发热坐厕板的一体成型加工工艺及其加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及马桶加热装置的技术领域，尤其涉及一种发热坐厕板的一体成型加工工艺及其加工模具。
【背景技术】
[0002]传统的坐厕板均为实心结构，不具备特殊功能。在冰冷的季节，人们利用马桶大小便时，坐厕板的温度远低于人体温度，皮肤与坐厕板接触时，会受到强烈的刺激，让人倍感不适。
[0003]现有技术一般通过两种途径:1、在坐厕板上加上棉布套，该方法简单、方便、成本低，但是这种棉布套容易滋生细菌，清洗也很不方便；2、在坐厕板内加发热丝，该方法能有效解决问题，但是现有技术中发热坐厕板，其发热效率低，不仅热损失严重，而且坐厕板升温慢，电热丝加入坐厕板的工艺步骤麻烦，使用不是很方便。
[0004]针对上述问题，在中国发明专利号为“CN101890808B”，专利名称为“加热马桶坐垫的一体成型方法”的专利文件中公开了一种加热马桶坐垫的一体成型方法，其包括如下步骤:提供一具有型腔的模具；开模状态下，将模压料和加热板加入型腔中；闭模状态下，模具加热并加压，使加热板容置于模压料内并与模压料紧密结合；成型固化后脱模，形成一体成型的埋设加热板的马桶坐垫；其特征在于:将模压料和加热板加入型腔步骤中，所述模压料为预浸料；先将预浸料放置于型腔内，再将加热板放置于预浸料上，然后接着放置预浸料。该发明采用模压料内放入加热板，模压一体成型，使加热板与模压紧密结合，以提高导热率，从而避免电能过多损耗。
[0005]然而，此种一体成型的马桶坐垫在制作过程中，由于加热板较细、同时未能给加热板进行具体的定位，所以制成的马桶坐垫热量传递很容易造成不均匀的情况，质量得不到保证。
【发明内容】
[0006]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种步骤简单，所得坐厕板受热均匀、一致性高的发热坐厕板的一体成型加工工艺及其加工模具。
[0007]为了达到上述目的，本发明一种发热坐厕板的一体成型加工工艺，包括以下步骤:
S1:发热片的固定，将发热片两端分别卡合在金属块的方形夹片中；
S2:金属块的安装，在金属块的两端分别开设定位孔，加工模具的下模上设置有与定位孔相适配的挂柱，金属块通过定位孔固定在挂柱上；
53:导线焊接固定，耐高温的导线一端焊接在发热片上，且另一端连接电源插头，导线由下模上的多个容线柱固定；
54:塑料加入模腔，发热装置总成固定在模腔中，加料粉或闭合模等待塑胶摄入成型；
55:模具加热加压，在闭模状态下，对模具加热加压，使塑料熔化塑化，使加热板容置于模压料内并与模压料紧密结合；
S6:固化成型脱模，经冷却固化后，开模取出成型的发热坐厕板。
[0008]其中，导线焊接在发热片上，发热片再固定在金属块上，从而形成了发热坐厕板的发热装置总成。
[0009]其中，所述金属块上设置有三边开口翘起的方形夹片，所述方形夹片对称设置，发热片为长条形片状结构，所述发热片两端正好卡接在两方形夹片之间后，方形夹片回位，发热片固定在方形夹片中。
[0010]其中，所述的挂柱包括圆柱台和对接柱，所述圆柱台固定在加工模具下模与定位孔相适配的位置，所述对接柱固定在圆柱台台面的中心位置并插入定位孔中；所述加工模具下模上还设置有圆柱形顶柱，所述顶柱一端固定在下模中，顶柱另一端顶持在发热片上。
[0011]其中，在S3中进行导线焊接过程之前，所述导线还需进行线片包裹处理，所述线片紧密贴合在导线外表面，所述线片的材质为金属薄片或薄竹片。
[0012]其中，所述容线柱包括支撑柱和容线槽，所述支撑柱一端固定在下模模腔中，支撑柱另一端与容线槽连接，多个容线槽形成导线在坐厕板中固定的导轨。
[0013]其中，所述塑料包括胶合剂、填料以及色料，所述胶合剂为热固性树脂或热塑性树月旨，所述填料为粉状或长纤维状的纤维素木浆或木粉。
[0014]其中，S5中的模具加热温度为180~250°C，模具的锁模压力为llOOOOMpa，射出压力为90~110Mpa，塑料熔融塑化，严实填满整个模具腔体。
[0015]其中，所述冷却固化时间不大于3分钟，得到的发热坐厕板为无缝、无气泡的圆滑坐厕板面。
