一种聚丙烯熔喷无纺布专用料生产方法及生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于无纺布生产技术领域，涉及一种聚丙烯熔喷无纺布专用料生产方法及 生产设备。
【背景技术】
[0002] 熔喷无纺布属非织造布的一种。由于熔喷工艺的独特性，使其生产出来的纤维 近乎超细纤维，因而熔喷无纺布具有优异的阻隔过滤性、透气性、吸油性，广泛用于医疗 防护、卫生洁材、过滤材料、保暖絮材、吸油材料、电池隔板等领域。目前市场上主要有韩 国大林料，融指做到 900g/10min、1500g/10min，北欧化工的 1200/10min，EXXONMOBIL 有 PP3505G (融指 400g/10min)、PP3546G (融指 1200g/10min)、PP3746G (融指 1500g/10min)。
[0003] 国内由于技术不成熟，生产熔喷料的厂家非常少，且产品流动性差、融指不稳定、 且灰分含量高，有异味，因而很难被用户接受。国内扬子化工研究院、山东龙口道恩、上海伊 士通，中科丝普纶有熔喷料，但用户反映国产料有融指波动大，易堵喷头等缺点，且融指只 能做到 1500g/10min。
[0004] 该专用料的制备工艺大致分为两种，一是化学降解法，且分为完全降解法和不完 全降解法，目前国内普遍采用不完全降解法。另一种是茂金属催化剂直接聚合而成，该法制 得的熔喷料具有极好的加工稳定性，生产出的纤维柔顺性更好，但这种方法的加工成本较 高，因此目前不论是进口还是国产料大多采用化学降解法生产。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种高档聚丙烯熔喷无纺布专用料生产方法，解决了现有 的技术生产过程中反应时原辅材料与降解剂混合不充分，反应时间不够，导致产品熔指不 稳定，分子量分布过宽，不适合熔喷纺丝工艺；且模头和水槽设计不合适，成型困难的问题。
[0006] 本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：
[0007] 步骤1、准备原料：每100公斤聚丙烯，加入长效稳定剂50-200克，短效稳定剂 25-200克，耐高温稳定剂25-160克，润滑剂20-100克；
[0008] 步骤2、将上述原料放入混合机中混合，混合机搅拌速度40-100转/分钟，搅拌 10-45分钟，搅拌温度为0_40°C，搅拌均匀后得到原料混合物；
[0009] 步骤3 :将原料混合物下到中间料仓储存备用。中间料仓连接双螺杆挤出机下料 筒，通过喂料机均匀下料到挤出机；
[0010] 步骤4 :降解剂BIPB，DTBP，DCP的一种或几种混合通过降解剂泵准确计量，加入量 为原料混合物的1?8%。，在双螺杆挤出机降解剂注入口连续均匀注入，原料混合物和降解 剂在160°C?280°C的温度下，在双螺杆挤出机的螺杆反应段发生反应；
[0011] 步骤5 :在挤出机的反应段低熔融指数的聚丙烯变成高熔融指数的聚丙烯熔体， 从挤出机模头流出，经斜水槽引导流入冷却水槽，冷却水槽内流动常温冷却水，条状熔体在 冷却水槽中冷却成型，经风干机风干后进切粒机切粒，经过振动筛去掉大块粘料及细小碎 料之后，粒子经风送系统送入均化掺混罐；
[0012] 步骤6 :粒子在均化掺混罐内完成均化和去气味，最后送入成品罐按重量包装成 产品。
[0013] 进一步，所述聚丙烯为熔指在0. 5-50的低熔融指数的聚丙烯；所述长效稳定剂为 稳定剂1076或/和稳定剂1010,短效稳定剂为稳定剂168或/和稳定剂626,耐高温稳定 剂为稳定剂4001或/和稳定剂802 ;所述润滑剂为铝碳酸镁或/和硬脂酸钙。
