一种薄膜纵向拉伸装置的制造方法

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一种薄膜纵向拉伸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜拉伸器械领域,尤其涉及一种门一种薄膜纵向拉伸装置。
【背景技术】
[0002]目前,薄膜拉伸装置一般分为横向拉伸装置和纵向拉伸装置,但是现有的拉伸装置功能单一,生产透气薄膜的效果不好;特别是纵向薄膜拉伸机的拉伸辊速度比难以调整,一般都是采用一个电机驱动所有的拉伸辊,并且薄膜在穿过拉伸辊的时候容易损坏,薄膜的拉伸的效果差,难以符合透气膜产品标准,并且不能将印花的功能结合在拉伸机内,若要对薄膜进行印花则还需要经过另一台印花设备进行印花才能到最终效果;同时现有的拉伸装置智能程度较低,需要人工穿膜,其拉伸后定型冷却的效率较低;所以现有的拉伸装置整体结构布置不够合理,操作麻烦,安全性能不够高。
[0003]因此,现有技术还有待于改进和发展。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供着一种薄膜拉伸装置,旨在于解决现有薄膜拉伸机整体结构不合理,不适合生产透气薄膜,拉伸效果差,工作时不能实现自动穿膜和结合印花形成流水线工作机的技术问题。
[0005]本发明的技术方案如下:一种薄膜纵向拉伸装置,包括机架、预热辊组、拉伸辊组、定型辊组和冷却辊组;上述的各个辊组均安装在机架的上端,均由电机驱动;其中:所述的预热辊组和定型辊组分别位于拉伸辊组的薄膜输入端和输出端;所述的冷却辊组包括一次冷却辊组和二次冷却辊组,一次冷却辊组位于定型辊组的薄膜输出端;所述拉伸辊组包括三条由独立减速电机驱动的拉伸辊,该拉伸辊组工作时,辊间的间距为3mm,三条拉伸辊的线速度依次增大。
[0006]所述的薄膜纵向拉伸装置,其中,所述的预热辊组包括用于加热薄膜的预热辊、用于将薄膜压紧在预热辊面的预热压辊和气缸,每一条预热辊对应一条预热压辊,且预热压辊通过气缸安装在机架上。
[0007]所述的薄膜纵向拉伸装置,其中,所述的拉伸辊组包括拉伸辊、胶压辊和保持辊,每一条拉伸辊对应一条胶压辊,每条胶压辊都安装有一条保持胶压辊施加压力的保持辊,所述的胶压辊安装在拉伸辊与保持辊之间,位于拉伸棍组中间的拉伸辊能够上下移动通过气缸安装在机架上,且能够上下移动。
[0008]所述的薄膜纵向拉伸装置,其中,所述的定型辊组包括四条定型辊、与之相对应压紧薄膜的定型压辊和气缸,所述定型压辊的两端通过气缸安装在机架上;所述定型辊相邻的三条呈品字形分布。
[0009]所述的薄膜纵向拉伸装置,其中,所述的一次冷却辊组包括第一冷却辊、第二冷却辊和冷却胶压辊,该冷却胶压辊位于第二冷却辊的下方,且通过气缸安装在机架上。
[0010]所述的薄膜纵向拉伸装置,其中,所述的二次冷却辊组包括上冷却辊和下冷却辊;所述的上、下冷却辊安装在一块可上下移动的机架侧板上,且由同一个减速电机带动。
[0011]所述的薄膜纵向拉伸装置,其中,还包括印花辊组,所述的印花辊组位于一次冷却辊组与二次冷却辊组之间,印花辊组位于一次冷却辊组的薄膜输出端,且印花辊组安装在机架的上端。
[0012]所述的薄膜纵向拉伸装置,其中,所述的印花辊组包括一条印花辊、用于冷却胶压辊的胶压冷却辊和用于将薄膜压紧在印花辊面的胶压辊;所述胶压辊和胶压冷却辊分别通过气缸安装在机架上端。
[0013]所述的薄膜纵向拉伸装置,其中,还包括一个自动穿膜机构,该穿膜机构包括滚子链、穿膜链轮和导向链轮;所述穿膜链轮分别设置在所有安装在拉伸机上的主动辊一端,导向链轮根据滚子链传动间隔定点安装在机架上,滚子链嵌套在穿膜轮和导向链轮上;所述的滚子链由一个电机带动。
[0014]所述的薄膜纵向拉伸装置,其中,所述的自动穿膜机构包括一个调节滚子链松紧的调节结构,该调节结构包括张紧轮和控制张紧轮的气缸。
