一种挤出机用锥形螺杆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料挤出机技术领域，尤其是一种挤出机用锥形螺杆。
【背景技术】
[0002] 挤出机的螺杆是挤出机的重要部件，用于将塑料原料颗粒塑化挤出。现有技术中， 中国发明专利CN100509350C公开了一种挤出机的螺杆，减少了由于原料分解而产生的气 泡，提高了塑化效果。
[0003] 但是，这种技术方案还是存在无法提高塑料原料和其它添加剂的混合度，造成产 品成品表面粗糖度商于1. 0。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种挤出机用锥形螺杆，能够解决现有技术的不 足，可以将产品表面粗糙度降低至〇. 3以下。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0006] -种挤出机用锥形螺杆，包括杆体，杆体的顶部设置有销钉，杆体从底部到顶部依 次设置有呈锥形排列的第一螺旋部、第二螺旋部、第三螺旋部、第四螺旋部、第五螺旋部、第 六螺旋部，相邻两个螺旋部之间设置有间隙，其中第一螺旋部的长度占杆体长度的20%~ 25%，第二螺旋部的长度占杆体长度的3%~5%，第三螺旋部的长度占杆体长度的7%~ 12%，第四螺旋部的长度占杆体长度的3%~5%，第五螺旋部的长度占杆体长度的10%~ 15%，第六螺旋部的长度占杆体长度的20%~25%，锥形底角为86°~89°，所述杆体中 心设置有送料管，送料管的出口设置在第二螺旋部和第三螺旋部之间的间隙中，第一螺旋 部螺纹的顶部设置有向出料方向倾斜的折板。
[0007] 作为优选，所述第一螺旋部包括第一牙型和第二牙型，第一牙型和第二牙型的长 度之比为20 : 3,第一牙型下牙型角为6'，第一牙型上牙型角为14°，第二牙型下牙型角 为3'，第二牙型上牙型角为9'。
[0008] 作为优选，所述第二螺旋部的第三牙型的第三牙型牙型角为12°。
[0009] 作为优选，所述第三螺旋部的第四牙型的第四牙型下牙型角为3'，第四牙型上牙 型角为9°。
[0010] 作为优选，所述第四螺旋部的第五牙型的第五牙型牙型角为5'。
[0011] 作为优选，所述第五螺旋部的第六牙型的第六牙型下牙型角为18'，第六牙型上 牙型角为33°。
[0012] 作为优选，所述第六螺旋部包括第七牙型、第八牙型和第九牙型，第七牙型、第八 牙型和第九牙型的长度之比为I: 1 : 2,第七牙型牙型角为18°，第八牙型牙型角为 25°，第九牙型下牙型角为25'，第九牙型上牙型角为50°。
[0013] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设置六个不同牙型的螺旋 部，并优化了各个螺旋部的参数，提高了挤出机内各种成分的混合均匀性，降低了成品的表 面粗糙度。与第二螺旋部和第三螺旋部之间的间隙相通的送料管可以向螺杆内补入原料， 减少由于螺杆内温度的局部降低造成的原料收缩产生气泡。折板可以提高螺杆对流体原料 的推挤压力，避免原料内产生缝隙和气泡。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明实施例1的剖视图。
[0015] 图2是图1中A-A方向的剖视图。
[0016] 图3是本发明实施例1中第一牙型的示意图。
[0017]图4是本发明实施例1中第二牙型的示意图。
[0018]图5是本发明实施例1中第三牙型的示意图。
[0019]图6是本发明实施例1中第四牙型的示意图。
[0020] 图7是本发明实施例1中第五牙型的示意图。
[0021] 图8是本发明实施例1中第六牙型的示意图。
