热板机座(3)的底盘相接，手柄(35)的尾端装有拉簧(38)。
4.根据权利要求1所述的气控塑料型材焊接机，其特征在于其型材匀压夹紧装置是在每台电加热焊接板机座(3)的燕尾板(24)、(28)上设有前、后两个匀压夹紧装置(33)、(34)，一个设在机座的后燕尾板(24)的固定座(29)上，另一个设在前凸燕尾板(28)的固定座上；匀压夹紧装置(33)、(34)是在一段上端开有相对两个豁口(42)的套筒内，在压钳杆板支杆(47)与套筒下底上装有一根回位弹簧(46)，弹簧(46)中插有压钳板支杆(47)，压钳板支杆(47)的下端穿过套筒，在压钳板支杆(47)的下端装有一块压钳板(48)；在套筒的上部另设一上压板(45)，此上压板(45)与压钳杆板(40)之间装有压力弹簧(41)，套筒的口上两个相对应的豁口(42)两侧，在套筒口上与豁口成90°角处开两个相对应的圆孔(43)，在圆孔(43)中穿入销子、销上一个带手柄的偏心轮(44)。
专利摘要气控塑料型材焊接机是在其机架的滑杆上设多台电加热板机座，每台机座上的电加热焊接板的上下、前后移动装置是由气控制的，其焊接台是两块相对合的燕尾形板组成的，其中后燕尾板由气控来移动的。两块燕尾板上都装有型材匀压夹紧装置，横向夹紧装置的固定座上附有在焊接时给型材定位用的挡块。在电加热焊接板机座的底座与机架相近的一侧装上一个可拉动机座移位的脱位装置。此焊接机的工作精度高，劳动强度低，工效高，利于安全生产。
文档编号B29C65/02GK2355868SQ99227190
公开日1999年12月29日 申请日期1999年1月25日 优先权日1999年1月25日
发明者赵新, 李秀顿, 杨思湖 申请人:连云港市四方铝塑制品有限公司