一种全自动龙骨门板生产流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产流水线，尤其涉及一种用于生产龙骨门板的全自动生产流水线。
【背景技术】
[0002]传统的龙骨门板生产流水线，一条流水线只能生产一种规格的门板，一个厂房内通常要放置多条流水线才能满足生产需要，不仅造成了空间浪费，同时由于生产一般都是按照客户订制需求，经常出现流水线闲置的情况，因此多条流水线并不能提高产量和生产效率，还提高了生产成本。
[0003]另外，传统的流水线依然采用人工控制生产设备，及完成输送工作，多条流水线更是浪费人力物力，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动龙骨门板生产流水线，占用空间小，提高产量和生产效率，降低生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0006]一种全自动龙骨门板生产流水线，包括依次连接的成型机、预热机组、灌注机组、牵引机组、加热装置、断料机组、半成品定尺台、半成品缓冲区和打包机组，还包括用来控制整个流水线运作的轧机PLC电脑控制装置，所述成型机包括一个面板成型机组、若干背板成型机组、一个面板放料机组和一个背板放料机组，所述面板成型机组与所述面板放料机组相连，任一所述背板成型机组与所述面板成型机组单独连接，单独连接所述面板成型机组的所述背板成型机组与所述背板放料机组相连。
[0007]进一步地，所述成型机和牵引机组用来输送门板的输送带或输送板上设置有龙骨凹槽。
[0008]进一步地，所述灌注机组设置有灌注材料加减量控制装置。
[0009]进一步地，所述加热装置设置有自动温度控制系统。
[0010]进一步地，所述打包机组设置有自动缠绕打包装置。
[0011 ] 进一步地，所述面板放料机组和背板放料机组设置有矫直送料装置。
[0012]本发明一种全自动龙骨门板生产流水线，实现了自动化生产，占用空间小，省去了人力成本和设备投资，从而降低了生产成本，提高了产量和生产效率。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]如图1所示，一种全自动龙骨门板生产流水线，包括依次连接的成型机1、预热机组2、灌注机组3、牵引机组4、加热装置5、断料机组6、半成品定尺台7、半成品缓冲区8和打包机组9，还包括用来控制整个流水线运作的轧机PLC电脑控制装置10。
[0017]成型机包括一个面板成型机组11、两个背板成型机组12、一个面板放料机组13和一个背板放料机组14，面板成型机组11与面板放料机组13相连，任一背板成型机组12与面板成型机组11单独连接，单独连接面板成型机组11的背板成型机组12与背板放料机组14相连。不同的背板成型机组12分别针对不同型号(龙骨深度不同)的龙骨门板来进行加工，根据生产型号来控制相应的背板成型机组12与面板成型机组11连接，实现一机多用的生产功能，节省空间，降低成本。
[0018]成型机I和牵引机组4用来输送门板的输送带或输送板上设置有龙骨凹槽，方便待加工的龙骨门板进行运输和加工。
[0019]灌注机组3设置有灌注材料加减量控制装置31，能够根据门板型号的不同改变灌注材料的灌注量。
[0020]加热装置5设置有自动温度控制系统51，根据门板型号的不同改变加热固化的时间，保证广品合格率，提尚生广效率。
[0021]打包机组9设置有自动缠绕打包装置91，打包速度快，效率高。
[0022]面板放料机组13和背板放料机组14设置有矫直送料装置15，保证送料的稳定和顺畅。
[0023]生产流水线的运作过程:
[0024]面板放料机组和背板放料机组分别把面板和背板通过矫直送料装置送至面板成型机组和背板成型机组，成型后进入预热机组完成预热，PU材料通过灌注机组注入到预热后的面板与背板之间，牵引机组将注入PU材料的面板和背板一同带入前进，经过加热装置进行加热固化后到达断料机组，断料机组根据电脑设置的长度用切割机将固化的门板切断，运送至半成品定尺台，完成定尺工作后，门板进入半成品缓冲区进行翻转，最后到打包机组进行自动缠绕打包。
[0025]本发明一种全自动龙骨门板生产流水线，实现了自动化生产，占用空间小，省去了人力成本和设备投资，从而降低了生产成本，提高了产量和生产效率。
[0026]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动龙骨门板生产流水线，其特征在于: 包括依次连接的成型机、预热机组、灌注机组、牵引机组、加热装置、断料机组、半成品定尺台、半成品缓冲区和打包机组， 还包括用来控制整个流水线运作的轧机PLC电脑控制装置， 所述成型机包括一个面板成型机组、若干背板成型机组、一个面板放料机组和一个背板放料机组，所述面板成型机组与所述面板放料机组相连，任一所述背板成型机组与所述面板成型机组单独连接，单独连接所述面板成型机组的所述背板成型机组与所述背板放料机组相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动龙骨门板生产流水线，其特征在于:所述成型机和牵引机组用来输送门板的输送带或输送板上设置有龙骨凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种全自动龙骨门板生产流水线，其特征在于:所述灌注机组设置有灌注材料加减量控制装置。
4.根据权利要求1所述的一种全自动龙骨门板生产流水线，其特征在于:所述加热装置设置有自动温度控制系统。
5.根据权利要求1所述的一种全自动龙骨门板生产流水线，其特征在于:所述打包机组设置有自动缠绕打包装置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动龙骨门板生产流水线，其特征在于:所述面板放料机组和背板放料机组设置有矫直送料装置。
【专利摘要】本发明提供了一种全自动龙骨门板生产流水线，包括依次连接的成型机、预热机组、灌注机组、牵引机组、加热装置、断料机组、半成品定尺台、半成品缓冲区和打包机组，还包括用来控制整个流水线运作的轧机PLC电脑控制装置，成型机包括一个面板成型机组、若干背板成型机组、一个面板放料机组和一个背板放料机组，面板成型机组与面板放料机组相连，任一背板成型机组与面板成型机组单独连接，单独连接面板成型机组的背板成型机组与背板放料机组相连。本发明提供的全自动龙骨门板生产流水线，实现了自动化生产，占用空间小，省去了人力成本和设备投资，从而降低了生产成本，提高了产量和生产效率。
【IPC分类】B29D7-00
【公开号】CN104669655
【申请号】CN201510041758
【发明人】邓华
【申请人】邓华
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月27日