[0016]本发明的一种发热坐厕板的一体成型加工模具，包括上模与下模，所述上模与下模围合形成容置坐厕板的腔体，发热片固定在金属块上，金属块固定在下模中；所述下模上设置有与金属块固定孔相适配的挂柱以及顶柱，所述挂柱包括圆柱台与对接柱，圆柱台一端固定在下模中，圆柱台另一端与对接柱连接，所述对接柱容置在金属块的定位孔中，所述顶柱呈圆柱形结构，顶柱一端固定在下模中，顶柱另一端顶持在发热片上。
[0017]其中，该模具还设置有容线柱，所述容线柱包括支撑柱和容线槽，所述支撑柱一端固定在下模模腔中，支撑柱另一端与容线槽连接，多个容线槽组成导线在坐厕板中固定的导轨。
[0018]本发明的有益效果是:
与现有技术相比，本发明的发热坐厕板的一体成型加工工艺，增加了对于发热片与金属块的固定步骤，增加了导线的固定步骤，从而保证了成型坐厕板上的发热片、金属块以及导线位置具有一定的稳定性，所加工成型的坐厕板一致性更高，坐厕板上的传热更加均匀。该加工工艺步骤简单、易于操作，能够高效的加工一体成型的发热坐厕板，并使发热板受热均匀。
[0019]本发明的发热坐厕板的一体成型加工模具，通过挂柱、顶柱以及容线柱的设置，能够很好地将发热片和金属块进行固定，这样就保证了加工出来的坐厕板一致性很高。该加工模具结构简单，能够保证所加工的一体成型的发热坐厕板传热均匀，适于大批量投入生产实际运用。
【附图说明】
[0020]图1为本发明发热坐厕板的一体成型加工工艺流程图；
图2为本发明的发热片和金属块的连接爆炸图；
图3为本发明的金属块与挂柱的连接处截面图；
图4为本发明的容线柱的结构图；
图5为本发明的导线与线片的爆炸图。
[0021]主要元件符号说明如下:
10、发热片11、金属块
12、挂柱13、容线柱
14、导线15、线片
16、方形夹片16121、圆柱台
122、对接柱131、对接柱
132、容线槽。
【具体实施方式】
[0022]为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0023]第一实施例
参阅图1和图2，本发明一种发热坐厕板的一体成型加工工艺，包括以下步骤:
51:发热片10的固定，在金属块11上对称设置两个三边开口翘起的方形夹片16，将长条形片状的发热片10两端正好卡接在两方形夹片16之间后，方形夹片16回位，发热片10固定在方形夹片16中；
52:金属块11的安装，在金属块11的两端分别开设定位孔，加工模具的下模上设置有与定位孔相适配的挂柱12，金属块11通过定位孔固定在挂柱12上；
53:导线14焊接固定，耐高温的导线14 一端焊接在发热片10上，且另一端连接电源插头，导线14由下模上的多个容线柱13固定；
54:塑料加入模腔，发热装置总成固定在模腔中，加料粉或闭合模等待塑胶摄入成型；
55:模具加热加压，在闭模状态下，温度为180~250°C，模具的锁模压力为llOOOOMpa，射出压力为90~110Mpa，对模具加热加压，使胶合剂、填料以及色料熔化塑化，使加热板容置于模压料内并与模压料紧密结合；
56:固化成型脱模，经不大于3分钟的冷却固化后，开模取出成型的发热坐厕板。
[0024]导线14焊接在发热片10上，发热片10再固定在金属块11上，从而形成了发热坐厕板的发热装置总成。
[0025]本实施例提供的技术方案通过在金属块11上设置方形夹片16，从而使得发热片10与金属块11得到很好地固定，这样直接让金属块11与发热片10接触，尽可能增大传热面积。本发明中的金属块11与发热片10连接方式大大节省了发热材料，增大了受热面积，能够很好地实现发热与传热效果。
[0026]第二实施例
参阅图1和图3，本发明一种发热坐厕板的一体成型加工工艺，包括以下步骤:
S1:发热片10的固定，将发热片10两端分别卡合在金属块11的方形夹片16中； 52:金属块11的安装，在金属块11的两端分别开设定位孔，在下模上设置与定位孔相适配的三个挂柱12，挂柱12包括圆柱台121和对接柱122，圆柱台121—端固定在下模上，另一端连接对接柱122，对接柱122插入与之相适配的定位孔中；
53:导线14焊接固定，耐高温的导线14 一端焊接在发热片10上，且另一端连接电源插头，导线14由下模上的多个容线柱13固定；
54:塑料加入模腔，发热装置总成固定在模腔中，加料粉或闭合模等待塑胶摄入成型；
55:模具加热加压，在闭模状态下，温度为180~250°C，模具的锁