捞渔网框的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及渔业技术领域，尤其是涉及一种强度好、重量轻、不易腐蚀、能浮于水面上、使用寿命长的捞渔网框的制作方法。
【背景技术】
[0002]捞渔网是钓鱼休闲及出海捕鱼的工具，通常的捞渔网框是采用一定厚度的木皮涂上沾合胶水，待胶水达到最佳沾贴效果时，将木皮层层加贴在捞渔网模形上成型。
[0003]制成的捞渔网框易吸潮腐朽，层间接合不够紧密，表面平滑度不好，后序加工耗时多，且使用寿命短。
[0004]中国专利授权公开号:TW217499，授权公开日1993年12月11日，公开了一种双层式捞渔网框，主要系在网框正面，沿其外环面之形状而在稍内适当距离处开设有一槽道，该槽道一端呈透空状，末端则呈封闭状，藉该槽道的形成系在槽道内、外侧各形成一内环框及外环框；俾可将鱼网穿自槽道之开口端穿入，且套设在内环框上，受到外环框之保护可延长使用寿命。该发明的不足之处是，易吸潮腐朽，层间接合不够紧密，表面平滑度不好，后序加工耗时多，且使用寿命短。
【发明内容】
[0005]本发明的发明目的是为了克服现有技术中的捞渔网框易吸潮腐朽，层间接合不够紧密，表面平滑度不好，后序加工耗时多，且使用寿命短的不足，提供了一种强度好、重量轻、不易腐蚀、能浮于水面上、使用寿命长的捞渔网框的制作方法。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]一种捞渔网框的制作方法，包括如下步骤:
[0008](1-1)利用织布机将粘有液态环氧树脂的高钢性碳素纤维或玻璃纤维织成高密度的纤维布；
[0009](1-2)将纤维布分割成若干块矩形布片，将矩形布片的一部分翻转并与另一部分贴合，使矩形布片两部分的纤维走向相交，得到经过折叠的纤维布；
[0010](1-3)将经过折叠的纤维布裁剪成若干块条形纱片，将若干块纤维走向不同的纱片依次层叠、贴合在一起，得到纱条；
[0011](1-4)用纱条包裹采用高倍数发泡材料制成的发泡条，在发泡条外缠绕包裹步骤(1-1)中得到的纤维布，得到预型条；
[0012](1-5)弯曲预型条，使预型条贴合呈捞渔网框状的预型模的外边缘，在用于构成捞渔网框柄部的预型条上缠绕包裹步骤(1-1)中得到的纤维布，得到捞渔网框预型体；
[0013](1-6)将捞渔网框预型体放到捞渔网框的成型模具中，将成型模具放到液压炉台上，加压至110至120公斤，并使成型模具在50至55分钟内从55至60°C逐渐上升至128±8°C范围内，然后从128±8°C逐渐下降至55至60°C ；
[0014](1-7)打开成型模具，将成型好的捞渔网框粗胚取出，去除捞渔网框粗胚上的毛刺；
[0015](1-8)在捞渔网框粗胚上依次喷上底漆和色漆，得到成品的捞渔网框。
[0016]本发明的捞渔网框选用不同角度的纤维布、环氧树脂及高倍数发泡材料制成的发泡条为基材；并且纤维布是采用已经粘有液态环氧树脂的高钢性碳素纤维或玻璃纤维编织而成，环氧树脂可以均匀的分布于纤维布中；环氧树脂在成型过程中要经过加温、稀化、流动、固化和冷却的过程；发泡条在成型过程中要经过加温、膨胀、定型和冷却的过程；从而使纤维布、环氧树脂和发泡条稳定的结合在一起。
[0017]并且本发明的捞渔网框放在水中能悬浮于水面上，当作业者发生意外落水时，浮在水面的捕渔网，可为施救者提供明显的搜寻目标，为落水者赢得宝贵的获救机会，同时还可作为救生工具。
[0018]因此，本发明的捞渔网框具有强度好、重量轻、不易受潮腐蚀、表面平滑、丰满度高、能浮于水面、经久耐用的特点。
[0019]作为优选，所述成型模具包括上模、下模和放于下模之上的中模；所述捞渔网框预型体位于上模和中模相对面的捞渔网框形的对应凹槽中，合模时上模分别与中模、下模相接触；上模、下模和中模的表面均设有镀铬层。
