一种塑料笼屉的注塑方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑技术领域，特尤其涉及一种塑料笼屉的注塑方法。
【背景技术】
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑可分为注塑成型模压法和压铸法。注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料通过成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]笼屉在我国食品餐饮业中有着广泛的应用，市场需求量大。传统的竹制笼屉多是人工制造，生产率低，产品参差不齐，供货不稳定。针对上述问题，可采用食品级高分子材料，通过注塑工艺制备塑料笼屉，保证笼屉的批量生产，同时避免传统笼屉质量参差不齐的问题。
[0004]注塑工艺对笼屉的生产加工具有重要的意义，在一定程度上决定了笼屉产品的生产周期，外观光泽，产品成本等，因此如何调整相应的注塑工艺成为塑料笼屉产品的关键因素之一。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种塑料笼屉的注塑方法，该方法实施步骤简单，有效地降低产品成型周期，同时通过相应的工艺条件，提高产品质量。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0007]本发明提供了一种塑料笼屉的注塑方法，包括以下步骤:首先，原料经过预处理，注塑系统和笼屉模具经过预处理，然后进行塑化、注射、保压、冷却成型、脱模，得到塑料笼屉。
[0008]所述原料为塑料粒子。
[0009]所述塑料粒子是由以下重量份的组分制成:
[0010]食品级高分子材料100份；
[0011]食品级填料5?30份。
[0012]所述食品级高分子材料选自食品级聚烯烃塑料、食品级聚碳酸酯、食品级聚酰胺、食品级聚对苯二甲酸乙二酯、食品级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料中的一种或一种以上。
[0013]所述食品级聚烯烃塑料选自食品级聚丙烯或食品级耐高温聚乙烯,优选为食品级聚丙烯。
[0014]所述食品级填料选自食品级碳酸钙、硫酸钙晶须、医用级滑石粉或医用级硫酸钡中的一种或一种以上，优选为硫酸钙晶须。
[0015]所述原料经过预处理的步骤如下:将原料放入烘箱中干燥2?4小时。
[0016]所述注塑系统和笼屉模具经过预处理的步骤如下:对所述注塑系统中的螺筒加热处理，加热到170?290°C，将所述注塑系统中的热流道温度加热到200?300°C，将所述笼屉模具加热到45?90°C。
[0017]所述笼屉模具包括定模、浇注系统、顶出装置、动模和导柱；所述浇注系统固定位于所述定模上，所述顶出装置位于所述定模内部的一侧，所述导柱的一端固定位于所述动模上，所述浇注系统和所述顶出装置位于成品的同一侧。
[0018]所述定模包括定模底板、支撑板和定模板；所述支撑板位于所述定模底板和所述定模板之间，所述定模底板和所述定模板通过螺丝固定位于所述支撑板上。
[0019]所述浇注系统包括流道、浇口和冷料井；所述浇口位于产品背面中心处，与流道末端相连接，所述冷料井位于所述浇口上端；所述浇注系统通过定位圈和浇口套固定位于定模底板上。
[0020]所述流道上至少设有一个主流道。
[0021]所述顶出装置包括顶杆垫板、顶杆固定板、支撑柱和顶杆；顶杆垫板和顶杆固定板通过螺丝固定在一起，所述支撑柱的一端穿过顶杆垫板和顶杆固定板位于定模底板上，所述顶出装置位于定模板和定模底板之间从产品背面顶出；所述顶杆穿过顶杆垫板用螺丝固定在顶杆固定板上。
[0022]所述动模包括动模底板和动模板，所述动模底板和所述动模板通过螺丝固定在一起。
[0023]所述导柱穿过动模板和定模板，用螺丝固定位于动模底板上。
[0024]所述的热流道属于笼屉模具浇注系统的一部分，主要是将从注塑机喷嘴送往笼屉模具浇口处的塑料粒子始终保持熔融状态。
[0025]所述塑化是将经过预处理的原料添加到经过预处理的注塑系统和笼屉模具的螺筒中，加热到熔融状态。
[0026]所述注射是将熔融状态的原料通过经过预处理的注塑系统和笼屉模具的喷嘴，注射到加热后的注塑系统和笼屉模具中，其中注射压力为65?120MPa，注射时间为5?8S。
[0027]所述的注射过程分为3个阶段，每个阶段有相应的注射压力。
[0028]所述保压是通过均匀注射进行保压，其中保压压力为50?80MPa，保压时间为3?5S。
[0029]所述冷却成型的时间为40?53S。
[0030]本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0031]1、与传统笼屉手工制造相比，本发明的塑料笼屉注塑方法步骤简单，产品成型周期短，极大地提高了笼屉的生产效率。
