一种塑料模用镶块装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镶块装置的技术领域，尤其是一种塑料模用镶块装置。
【背景技术】
[0002]塑料模是一种用于塑料成型的模具，塑料模一般包括上模与上模相匹配的下模，其中的下模一般采用整体式结构，当下模出现故障后，修模就比较的麻烦，同时整体式结构的下模费时也费料。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明提供一种塑料模用镶块装置，通过采用分体式结构的下模，方便修模，省时又省料。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料模用镶块装置，包括型腔板，型腔板上开设有多个型腔和多个安装孔，型腔板的上表面设置有固定板，固定板上开设有多个与型腔相匹配的固定腔和多个固定孔，固定板的上表面设置有模板，模板上开设有多个插接芯棒的导向孔和多个连接孔。
[0005]进一步限定:芯棒的头部截面形状和导向孔的截面形状呈圆形；芯棒的底部截面形状、固定腔的截面形状以及型腔的截面形状呈椭圆形。
[0006]进一步限定:模板上方设置有压板，压板和模板通过销钉固定连接。
[0007]进一步限定:型腔板与固定板通过销钉固定连接。
[0008]本发明的有益效果:该塑料模用镶块装置，通过采用分体式结构的下模，方便了修模，同时制造下模的时候也省时又省料。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的分解结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1、型腔板，2、型腔，3、安装孔，4、固定板，5、固定腔，6、固定孔，7、模板，8、芯棒，9、导向孔，10、连接孔。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1和图2所示的塑料模用镶块装置，包括型腔板1，型腔板I上开设有多个型腔2和多个安装孔3，型腔板I的上表面设置有固定板4，固定板4上开设有多个与型腔2相匹配的固定腔5和多个固定孔6，固定板4的上表面设置有模板7，模板7上开设有多个插接芯棒8的导向孔9和多个连接孔10。
[0014]其中芯棒8的头部截面形状和导向孔9的截面形状呈圆形；芯棒8的底部截面形状、固定腔5的截面形状以及型腔2的截面形状呈椭圆形。模板7上方设置有压板，压板和模板7通过销钉固定连接。型腔板I与固定板4通过销钉固定连接。
[0015]该塑料模用镶块装置，通过采用分体式结构的下模，方便了修模，同时制造下模的时候也省时又省料。
[0016]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种塑料模用镶块装置，其特征在于:包括型腔板(1)，所述的型腔板(I)上开设有多个型腔(2)和多个安装孔(3)，型腔板(I)的上表面设置有固定板(4)，所述的固定板(4)上开设有多个与所述的型腔(2)相匹配的固定腔(5)和多个固定孔(6)，所述的固定板(4)的上表面设置有模板(7)，所述的模板(7)上开设有多个插接芯棒(8)的导向孔(9)和多个连接孔(10)。
2.根据权利要求1所述的塑料模用镶块装置，其特征在于:所述的芯棒(8)的头部截面形状和导向孔(9)的截面形状呈圆形；芯棒(8)的底部截面形状、固定腔(5)的截面形状以及型腔(2)的截面形状呈椭圆形。
3.根据权利要求1所述的塑料模用镶块装置，其特征在于:所述的模板(7)上方设置有压板，所述的压板和模板(7)通过销钉固定连接。
4.根据权利要求1所述的塑料模用镶块装置，其特征在于:所述的型腔板(I)与所述的固定板(4)通过销钉固定连接。
【专利摘要】本发明涉及镶块装置的技术领域，尤其是一种塑料模用镶块装置，包括型腔板，型腔板上开设有多个型腔和多个安装孔，型腔板的上表面设置有固定板，固定板上开设有多个与型腔相匹配的固定腔和多个固定孔，固定板的上表面设置有模板，模板上开设有多个插接芯棒的导向孔和多个连接孔。该塑料模用镶块装置，通过采用分体式结构的下模，方便修模，省时又省料。
【IPC分类】B29C33-00, B29C33-30
【公开号】CN104608291
【申请号】CN201410725262
【发明人】马宁
【申请人】马宁
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月4日