一种n66切片干燥、增粘的工艺的制作方法

文档序号:8330416阅读:709来源:国知局
一种n66切片干燥、增粘的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采用连续干燥设备干燥增粘的工艺,尤其涉及一种N66切片干燥增粘的工艺。
【背景技术】
[0002]N66安全气囊丝生产技术要求高、产品质量要求苛刻、生产难度大,将低粘度高含水率的N66切片进行干燥增粘后获得的高粘度低含水率的N66切片可以满足生产N66安全气囊丝的要求,但是目前国内没有N66切片干燥增粘的工艺,因此需要进口国外高粘度低含水率的N66切片,但是受制于外方的垄断,进货没有充分保障,而且采购周期长、资金周转费用高,不利于我国N66安全气囊丝产业的发展。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种N66切片干燥增粘的工艺,包括以下步骤:
步骤I)、将N66原料切片输送至干燥塔顶部的置换料仓内,启动真空泵将置换料仓抽至真空,然后向置换料仓内通入惰性气体,循环上述抽真空、通惰性气体的工艺,直至将置换料仓内的氧气除完;
步骤2)、打开置换料仓的下料阀,N66原料切片进入缓冲料仓,N66原料切片全部进入缓冲料仓后,关闭下料阀;
步骤3)、N66原料切片自缓冲料仓通过旋转下料阀进入干燥塔,同时从干燥塔的底部通入温度高于室温且不高于200°C的脱氧惰性气体,N66原料切片与与其逆流向的惰性气体接触,然后N66原料切片从干燥塔底部的出料口排出进入下道工序,惰性气体从干燥塔顶部的排气口排出。
[0004]惰性气体为氮气。
[0005]步骤3)中脱氧惰性气体的温度为100— 160°C。
[0006]步骤3)中通惰性气体的流量为500~1800m3/h。
[0007]步骤3)中从干燥塔顶部排出的惰性气体做进一步处理:包括以下步骤:
步骤a)、将步骤3)中排出的惰性气体经除尘器除尘;
步骤b)、将步骤a)中除尘后的惰性气体脱氧;
步骤C)、将步骤b)中脱氧之后的惰性气体通入喷淋塔,进行喷淋洗涤;
步骤d)、将步骤c)中喷淋洗涤后的惰性气体通入除湿机进行除湿;
步骤e)、将步骤d)中进行除湿后的惰性气体通入电加热器进行加热升温;然后通入干燥塔循环使用。
[0008]有益效果:
1、克服目前采用进口 N66高粘切片生产气囊丝成本高、采购周期长、不利于国家气囊丝产业发展的缺点以及受制于外方的垄断的局限性。
[0009]2、所选惰性气体为氮气,氮气来源广泛、制作简单,成本较低。
[0010]3、将利用过的惰性气体处理后可循环使用,降低成本。
【具体实施方式】
[0011]实施例1: 一种N66切片干燥增粘的工艺,包括以下步骤:
步骤I)、将N66原料切片输送至干燥塔顶部的置换料仓内,启动真空泵将置换料仓抽至真空,然后向置换料仓内通入惰性气体,循环上述抽真空、通惰性气体的工艺,直至将置换料仓内的氧气除完;
步骤2)、打开置换料仓的下料阀,N66原料切片进入缓冲料仓,N66原料切片全部进入缓冲料仓后,关闭下料阀;
步骤3)、N66原料切片自缓冲料仓通过旋转下料阀进入干燥塔,同时从干燥塔的底部通入温度高于室温且不高于200°C的脱氧惰性气体,N66原料切片与与其逆流向的惰性气体接触,然后N66原料切片从干燥塔底部的出料口排出进入下道工序,惰性气体从干燥塔顶部的排气口排出。
[0012]N66切片为固态的塑料切片,经过干燥后分子结构发生变化,分子链增长粘度增加;N66切片被干燥之前先进行真空、惰性气体置换处理除去氧气,保证N66切片不被氧化;
实施例2:—种N66切片干燥增粘的工艺,包括以下步骤:
步骤I)、将N66原料切片输送至干燥塔顶部的置换料仓内,启动真空泵将置换料仓抽至真空,然后向置换料仓内通入惰性气体,循环上述抽真空、通惰性气体的工艺,直至将置换料仓内的氧气除完;
步骤2)、打开置换料仓的下料阀,N66原料切片进入缓冲料仓,N66原料切片全部进入缓冲料仓后,关闭下料阀;
步骤3)、N66原料切片自缓冲料仓通过旋转下料阀进入干燥塔,同时从干燥塔的底部通入温度高于室温且不高于200°C的脱氧惰性气体,N66原料切片与与其逆流向的惰性气体接触,然后N66原料切片从干燥塔底部的出料口排出进入下道工序,惰性气体从干燥塔顶部的排气口排出。
[0013]惰性气体为氮气。
[0014]步骤3)中脱氧惰性气体的温度为100— 160°C。
[0015]步骤3)中通惰性气体的流量为500~1800m3/h。
