一种新型套类装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设计领域，特指一种新型套类装置。
【背景技术】
[0002]现有的装置需要进行铣开钻孔，材料成本高、加工困难。胶囊夹套随上夹盘移动，容易对中心机构活塞杆造成划伤及磨损。胶囊夹套需要拧3个螺栓进行更换，拆装比较麻烦。为了解决这一问题，本公司研发了新型胶囊夹套，该种新型套类装置采用2Crl5圆钢车削后纟先成。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种加工容易，成本较低，安装方便，不会对活塞杆造成伤害的新型套类装置。
[0004]一种新型套类装置，其特征在于:所述装置包括螺栓插孔、活塞杆孔和上夹盘定位口，其特征是:新型套类装置为一个整体，采用2Crl5圆钢车削后铣成，底面直径为120_，高50mm，楞为2X45倒直角。进一步地说明，所述的螺栓插孔设在新型胶囊夹套上面的中心，为圆柱形孔，孔深14mm,直径34_。
[0005]再进一步地说明，所述活塞杆孔为圆柱形孔，直径设为56mm,孔深38mm。
[0006]更进一步地说明，所述上夹盘定位口为双U形，外U形开口宽度为78mm，孔深10mm,内U形开口 ICtam,孔深12謹。
[0007]本发明的优点:
本发明的有益效果是，降低了材料成本和加工成本，杜绝了对中心机构活塞杆的划伤及磨损，简化操作流程，安装方便，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0009]图1为新型套类装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种新型套类装置，其特征在于:所述装置包括螺栓插孔、活塞杆孔和上夹盘定位口，其特征是:新型套类装置为一个整体，采用2Crl5圆钢车削后铣成，底面直径为120mm,高50mm,榜为2X45倒直角。
[0011]作为优选，所述的螺栓插孔设在新型胶囊夹套上面的中心，为圆柱形孔，孔深14mm,直径 34mm。
[0012]作为优选，所述活塞杆孔为圆柱形孔，直径设为56mm,孔深38mm。
[0013]作为优选，所述上夹盘定位口为双U形，外U形开口宽度为78臟，孔深10臟，内U形开口 1mm,孔深12_。
[0014]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种新型套类装置，其特征在于:所述装置包括螺栓插孔、活塞杆孔和上夹盘定位口，其特征是:新型套类装置为一个整体，采用2Crl5圆钢车削后铣成，底面直径为120_，高50mm,榜为2X45倒直角。
2.根据权利要求1所述的新型套类装置，其特征是:所述的螺栓插孔设在新型胶囊夹套上面的中心,为圆柱形孔,孔深14mm，直径34mm。
3.根据权利要求1所述的新型套类装置，其特征是:所述活塞杆孔为圆柱形孔，直径设为 56mm,孔深 38mm。
4.根据权利要求1所述的新型套类装置，其特征是:所述上夹盘定位口为双U形，外U形开口宽度为78mm,孔深1mm,内U形开口 1mm,孔深12_。
【专利摘要】本发明公开了一种新型套类装置，其特征在于：所述装置包括螺栓插孔、活塞杆孔和上夹盘定位口，其特征是：新型套类装置为一个整体，采用2Cr15圆钢车削后铣成，底面直径为120mm，高50mm，楞为2X45倒直角；所述的螺栓插孔设在新型胶囊夹套上面的中心，为圆柱形孔，孔深14mm，直径34mm。所述活塞杆孔为圆柱形孔，直径设为56mm，孔深38mm；所述上夹盘定位口为双U形，外U形开口宽度为78mm，孔深10mm，内U形开口10mm，孔深12mm。本发明的有益效果是，降低了材料成本和加工成本，杜绝了对中心机构活塞杆的划伤及磨损，简化操作流程，安装方便，降低了工人的劳动强度。
【IPC分类】B29C35-00
【公开号】CN104723482
【申请号】CN201310694024
【发明人】李洋
【申请人】李洋
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月18日