液态硅胶注射成型系统及其生产液态硅胶成型产品的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种控制系统，尤其涉及一种液态硅胶注射成型系统及其生产液态硅胶成型产品的方法。
【背景技术】
[0002]注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的液态硅胶注射成型机多为使用普通注塑机搭配国外进口的液态硅胶送料机进行改造而成的。目前的现状基本上是不同厂商使用不同的控制电脑，很大程度上都是自己开发为主，从而采用不同的软件开发平台、硬件接口以及开发系统，使得控制电脑的运行标准难以统一。同时，现有的控制程序中的工艺流程往往比较单一，对于不同的工艺或者稍微复杂的工艺操作，基本上无法操作。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种液态硅胶注射成型控制系统，具有功能强大、兼容性强的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液态硅胶注射成型控制系统，包括:
控制模块，用于控制液态硅胶注胶成型设备的开合模操作、滑模操作、插销定位操作、吹气操作、托膜操作、加料操作、泵胶操作、射座操作和注胶操作；
和人机操作模块，用于实现人与所述控制模块之间的参数交换的操作，并且执行参数的输入和参数的显示；
所述控制模块与所述人机操作模块电连接；
所述控制模块采用的内部核心程序是基于台湾宝元电脑的底层程序系统做二次开发得到的，其适用于卧式液态硅橡胶程序机、立式单滑板液态硅橡胶注射成型机、立式双滑板液态硅胶注射成型机三种机型，并且包括手动、半自动、全自动式、调模四种模式。
[0005]对于上述技术方案的改进，所述控制模块包括Linux操作系统、存储器、传感器、哥林柱和电池阀；所述传感器、存储器、哥林柱和电池阀分别与所述Linux操作系统电连接。
[0006]对于上述技术方案的进一步改进，所述传感器包括开合模电子尺、滑模尺、托模尺、射座尺、注胶尺、安全光栅、插销感应器、炮筒感应器、安全门开关、合模高压压力开关、合模最小限位行程开关、泵胶感应器、比例筒感应器、定量泵感应器、原料缺料感应器、色浆泵缺料感应器、色浆泵电子尺、色浆泵气压压力开关。
[0007]相应地，本发明实施例还提供了一种利用所述液态硅胶注射成型控制系统生产液态硅胶成型产品的方法，具有操作简单、控制精度高、生产效率高的特点。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液态硅胶注射成型产品的生产方法，包括如下步骤:
通过所述人机操作模块预先编写好的控制程序建立生产流程工艺，并存储在所述控制模块的存储器内；
通过人机操作模块输入控制参数；
根据生产需要，调用已经存储在所述存储器中的生产流程工艺；
所述控制模块发出启动液态硅胶注射成型机工作的指令，则所述液态硅胶注射成型设备调用已经编写好的生产流程工艺及设定的动作控制参数执行相应的动作，生产出对应的液态娃胶成型产品。
[0009]对于上述技术方案的改进，通过所述人机操作模块建立生产流程工艺的步骤，具体为:
在人机操作模块显示的界面设置控制模式、合模电子尺的移动范围、滑模尺的移动范围、托膜尺的移动范围、射座尺的移动范围、注胶尺的移动范围、插销进退移动范围、开合模的周期、硫化时间、射出压力和速度、模板压力和速度、注胶压力、速度和位置、锁模力、炮筒总行程参数，则所述控制模块完全按照上述参数控制液态硅胶注胶成型设备完成开合模操作、滑模操作、插销定位操作、吹气操作、托膜操作、加料操作、泵胶操作、射座操作以及注胶操作。
[0010]对于上述技术方案的进一步改进，所述液态硅胶成型产品的生产方法还包括动作互锁步骤:
将开合模操作、滑调模操作、插销定位操作、吹气操作、托膜操作、加料操、泵胶操作、射座操作以及注胶操作利用内部继电器进行统一控制，只有所有的动作都为OFF状态时互锁内部继电器才能为0N，当任意一个动作执行时内部继电器为OFF ;只有在所述内部继电器为ON状态下，才能执行输出动作，该动作输出后执行自保持进行持续输出，而内部继电器为OFF状态，其他动作不能执行输出，实现互锁功能。
[0011]对于上述技术方案进一步改进，所述液态硅胶成型产品的生产方法还包括自动调模步骤:
当液态硅胶注射成型设备装入不同厚度的模具时，首先液态硅胶注胶成型设备以较小压力和速度的调模参数执行粗合模动作执行到电子尺数据不再变小时，执行一次粗归零动作，使得合模尺得到一个与模具厚度接近的先对直的零位；然后液态硅胶注胶成型设备执行开模动作移动开一段距离，接着再执行合模动作，并且执行合模高压动作使得液态硅胶注胶成型设备将模具锁紧，模具锁紧后控制模块再将合模尺的位置精归零，得到模具的准确厚度；再然后控制模块通过计算开模的最大行程设定最大开模的位置参数，并确定合模低压的位置，接着执行开模动作到设定的最大开模位置然后执行合模动作，确定调整过参数之后液态硅胶注胶成型设备能够正常运行；最后执行座进动作使得炮筒的射嘴顶到模具上射座尺参数不再变小时，将射座尺的相对值归零，得到射嘴与模具匹配的位置参数，并计算在射座最大行程时的最大座退参数，接着执行座退动作，执行开模动作，最终完成自动调模动作。
[0012]对于上述技术方案的进一步改进，所述液态硅胶成型产品的生产方法还包括自动排胶步骤:
设定好排胶次数后执行自动排胶功能，液态硅胶注胶成型设备自动执行泵胶及加料动作先将炮筒加满料，然后执行注胶动作将炮筒内的胶注射出来，接着执行注胶复位动作，然后再执行泵胶加料动作将炮筒加满接着再执行注胶动作，如此循环次数达到设定值后停止自动排胶功能，同时控制模块计算累计排出胶量的多少。
[0013]实施本发明实施例，具有如下有益效果:
应用本发明所述的技术方案，通过具有超强功能的控制模块完成液态硅胶注胶成型设备的开合模操作、调模操作、插销定位操作、吹气操作、托膜操作、加料操作以及注胶操作，并且结合人机操作模块对控制模块在控制上述操作过程中得到各种参数进行有效的设定，从而满足不同类型设备、不同工艺流程的需求，操作简单。同时运用所述液态硅胶注射成型控制系统的生产方法，使用者只需根据自己的需求，通过人机操作模块对各种参数进行设置，简历生产流程工艺，即可按照此生产流程工艺生产出对应的液态硅胶成型产品，控制简单、并且生产效率高。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
图1为本发明实施例提供的一种液态硅胶注射成型控制系统的结构框图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0016]实施例1:
如图1所示，本发明所述的液态硅胶注射成型控制系统，包括控制模块I和人机操作模块2，所述控制模块I与所述人机操作模块2电连接；其中所述控制