[0014] 聚丙烯熔喷无纺布专用料生产设备，包括混合机，混合机上设有原料与辅料入口 和混合料出口，混合料出口正对下方的中间料仓的上部入口，混合均匀的原料从混合料出 口下至中间料仓内，中间料仓的底部出口连接挤出机入口，挤出机为双螺杆结构，挤出机连 接输送泵，降解剂通过输送泵送入挤出机内，挤出机出口连接斜水槽，将加工好的物料通过 挤出机出口送入斜水槽的斜水板上，从而使物料流入冷却水槽内，斜水槽还提供冷却水给 冷却水槽，冷却水槽将冷却后的物料通过传送带送入风干机内风干，在通过传送带送入切 粒机内切粒，切粒机将切粒后的物料送入振动筛进行筛选，并经风机吹干后经过旋转下料 器，将物料送入均化掺混罐内，在均化掺混罐里面均化加工好后送入成品罐中制成成品。
[0015] 进一步，所述挤出机包括主电机，主电机安装在机座上，主电机通过联轴器连接传 动箱内安装的双螺杆，传动箱连接筒体，双螺杆置于筒体内，筒体上方设有下料筒，下料筒 底部连接喂料机，喂料机还连接有喂料电机，喂料电机连接有减速机，喂料机物料出口连接 筒体，通过喂料机将下料筒内的物料送入筒体内，筒体上还设有降解剂注入口，筒体靠近终 端设有排气室，排气室与机头之间的筒体上设有加热瓦，筒体终端连接换网器，换网器连接 机头，机头上设有模头，加工好的流体物料从模头流出。换网器被支架支撑。
[0016] 进一步，所述机头为弯曲向下设置，机头内的喇叭口空腔与筒体内的螺杆腔构成 流体通道，模头开口斜向下，机头的喇叭口空腔为扁平状的喇叭形，喇叭口空腔口部设有一 排小孔，通过小孔可均匀控制流体流速。
[0017] 进一步，所述斜水槽包括长方形的盒体，盒体一侧设有进水口，盒体被挡流板分为 两部分，盒体上端口部设有倾斜向下伸向外部的斜水板，挤出机流出的流体物料流在斜水 板后流向下方，盒体被支脚支撑。
[0018] 本发明的有益效果是反应时原辅材料充分混合均匀，反应完全，产品熔指稳定，分 子量分布合适，适用于熔喷纺丝工艺；模头和水槽的特殊设计，解决了高流动熔融指数聚丙 烯的成型难题，适用于常规生产。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明聚丙烯熔喷无纺布专用料生产设备示意图；
[0020] 图2为本发明挤出机结构示意图；
[0021] 图3为本发明挤出机机头部分示意图；
[0022] 图4为本发明斜水槽示意图；
[0023] 图5为本发明均化掺混罐示意图。
[0024] 图中，1.混合机，2.中间料仓，3.挤出机，4.输送泵，5.斜水槽，6.冷却水槽，7.风 干机，8.切粒机，9.振动筛，10.风机，11.旋转下料器，12.均化掺混罐，13.成品罐，101. 辅料入口，102.混合料出口，301.主电机，302.机座，303.联轴器，304.传动箱，305.喂料 电机，306.减速机，307.下料筒，308.喂料机，309.降解剂注入口，310.双螺杆，311.筒体， 312.排气室，313.加热瓦，314.换网器，315.机头，316.模头，317.支架，318.喇叭口空腔， 319.小孔，501.进水口，502.挡流板，503.斜水板，504.盒体，505.支脚，1201.进料口， 1202.均化管。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0026] 本发明的目的是提出一种在低成本的基础上实现由低融指聚丙烯长周期稳定生 产高品质聚丙烯熔喷专用料的方法。本发明采用的技术路线为聚丙烯完全可控降解路线， 通过加入降解剂使低融指聚丙烯与降解剂在特殊设计的挤出机中反应完全，使聚丙烯由低 融指转变为1?融指。