[0015]本发明的有益效果:拉伸辊通过独立电机驱动,每一条拉伸辊对应一台独立减速电机,且拉伸辊的线速度逐渐增大,在工作时,拉伸辊之间的间距为3mm,提高了拉伸透气薄膜的效率,拉伸的效果更佳;拉伸辊组在安穿膜时,辊组中间的拉伸辊能够下降,便于薄膜穿在拉伸辊上,且不会损坏;同时薄膜经过品字型的定型辊组的定型后,拉伸的薄膜不在收缩,经在经过一次冷却辊组后对薄膜的正反进行冷却,让薄膜在经过印花辊组时不再拉伸或收缩,印花辊组结合在拉伸装置中,生产透气薄膜的时候可以根据需求自由选择是否印花,使得生产透气薄膜的工艺一体化,整个结构更加简单;此外,还安装有自动穿膜的机构,使得拉伸无需人工穿膜,实现了智能化生产的目的,让整个拉伸装置操作更加简单、安全性
【附图说明】
[0016]图1是本发明的一种结构示意图。
[0017]图2是本发明的另一种结构示意图。
[0018]图3是本发明中预热辊组的结构示意图。
[0019]图4是本发明中拉伸辊组的一种结构示意图。
[0020]图5是本发明中拉伸辊组的另一种结构示意图。
[0021]图6是本发明中定型辊组的一种结构示意图。
[0022]图7是本发明中一次冷却辊组的一种结构示意图。
[0023]图8是本发明中二次冷却辊组的一种结构示意图。
[0024]图9是本发明中印花辊组的一种结构示意图。
[0025]图10是本发明中自动穿膜机构的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0027]如图1和2所示,本发明公开了一种薄膜纵向拉伸装置,包括机架1、预热辊组2、拉伸辊组3、定型辊组4、冷却辊组5和印花辊组6 ;上述的各个辊组均安装在机架I的上端,均由电机驱动;其中,所述的预热辊组2和定型辊组4分别位于拉伸辊组3的薄膜输入端和输出端;所述的冷却辊组5包括一次冷却辊组50和二次冷却辊组51,一次冷却辊组50位于定型辊组4的薄膜输出端,印花辊组6位于一次冷却辊组50与二次冷却辊组51之间,二次冷却辊组51位于印花辊组6的薄膜输出端;所述拉伸辊组3包括三条由独立减速电机10驱动的拉伸辊31,该拉伸辊组工作时,辊间的间距为3mm,三条拉伸辊的线速度依次增大。
[0028]进一步说,本发明的机架侧面还设有一个生产观察架9,便于操作人员查看透气薄膜生产薄膜,以及维修装置;在薄膜进入机架I的一端和顶面上均安装有导膜辊11,用于不需要经过拉伸便可以印花的薄膜使用,适合只需经过印花便可薄膜使用;使得生产薄膜可以根据需求选择生产工艺,对于生产不需要拉伸的薄膜可以节省拉伸的成本和时间。
[0029]进一步说,本发明的加上还设有电控箱7,便于操作人员对拉伸装置的调节或者选择工艺。
[0030]如图1和3所示,本发明的预热辊组2包括三条用于加热薄膜的预热辊21、三条用于将薄膜压紧在预热辊面的预热压辊22和气缸12,每一条预热辊21对应一条预热压辊22,且预热压辊22通过气缸12安装在机架I上;在工作时,三条预热辊21呈倒品字形,这样可以使薄膜正反两面均匀受热,将薄膜软化,以便于拉伸辊组3拉伸;而预热压辊22可以保证薄膜紧压在预热辊21的表面上。
[0031]如图1、4和5所示,本发明的拉伸辊组3包括拉伸辊31、胶压辊32和保持辊33,每一条拉伸辊31对应一条胶压辊32,每条胶压辊32都安装有一条保持给胶压辊施加压力的保持辊33,所述的胶压辊32安装在拉伸辊31与保持辊33之间,位于拉伸棍组3中间的拉伸辊32能够上下移动通过气缸12安装在机架I上,且能够上下移动;所述的胶压辊和保持辊的两端均是通过气缸12安装在机架I上(即是一条胶压辊通过两个气缸安装,一条保持辊通过两个另外的气缸安装)。
[0032]如图1和6所示,本发明的定型辊组包括四条定型辊、与之相对应压紧薄膜的定型压辊和气缸12,所述定型压辊40的两端通过气缸安装在机架I上;所述定型辊相邻的三条呈品字形分布;所述的四条定型辊分别为第一定型辊41、第二定型辊42、第三定型辊43、第四定型辊44 ;所述的第一、第二、及第三定型辊呈品字形分布,三条定型辊的端头呈一个等腰三角形,薄膜在第二定型辊42上的包角为300-300度。
[0033]采用上述技术方案后,本发明的定型辊呈品字形的分布方式对薄膜进行定型,使得薄膜在定型辊的包角达到定型的最大角度,使得定型辊组整个结构更加紧凑、简单,定型后不再收缩。
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