[0020]作为优选，矩形布片两部分的纤维走向的夹角为O度至50度。
[0021]作为优选，发泡条的发泡倍数为35至45倍。
[0022]作为优选，步骤(1-5)中的预型模包括呈扇形的木板和与木板下端连接的条形把柄。
[0023]作为优选，步骤(1-1)中的高钢性碳素纤维或玻璃纤维利用如下步骤粘上液态环氧树脂:
[0024]在到达织布机前，高钢性碳素纤维或玻璃纤维穿过盛有液态环氧树脂的容纳槽。
[0025]本发明具有如下有益效果:
[0026](I)强度好、不易受潮腐蚀、表面平滑、丰满度高；
[0027](2)重量轻、能浮于水面、可兼做救生工具；
[0028](3)不易损坏、经久耐用。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的捞渔网框的一种结构示意图；
[0030]图2是本发明的预型模的一种结构示意图；
[0031]图3是本发明的环氧树脂在成型过程中的一种变化曲线图；
[0032]图4是本发明的发泡条在成型过程中的一种变化曲线图；
[0033]图5是本发明的实施例的一种流程图。
[0034]图中:预型模1、捞渔网框2、木板3、把柄4。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0036]如图5所示的实施例是一种捞渔网框的制作方法，包括如下步骤:
[0037]步骤100，编织纤维布:
[0038]使高钢性碳素纤维穿过盛有密度为0.07克/立方厘米液态环氧树脂的容纳槽，利用织布机将粘有液态环氧树脂的高钢性碳素纤维维织成高密度的纤维布；
[0039]步骤200，制作经过折叠的纤维布:
[0040]将纤维布分割成矩形布片，将每块矩形布片的一部分翻转并与另一部分贴合，使矩形布片两部分的纤维走向相交成50度，得到经过折叠的纤维布；
[0041]步骤300，制作纱条:
[0042]将经过折叠的纤维布裁剪成条形纱片，将多块纤维走向不同的纱片依次层叠、贝占合在一起，得到纱条；
[0043]步骤400，制作预型条:
[0044]用纱条包裹采用高倍数发泡材料制成的发泡条，在发泡条外缠绕包裹步骤100中得到的纤维布，得到预型条；
[0045]步骤500，制作携渔网框预型体:
[0046]弯曲预型条，使预型条贴合呈捞渔网框状的如图2所示的预型模I的外边缘，在用于构成捞渔网框柄部的预型条上缠绕包裹步骤100中得到的纤维布，得到捞渔网框预型体；
[0047]步骤600，成型:
[0048]将捞渔网框预型体放到捞渔网框的成型模具中，将成型模具放到液压炉台上，加压至120公斤，并使成型模具在54分钟内从60°C逐渐上升至135°C，然后从135°C逐渐下降至 60。。；
[0049]步骤700，得到捞渔网框粗胚:
[0050]打开成型模具，将成型好的捞渔网框粗胚取出，去除捞渔网框粗胚上的毛刺；
[0051]步骤800，得到捞渔网框:
[0052]在捞渔网框粗胚上依次喷上底漆和色漆，得到成品的捞渔网框2。
[0053]成型模具包括上模、下模和放于下模之上的中模；捞渔网框预型体位于上模和中模相对面的捞渔网框形的对应凹槽中，合模时上模分别与中模、下模相接触；上模、下模和中模的表面均设有镀铬层。
[0054]发泡条的发泡倍数为35倍。如图2所示，预型模包括呈扇形的木板3和与木板下端连接的条形把柄4。
[0055]如图3所示，环氧树脂加温至90°C时开始稀化，5分钟后温度达到135°C开始固化，30分钟后开始冷却；
[0056]如图4所示，发泡条加温至90°C时开始膨胀，3分钟后温度达到135°C开始发泡急剧膨胀，25分钟后开始冷却；环氧树脂固化，发泡条膨胀并固化，从而使纤维布、环氧树脂和发泡条稳定的结合在一起。
