终端前盖的成型模具及该成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型模具领域，尤其涉及一种终端前盖的成型模具及该成型模具的制作方法。
【背景技术】
[0002]随科技发展，各类终端，尤其如手机、平板电脑等可移动终端得到越来越广泛地使用，对其视觉体验要求也越来越高。现有技术中，终端前盖的成型模具通常都是分两套模具分别对透明板件和边框分开制作，然后将透明板件装入边框内，通过粘胶工艺使得边框和透明板件进行结合形成稳固结构，此种成型模具一方面会使得边框与透明板件的结合不良，导致前盖与边框之间存在缝隙，另一方面边框与透明板件的结构不稳固，透明板件容易脱离所述边框，同时，边框与透明板件之间还会渗入灰尘杂质影响终端的性能。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的实施例提供一种提高生产效率的终端前盖的成型模具，以解决终端前盖结构不稳固，性能不佳的问题。
[0004]第一方面，提供了一种终端前盖的成型模具，所述终端前盖的成型模具一体成型出玻璃板，以及围合于所述玻璃板的边框，所述终端前盖的成型模具包括定模和动模，所述定模设有一开口朝向所述动模的型腔，所述型腔的内表面包括配合面，以及平滑相接于所述配合面周侧的成型面，所述配合面用以与所述玻璃板的外观面相贴合，所述成型面用以成型出所述边框的外观面，所述动模沿所述型腔开口方向滑动设置，并闭合或开启所述定模的型腔，所述动模设有朝所述型腔伸出的型芯，所述型芯的顶端端面上设有吸盘，所述吸盘吸住所述玻璃板背离所述外观面的连接面，所述动模设有定位机构，所述定位机构对所述玻璃板定位，以将所述玻璃板的外观面在所述动模的滑动方向上对齐所述配合面，所述动模设有注射口，所述注射口朝所述型腔内注射边框原材料。
[0005]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述动模设有多个位于所述型芯周侧的斜销孔，所述定位机构包括多个斜销，所述多个斜销一一对应插入所述多个斜销孔内，所述斜销包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端固定于所述动模的推动座上，所述推动座沿所述动模滑动方向推动所述斜销，所述斜销的第二端靠近所述型芯，所述第二端的周侧设有一朝向所述玻璃板的定位壁，所述多个斜销的定位壁对所述玻璃板的周侧进行定位。
[0006]结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述定位机构还包括定位柱，所述定位柱设置于所述型芯的顶端端面上，所述定位柱用以插入所述玻璃板的定位孔内。
[0007]结合第一方面或第一方面的第一种至第二种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述配合面为平面或圆弧面，所述成型面为平面或圆弧面。
[0008]结合第一方面或第一方面的第一种至第三种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述型芯露出所述动模的分型面，所述型芯的顶端端面在所述型腔内的正投影区域小于所述配合面。
[0009]结合第一方面或第一方面的第一种至第四种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述型芯的顶端端面与所述动模的分型面相齐平，所述型芯的顶端端面在所述型腔内的正投影区域大于所述配合面。
[0010]结合第一方面或第一方面的第一种至第五种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述动模设置多个所述吸盘，所述多个吸盘包括一个对应于所述玻璃板几何中心的中央吸盘，以及四个对应于所述玻璃板的四个角落的周边吸盘，所述中央吸盘设置有朝所述玻璃板吹气的吹气孔，所述周边吸盘设置有朝所述玻璃板吸气的吸气孔，所述吹气孔和所述吸气孔均通过气管连接有气缸，所述气缸固定于动模外侧。
[0011]结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述型腔的配合面设置有定模吹气孔，所述定模吹气孔朝所述玻璃板吹气。
[0012]第二方面，本发明的实施例还提供一种成型模具的制作方法，所述成型模具制作方法用以制作上述的终端前盖的成型模具，所述成型模具的制作方法包括步骤:
[0013]提供一定模板件，在所述定模板件上加工出所述型腔的预设形状；
[0014]采用镜面加工，加工出所述配合面，以及与所述配合面平滑相接的成型面；
[0015]提供一动模板件，在所述动模板件上加工出所述型芯；
[0016]在所述动模板件上加工出所述定位机构，所述定位机构的加工误差不超过0.0lmm ；
[0017]完成所述成型模具的其他标准件或/和非标准件的加工；
[0018]对该成型模具的各零件进行装配。
[0019]结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述镜面加工的步骤中先将所述具有预设形状的型腔进行铣削，然后进行抛光，所述型腔的内表面粗糙度0.05微米至0.08微米。
[0020]本发明提供的终端前盖的成型模具及该成型模具的制作方法通过在所述型腔内设置所述配合面以及与所述配合面平滑相接的成型面，并通过所述定位机构将所述玻璃板的外观面在所述动模的滑动方向上对齐所述配合面。进而使得边框紧密的成型于所述玻璃板的周侧，且所述边框的外观面和玻璃板的外观面形成一个光滑表面，而且玻璃板和边框之间没有缝隙，结构稳固。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本发明的较优实施方式提供的终端前盖的成型模具的分解示意图；
[0023]图2是图1的终端前盖的成型模具的动模的示意图；
[0024]图3是图1的终端前盖的成型模具的定模的示意图；
[0025]图4是图1的终端前盖的成型模具的成型出的终端前盖的示意图；
[0026]图5是本发明提供的另一实施例的定模和动模，以及终端前盖的示意图；
[0027]图6是本发明提供的所述成型模具的制作方法的流程示意图。
[0028]主要零部件标示:终端前盖的成型模具100，定模10，动模20，型腔11，配合面111，成型面112，玻璃板1，成型面112，边框2，外观面2a，型芯21，型芯的顶端211，吸盘211a，外观面la，连接面lb，定位机构22，注射口 23，斜销孔212，斜销231，第一端231a，第二端231b，推动座24，定位壁231c，定位柱232，定位孔lc，第二分型面201，定模吹气孔Illa0
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
[0030]请一并参阅图1、图2和图3，本发明较优实施例提供的终端前盖的成型模具100。终端前盖的成型模具100。终端前盖的成型模具100 —体成型出玻璃板1，以及围合于玻璃板I的边框2。
[0031]终端前盖的成型模具100包括定模10和动模20，定模10设有一开口朝向动模20的型腔11。型腔11的内表面包括配合面111，以及平滑相接于配合面111周侧的成型面112。配合面111用以与玻璃板I的外观面Ia相贴合。成型面112用以成型出边框2的外观面2a。
[0032]动模20沿型腔11开口方向滑动设置，并闭合或开启定模10的型腔11。动模20设有朝型腔伸出的型芯21，型芯的顶端211端面上设有吸盘211a，吸盘211a吸住玻璃板I背离外观面Ia的连接面lb。动模20设有定位机构22，定位机构22对玻璃板I定位，以将玻璃板I的外观面Ia在动模20的滑动方向上对齐配合面111。动模20设有注射口 23，注射口 23朝型腔11内注射边框原材料。可以理解的是，终端前盖可以是手机的前盖，边框2的外观面2a与玻璃板I的外观面Ia为朝向使用者的一面。例如，当终端前盖为触控手机的前盖时，边框2的外观