[0032]2、本发明采用热流道注塑工艺，使得粒料在整个注塑周期中呈熔融状态，节约粒料，降低了塑料笼屉的成本。
[0033]3、本发明对模具加热一定温度，可提高产品的成型效率和外观，抑制产品的缺陷。
【附图说明】
[0034]图1为本发明塑料笼屉的注塑方法的流程图。
[0035]图2是本发明所使用的笼屉模具的侧视图。
[0036]图3是图2所示的笼屉模具的俯视图。
[0037]其中，I为定模底板，2为定模板，3为定位圈，4为浇口套，5为流道，6为浇口，7为冷料井，8为顶杆垫板,9为顶杆固定板,10为支撑柱,11为顶杆，12为动模板,13为动模底板，14为导柱，15为支撑板。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0039]本发明中的注塑成型工艺可用于塑料笼屉的注塑成型，其基于相应的注塑系统和注塑模具来实施。
[0040]本发明中的注塑系统是利用热流道系统进行注塑。
[0041]实施例1
[0042]如图1所示，图1为本发明塑料笼屉的注塑方法的流程图。
[0043]取100份食品级聚丙烯，30份硫酸钙晶须，混合均匀，加入双螺杆造粒，得到改性后的食品级聚丙稀粒料；
[0044]具体注塑工艺如下:
[0045](I)原料预处理:将改性的食品级聚丙烯粒料在80?90度的条件下烘干2?3小时，备用；
[0046](2)注塑系统和注塑模具预处理:
[0047]对注塑系统中的螺筒进行加热到170?225度，并将注塑系统中的热流道加热到200?235度，模具加热到45?50度；
[0048](3)塑化:将步骤(I)预处理好的改性后的食品级聚丙烯粒子添加到经步骤(2)处理的螺筒中，加热到融熔融状态；
[0049](4)注射:将熔融状态的改性食品级聚丙烯经过步骤(2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中；注射过程分为三个阶段:第一阶段注射压力为llOMPa，第二阶段注射压力为lOOMPa，第三阶段注射压力为80MPa ;注射时间为8S ；
[0050](5)保压是通过均匀注射进行保压:保压压力为55MPa，保压时间为3S ；
[0051](6)冷却成型:冷却成型时间为40S ；
[0052](7)脱模:趁热脱模，取出笼屉产品。
[0053]实施例2
[0054]取100份食品级聚碳酸酯，5份食品级碳酸钙，混合均匀，加入双螺杆造粒，得到改性后的食品级聚碳Ife酷；
[0055]具体注塑工艺如下:
[0056](I)原料预处理:将改性的食品级聚碳酸酯粒料在120?130度的条件下烘干2?4小时，备用；
[0057](2)注塑系统和注塑模具预处理:
[0058]对注塑系统中的螺筒进行加热到260?290度，并将注塑系统中的热流道加热到285?300度，模具加热到80?90度；
[0059](3)塑化:将步骤(I)预处理好的改性后的食品级聚碳酸酯添加到经步骤(2)处理的螺筒中，加热到熔融状态；
[0060](4)注射:将熔融状态的改性食品级聚碳酸酯经过步骤(2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中；注射过程分为三个阶段:第一阶段注射压力为115MPa第二阶段注射压力为lOOMPa，第三阶段注射压力为90MPa ;注射时间为7S ；
[0061](5)保压是通过均匀注射进行保压:保压压力为80MPa，保压时间为5S ；
[0062](6)冷却成型:冷却成型时间为51S ；
[0063](7)脱模:趁热脱模，取出笼屉产品。
[0064]实施例3
[0065]取100份食品级聚对苯二甲酸乙二酯，20份医用级滑石粉，混合均匀，加入双螺杆造粒，得到改性后的食品级聚对苯二甲酸乙二酯；
[0066]具体注塑工艺如下:
[0067](I)原料预处理:将改性的食品级聚对苯二甲酸乙二酯粒料在110?120度的条件下烘干2?4小时，备用；
[0068](2)注塑系统和注塑模具预处理:
[0069]对注塑系统中的螺筒进行加热到265?280度，并将注塑系统中的热流道加热到275?290度，模具加热到85?90度；
[0070](3)塑化:将步骤(I)预处理好的改性后的食品级聚对苯二甲酸乙二酯添加到经步骤(2)处理的螺筒中，加热到熔融状态；
[0071](4)注射:将熔融状态的改性食品级聚对苯二甲酸乙二酯经过步骤(2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中；注射过程分为三个阶段:第一阶段注射压力为120MPa,第二阶段注射压力为llOMPa，第三阶段注射压力为10MPa ;注射时间为5S ；
[0072](5)保压是通过均匀注射进行保压:保压压力为80MPa，保压时间为4S