添加剂自动加料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加料方法，具体涉及一种添加剂自动加料方法。
【背景技术】
[0002]尼龙66连续聚合生产中，过程控制自动化程度高，连续性生产使产品质量更加稳定。物料在进行生产程序前，根据生产品种的不同，需要加入的添加剂种类及重量不同。现有的添加系统中添加剂与物料直接在物料计量罐内进行混合；多个调配罐以及储料罐，每个添加剂都需要相应的管线以及相应的添加程序分次添加。目前添加剂调配系统调配槽和储槽的体积，不能满足所有添加剂的调配；添加程序固定，不能设定不同添加剂添加时的时间；另外添加剂人工调配、添加存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]本发明的目的是提供一种添加剂自动加料方法。
[0005]本发明提供了一种添加剂自动加料方法，包括以下步骤:
[0006]S1:通过WPH操作器设定调配所需的进水量，在调配罐内调配添加剂并且搅拌均匀；
[0007]S2:将添加剂输送至储料罐，并在储料罐内搅拌均匀；
[0008]S3:将储料罐中的添加剂输送至计量罐；
[0009]S4:自动程序控制出料自动阀打开，添加剂进入物料计量罐。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过对添加剂加料方法的技术改造，此自动添加系统能够进行准确计量及添加，满足了生产需要，解决了生产中添加剂需专线专配置的添加问题，简化添加剂的添加系统，降低成本，在尼龙66生产行业中具有广泛的应用市场。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明的实施例提供的添加剂自动加料方法的工艺流程示意图。
[0013]图2为本发明的实施例提供的添加剂自动加料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]如图1所示，本发明提供的添加剂自动加料方法，包括以下步骤:
[0016]S1:通过WPH操作器设定调配所需的进水量，在调配罐I内调配添加剂并且搅拌均匀；
[0017]S2:将添加剂输送至储料罐2，并在储料罐2内搅拌均匀；
[0018]S3:将储料罐2中的添加剂输送至计量罐10 ；
[0019]S4:自动程序控制出料自动阀12打开，添加剂进入物料计量罐13计量罐10。
[0020]首先实施步骤SI，通过WPH操作器设定调配所需的进水量，在调配罐I内调配添加剂并且搅拌均匀。
[0021]流量计控制进水量，在调配罐I内加入添加剂进行调配，将一定量的添加剂与水进行混合，调配时所需的水量通过流量计进行计量。
[0022]搅拌器对添加剂进行搅拌，通过第一过滤器3、输送泵5、第一阀门6、第二阀门7所在的第一输送管道对添加剂进行充分混合。加入调配罐I内的添加剂，通过第一过滤器3过滤添加剂中的杂质，通过输送泵5输送，手动打开第一阀门6、第二阀门7，将调配罐I内的添加剂进行循环的输送，另外搅拌器一同搅拌，从而使得添加剂与水混合均匀，并且从上之下浓度均匀。
[0023]接着实施步骤S2，将上述添加剂输送至储料罐2，并在储料罐2内搅拌均匀。
[0024]通过第一过滤器3、输送泵5、第一阀门6、第三阀门8所在的第二输送管道将添加剂输送至储料罐2，通过搅拌器对储料罐2内的添加剂进行搅拌。物料通过第一过滤器3过滤杂质，通过输送泵5、第一阀门6、第三阀门8所在的第二输送管道将添加剂输送至储料罐2内，通过搅拌器的搅拌作用使得添加剂在储料罐2内混合均匀。
[0025]然后实施步骤S3，将储料罐2中的添加剂输送至计量罐10。
[0026]储料罐2中的添加剂通过第二过滤器4，进一步过滤添加剂中的杂质；
[0027]储料罐2中的添加剂输送至计量罐10，定量称重装置检测重量压力信号，当添加剂达到设定值，自动程序控制进料自动阀9关闭；否则，定时提醒模块进行警示，检查后添加剂达到设定值，自动程序控制进料自动阀9关闭。
[0028]最后实施步骤S4，自动程序控制出料自动阀12打开，添加剂进入物料计量罐13。