[0022] 图9是本发明实施例1中第七牙型的示意图。
[0023] 图10是本发明实施例1中第八牙型的示意图。
[0024] 图11是本发明实施例1中第九牙型的示意图。
[0025] 图中：1、杆体；2、销钉；3、第一螺旋部4、第二螺旋部；5、第三螺旋部；6、第四螺旋 部；7、第五螺旋部；8、第六螺旋部；9、间隙；10、送料管；11、折板；12、第一牙型；13、第二 牙型；14、第三牙型；15、第四牙型；16、第五牙型；17、第六牙型；18、第七牙型；19、第八牙 型；20、第九牙型；21、通孔；a、锥形底角；P1、第一牙型下牙型角；P2、第一牙型上牙型 角；P3、第二牙型下牙型角；P4、第二牙型上牙型角；P5、第三牙型牙型角；P6、第四牙型 下牙型角；P7、第四牙型上牙型角；P8、第五牙型牙型角；P9、第六牙型下牙型角；P10、 第六牙型上牙型角；P11、第七牙型牙型角；P12、第八牙型牙型角；P13、第九牙型下牙型 角；(614、第九牙型上牙型角。
【具体实施方式】
[0026] 实施例1
[0027] 参照图1-2,本实施例的结构中包括杆体1，杆体1的顶部设置有销钉2,杆体1从 底部到顶部依次设置有呈锥形排列的第一螺旋部3、第二螺旋部4、第三螺旋部5、第四螺旋 部6、第五螺旋部7、第六螺旋部8,相邻两个螺旋部之间设置有间隙9,其中第一螺旋部3的 长度占杆体1长度的22%，第二螺旋部4的长度占杆体1长度的3. 5%，第三螺旋部5的长 度占杆体1长度的10%，第四螺旋部6的长度占杆体1长度的4%，第五螺旋部7的长度占 杆体1长度的14%，第六螺旋部8的长度占杆体1长度的22%，锥形底角a为88°，所述 杆体1中心设置有送料管10,送料管10的出口设置在第二螺旋部4和第三螺旋部5之间的 间隙9中，第一螺旋部3螺纹的顶部设置有向出料方向倾斜的折板11，折板11的倾斜角度 为 30°。
[0028] 值得注意的是，所述第一螺旋部3包括第一牙型12和第二牙型13,第一牙型12和 第二牙型13的长度之比为5 : 1，第一牙型下牙型角(61为8'，第一牙型上牙型角(62为 15°，第二牙型下牙型角(63为4'，第二牙型上牙型角(64为10'。
[0029] 值得注意的是，所述第二螺旋部4的第三牙型14的第三牙型牙型角P5为13°。
[0030]值得注意的是，所述第三螺旋部5的第四牙型15的第四牙型下牙型角(66为4'， 第四牙型上牙型角(67为10°。
[0031] 值得注意的是，所述第四螺旋部5的第五牙型16的第五牙型牙型角P8为6'。
[0032] 值得注意的是，所述第五螺旋部7的第六牙型17的第六牙型下牙型角(69为 20'，第六牙型上牙型角(610为36°。
[0033] 值得注意的是，所述第六螺旋部包括第七牙型18、第八牙型19和第九牙型20,第 七牙型18、第八牙型19和第九牙型20的长度之比为I: 1 : 1，第七牙型牙型角(611为 21°，第八牙型牙型角(612为28°，第九牙型下牙型角(613为30'，第九牙型上牙型角 3 14 为 56°。
[0034] 此外，所述第三螺旋部5的螺纹上均匀设置有5个通孔21，通孔21的底部为半圆 形。通孔21可以提高从送料管10中流出的原料与其它原料混合的速度。
[0035] 实施例2
[0036]本实施例的结构中包括杆体1，杆体1的顶部设置有销钉2,杆体1从底部到顶部 依次设置有呈锥形排列的第一螺旋部3、第二螺旋部4、第三螺旋部5、第四螺旋部6、第五螺 旋部7、第六螺旋部8,相邻两个螺旋部之间设置有间隙9,其中第一螺旋部3的长度占杆体 1长度的20%，第二螺旋部4的长度占杆体1长度的3%，第三螺旋部5的长度占杆体1长 度的7%，第四螺旋部6的长度占