[0016]步骤3)中从干燥塔顶部排出的惰性气体做进一步处理:包括以下步骤:
步骤a)、将步骤3)中排出的惰性气体经除尘器除尘;
步骤b)、将步骤a)中除尘后的惰性气体脱氧;
步骤C)、将步骤b)中脱氧之后的惰性气体通入喷淋塔,进行喷淋洗涤;
步骤d)、将步骤c)中喷淋洗涤后的惰性气体通入除湿机进行除湿;
步骤e)、将步骤d)中进行除湿后的惰性气体通入电加热器进行加热升温;然后通入干燥塔循环使用。
[0017]N66切片为固态的塑料切片,经过干燥后分子结构发生变化,分子链增长粘度增力口,N66切片被干燥之前先进行真空、惰性气体置换处理除去氧气,保证N66切片不被氧化;步骤3)中脱氧惰性气体的温度为100— 160°C,可以得到粘度适中的N66切片,温度太高会影响N66切片的性能,也不利于下游纺丝;将利用过的惰性气体处理后可循环使用,降低成本。
[0018]惰性气体做进一步处理时,从干燥塔顶部出来的惰性气体,夹带粉尘,先经过反吹除尘器过滤,过滤后惰性气体经过除氧器脱氧,在催化剂作用下,惰性气体中的氧气与加入的氢气生产水,温度下降进入喷淋塔,在此惰性气体被低温喷淋水喷淋洗涤,除去细小的粉尘、水分、低聚物等小分子物质,且温度降低,惰性气体从喷淋塔顶部流出进入除湿机,露点可控,控制在10—20°C,具有一定压力和流量的惰性气体进入电加热器被加热,然后从干燥塔下部进入干燥塔对N66切片进行干燥。
[0019]喷淋塔中使用的喷淋水是经过以下工艺循环的,首先高纯水经过滤器滤除杂质,经除杂后的高纯水进入板式换热器中,在此冷却至10°c左右,然后进入喷淋塔内除去惰性气体中的粉尘以及夹带的水分,喷淋水经喷淋塔底部流出至水收集槽中,经过滤、热交换后循环喷淋使用。
【主权项】
1.一种N66切片干燥、增粘的工艺,其特征是:包括以下步骤: 步骤I)、将N66原料切片输送至干燥塔顶部的置换料仓内,启动真空泵将置换料仓抽至真空,然后向置换料仓内通入惰性气体,循环上述抽真空、通惰性气体的工艺,直至将置换料仓内的氧气除完; 步骤2)、打开置换料仓的下料阀,N66原料切片进入缓冲料仓,N66原料切片全部进入缓冲料仓后,关闭下料阀; 步骤3)、N66原料切片自缓冲料仓通过旋转下料阀进入干燥塔,同时从干燥塔的底部通入温度高于室温且不高于200°C的脱氧惰性气体,N66原料切片与与其逆流向的惰性气体接触,然后N66原料切片从干燥塔底部的出料口排出进入下道工序,惰性气体从干燥塔顶部的排气口排出。
2.根据权利要求1所述的N66切片干燥、增粘的工艺,其特征是:所述惰性气体为氮气。
3.根据权利要求1所述的N66切片干燥、增粘的工艺,其特征是:步骤3)中脱氧惰性气体的温度为100—160°C。
4.根据权利要求1所述的N66切片干燥、增粘的工艺,其特征是:步骤3)中通惰性气体的流量为500~1800m3/h。
5.根据权利要求1所述的N66切片干燥、增粘的工艺,其特征是:步骤3)中从干燥塔顶部排出的惰性气体做进一步处理:包括以下步骤: 步骤a)、将步骤3)中排出的惰性气体经除尘器除尘; 步骤b)、将步骤a)中除尘后的惰性气体脱氧; 步骤C)、将步骤b)中脱氧之后的惰性气体通入喷淋塔,进行喷淋洗涤; 步骤d)、将步骤c)中喷淋洗涤后的惰性气体通入除湿机进行除湿; 步骤e)、将步骤d)中进行除湿后的惰性气体通入电加热器进行加热升温;然后通入干燥塔循环使用。
【专利摘要】本发明涉及一种采用连续干燥设备干燥增粘的工艺,尤其涉及一种N66切片干燥增粘的工艺;包括以下步骤:1.将N66原料切片输送至干燥塔顶部的置换料仓内,循环抽真空、通惰性气体的工艺,直至将置换料仓内的氧气除完;2.打开置换料仓的下料阀,N66原料切片进入缓冲料仓;3.N66原料切片自缓冲料仓通过旋转下料阀进入干燥塔,同时从干燥塔的底部通入脱氧惰性气体,然后N66原料切片从干燥塔底部的出料口排出进入下道工序,惰性气体从干燥塔顶部的排气口排出;克服目前采用进口N66高粘切片生产气囊丝成本高、采购周期长、不利于国家气囊丝产业发展的缺点以及受制于外方的垄断的局限性。
【IPC分类】B29B13-06
【公开号】CN104647635
【申请号】CN201510075041
【发明人】武冰, 王安乐, 李树安
【申请人】神马博列麦(平顶山)气囊丝制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月13日
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