[0029]如图2所示，本发明提供的添加剂自动加料系统，包括调配平台以及称量装置，调配平台包括调配罐1、储料罐2，调配罐I的出料口管线连接第一过滤器3，第一过滤器3管线连接输送泵5的进料口，第一输送泵5的出料口管线连接阀门一，阀门一管线连接阀门二，阀门二通过第一输送管道设置在调配罐I的上方且第一输送管道延伸至调配罐I的进料口 ；阀门一还管线连接阀门三，阀门三通过第二输送管道设置在储料罐2的上方且第二输送管道延伸至储料罐2的进料口，储料罐2的出料口管线连接第二过滤器4 ;调配罐1、储料罐2的上方均设置有搅拌器；称量装置包括PLC控制系统以及设置在PLC控制系统下方的物料计量罐13计量罐10，PLC控制系统与第二过滤器4通过管线连接。
[0030]进一步地，如图2所示，第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8均为手动球阀。添加剂在调配中经过调配，通过管道传输，在管道上设置手动球阀，手动球阀结构简单、流体阻力小，操作方便，便于远距离的控制。
[0031 ] 进一步地，手动球阀为碳钢球阀。碳钢球阀的结构紧凑、密封可靠、结构简单，不易被介质腐蚀。
[0032]进一步地，调配罐I的出料口、储料罐2的出料口均为倒置锥体结构。倒置锥体结构的设置便于添加剂在排放时，调配罐1、储料罐2的底部均无添加剂残留。
[0033]最后应说明的是:虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1.一种添加剂自动加料方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:通过WPH操作器设定调配所需的进水量，在调配罐内调配添加剂并且搅拌均匀； 52:将上述添加剂输送至储料罐，并在储料罐内搅拌均匀； 53:将上述储料罐中的添加剂输送至计量罐； 54:自动程序控制出料自动阀打开，添加剂进入物料计量罐。
2.根据权利要求1所述的添加剂自动加料方法，其特征在于，“通过WPH操作器设定调配所需的进水量，在调配罐内调配添加剂并且搅拌均匀”具体为: 流量计控制进水量，在调配罐内加入添加剂进行调配； 搅拌器对所述添加剂进行搅拌，通过第一过滤器、输送泵、门阀一、门阀二所在的第一输送管道进行添加剂的充分混合。
3.根据权利要求1所述的添加剂自动加料方法，其特征在于，“将上述添加剂输送至储料罐，并在储料罐内搅拌均匀”具体为: 通过第一过滤器、输送泵、门阀一、门阀三所在的第二输送管道将所述添加剂输送至储料罐，通过搅拌器对所述储料罐内的添加剂进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的添加剂自动加料方法，其特征在于，所述“将上述储料罐中的添加剂输送至计量罐”具体为: 所述自动程序控制进料自动阀打开，所述储料罐中的添加剂输送至计量罐；定量称重装置检测重量压力信号，当添加剂达到设定值，自动程序控制进料自动阀关闭；否则，定时提醒模块进行警示，检查后添加剂达到设定值，自动程序控制进料自动阀关闭。
5.根据权利要求2所属的添加剂自动添加方法，其特征在于，所述门阀一、门阀二、门阀三均为手动球阀。
6.根据权利要求2所述的添加剂自动加料系统，其特征在于，所述手动球阀为碳钢球阀。
7.根据权利要求1所述的添加剂自动加料系统，其特征在于，所述调配罐的出料口、所述储料罐2的出料口均为倒置锥体结构。
【专利摘要】本发明提供了一种添加剂自动加料方法，包括以下步骤：S1：通过WPH操作器设定调配所需的进水量，在调配罐内调配添加剂并且搅拌均匀；S2：将添加剂输送至储料罐，并在储料罐内搅拌均匀；S3：将储料罐中的添加剂输送至计量罐；S4：自动程序控制出料自动阀打开，添加剂进入物料计量罐。本发明通过对添加剂加料方法的技术改造，此自动添加系统能够进行准确计量及添加，满足了生产需要，解决了生产中添加剂需专线专配置的添加问题，简化添加剂的添加系统，降低成本，在尼龙66生产行业中具有广泛的应用市场。
【IPC分类】B29B7-28, B29B7-24
【公开号】CN104608273
【申请号】CN201510061953
【发明人】任永德, 李远航, 许兵
【申请人】中平神马江苏新材料科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月5日