[0027] 本发明方法步骤：
[0028] 步骤1、准备原料：每100公斤聚丙烯,加入长效稳定剂50-200克，短效稳定剂 25-200克，耐高温稳定剂25-160克，润滑剂20-100克；
[0029] 步骤2、将上述原料放入混合机中混合，混合机搅拌速度40-100转/分钟，搅拌 10-45分钟，搅拌温度为0-40°C，搅拌均匀后得到原料混合物；聚丙烯为熔指在0. 5-50的低 熔融指数的聚丙烯。长效稳定剂为稳定剂1076或/和稳定剂1010,短效稳定剂为稳定剂 168或/和稳定剂626,耐高温稳定剂为稳定剂4001或/和稳定剂802。润滑剂为铝碳酸镁 或/和硬脂酸钙。
[0030] 步骤3 :将原料混合物下到中间料仓储存备用。中间料仓连接双螺杆挤出机下料 筒，通过喂料机均匀下料到挤出机；
[0031] 步骤4 :降解剂BIPB，DTBP，DCP的一种或几种混合通过降解剂泵准确计量，加入量 为原料混合物的1?8%。，在双螺杆挤出机降解剂注入口连续均匀注入，原料混合物和降解 剂在160°C?280°C的温度下，在双螺杆挤出机的螺杆反应段发生反应；
[0032] 步骤5 :在挤出机的反应段低熔融指数的聚丙烯变成高熔融指数的聚丙烯熔体， 从挤出机模头流出，经斜水槽引导流入冷却水槽，冷却水槽内流动常温冷却水，条状熔体在 冷却水槽中冷却成型，经风干机风干后进切粒机切粒，经过振动筛去掉大块粘料及细小碎 料之后，粒子经风送系统送入均化掺混罐；
[0033] 步骤6 :粒子在均化掺混罐内完成均化和去气味，最后送入成品罐按重量包装成 产品。
[0034] 本发明方法生产的产品聚丙烯熔喷专用料，属熔喷无纺布的原料之一。本发明专 用料易加工，具有良好的网片成型性、粘合性、低色泽、无臭味、优良的稳定性和相容性、良 好的经济性。目前国内市场上因国产料效果不理想，熔喷料90%为进口。而采用本发明的 聚丙烯烙喷专用料可改变这一现象。
[0035] 聚丙烯熔喷无纺布专用料生产设备，如图1所示，包括混合机1，混合机1上设有原 料与辅料入口 101和混合料出口 102,混合料出口 102正对下方的中间料仓2的上部入口， 混合均匀的原料从混合料出口 102下至中间料仓2内，中间料仓2的底部出口连接挤出机 3入口，挤出机3为双螺杆挤出机，挤出机3连接输送泵4,降解剂通过输送泵4送入挤出机 3内，挤出机3出口连接斜水槽5,将加工好的物料通过挤出机3出口送入斜水槽5的斜水 板501上，从而使物料流入冷却水槽6内，斜水槽5还提供冷却水给冷却水槽6,冷却水槽6 将冷却后的物料通过传送带送入风干机7内风干，在通过传送带送入切粒机8内切粒，切粒 机8将切粒后的物料送入振动筛9进行筛选，并经风机10吹干后经过旋转下料器11，将物 料送入均化掺混罐12内，在均化掺混罐12里面均化加工好后送入成品罐13中制成成品。
[0036] 如图2所示，挤出机3包括主电机301，主电机安装在机座302上，主电机301通 过联轴器303连接传动箱304内安装的双螺杆310,传动箱连接筒体311，双螺杆310置于 筒体311内，筒体311上方设有下料筒307,下料筒307底部连接喂料机308,喂料机308还 连接有喂料电机305,喂料电机305连接有减速机306,喂料机308物料出口连接筒体311， 通过喂料机308将下料筒307内的物料送入筒体311内，筒体311上还设有降解剂注入口 309,筒体311靠近终端设有排气室312,排气室312与机头315之间的筒体311上设有加热 瓦313,筒体311终端连接换网器314,换网器314连接机头315,机头315上设有模头316， 加工好的流体物料从模头316