[0057]由于发泡条位于环氧树脂内部，加热及冷却均滞后，因此发泡条成型的时间比环氧树脂成型的时间短。
[0058]因此，本发明的捞渔网框具有强度好、重量轻、不易受潮腐蚀、表面平滑、丰满度高、能浮于水面、经久耐用的特点。
[0059]应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种捞渔网框的制作方法，其特征是，包括如下步骤: (1-1)利用织布机将粘有液态环氧树脂的高钢性碳素纤维或玻璃纤维织成高密度的纤维布； (1-2)将纤维布分割成若干块矩形布片，将矩形布片的一部分翻转并与另一部分贴合，使矩形布片两部分的纤维走向相交，得到经过折叠的纤维布； (1-3)将经过折叠的纤维布裁剪成若干块条形纱片，将若干块纤维走向不同的纱片依次层叠、贴合在一起，得到纱条； (1-4)用纱条包裹采用高倍数发泡材料制成的发泡条，在发泡条外缠绕包裹步骤(1-1)中得到的纤维布，得到预型条； (1-5)弯曲预型条，使预型条贴合呈捞渔网框状的预型模(I)的外边缘，在用于构成捞渔网框柄部的预型条上缠绕包裹步骤(1-1)中得到的纤维布，得到捞渔网框预型体； (1-6)将捞渔网框预型体放到捞渔网框的成型模具中，将成型模具放到液压炉台上，加压至110至120公斤，并使成型模具在50至55分钟内从55至60°C逐渐上升至128±8°C范围内，然后从128±8°C逐渐下降至55至60°C ； (1-7)打开成型模具，将成型好的捞渔网框粗胚取出，去除捞渔网框粗胚上的毛刺； (1-8)在捞渔网框粗胚上依次喷上底漆和色漆，得到成品的捞渔网框(2)。
2.根据权利要求1所述的捞渔网框的制作方法，其特征是，所述成型模具包括上模、下模和放于下模之上的中模；所述捞渔网框预型体位于上模和中模相对面的捞渔网框形的对应凹槽中，合模时上模分别与中模、下模相接触；上模、下模和中模的表面均设有镀铬层。
3.根据权利要求1所述的捞渔网框的制作方法，其特征是，矩形布片两部分的纤维走向的夹角为O度至50度。
4.根据权利要求1所述的捞渔网框的制作方法，其特征是，发泡条的发泡倍数为35至45倍。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的捞渔网框的制作方法，其特征是，步骤(1-5)中的预型模包括呈扇形的木板(3)和与木板下端连接的条形把柄(4)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的捞渔网框的制作方法，其特征是，步骤(1-1)中的高钢性碳素纤维或玻璃纤维利用如下步骤粘上液态环氧树脂: 在到达织布机前，高钢性碳素纤维或玻璃纤维穿过盛有液态环氧树脂的容纳槽。
【专利摘要】本发明公开了一种捞渔网框的制作方法，本发明选用不同角度的纤维布、环氧树脂及高倍数发泡材料制成的发泡条为基材；并且纤维布是采用已经粘有液态环氧树脂的高钢性碳素纤维或玻璃纤维编织而成，环氧树脂可以均匀的分布于纤维布中；环氧树脂在成型过程中要经过加温、稀化、流动、固化和冷却的过程；发泡条在成型过程中要经过加温、膨胀、定型和冷却的过程；从而使纤维布、环氧树脂和发泡条稳定的结合在一起；本发明具有强度好、重量轻、不易受潮腐蚀、表面平滑、丰满度高、能浮于水面、经久耐用的特点。
【IPC分类】B29C33-00, B29C70-46, B29B11-16
【公开号】CN104552648
【申请号】CN201410788775
【发明人】洪硕宏
【申请人】桐乡波力科技复材用品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月17日