户内互感器的成型模具及其浇注固封方法

文档序号:8404608阅读:322来源:国知局
户内互感器的成型模具及其浇注固封方法
【技术领域】
[0001]本发明属于户内互感器的制造技术领域,尤其涉及一种户内互感器的成型模具及其浇注固封方法。
【背景技术】
[0002]10千伏浇注式电流互感器广泛应用在开关柜等电力设备中,目前户内10千伏互感器通常是分2次或多次树脂浇注固封后才能完成,这样的2次或多次浇注固封方式造成结果是:投入的浇注或注射磨具多;工作量和工作强度大;产成品单位能耗高;成品制造单位工时多;2次或多次浇注的结合部位易出现气穴造成局部放电超标;2次或多次浇注的结合部位结合不牢出现缝隙引起结合部位开裂造成绝缘程度下降,时常引起互感器被击穿现象,使与互感器连接的二次设备损坏和对人身安全造成威胁。这就需要针对原户外10千伏互感器多次浇注固封产生的问题,在其生产过程中对互感器的树脂浇注固封方法进行改进,以提高生产效率,降低产品的单位能耗和废品率,提高其绝缘程度,防止户内互感器因高电压被击穿对人身安全造成威胁。

【发明内容】

[0003]本发明为了解决现有技术中的问题,提供一种户内互感器的成型模具及其树脂浇注固封方法,能够提高户内互感器的树脂浇注固封效率,降低户内互感器的单位能耗和废品率,提高其绝缘程度,防止户内互感器因高电压被击穿对人身安全造成威胁。
[0004]为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:户内互感器的成型模具,它包括用于围成模具型腔的上模和下模,所述上模上开设有与所述模具型腔连通的浇注孔和排气孔,所述模具型腔内设置有模芯,所述模芯的上下两端分别与上模和下模连接,所述模芯的上端设置为凸字形,所述上模上开设有与所述凸字形模芯上端相配合的上凹槽,所述模芯的下端设置为十字形,所述下模上开设有与所述十字形模芯下端相配合的下凹槽,所述模芯位于模具型腔内的部分为圆柱形;所述模具型腔内环绕模芯设置有一组用于支撑互感器线圈的绝缘支柱,所述绝缘支柱由绝缘材料制成,绝缘支柱的上端设置有用于卡接互感器线圈下边缘的阶梯形卡台,所述下模上开设有与所述绝缘支柱下端相配合的支柱凹槽,所述绝缘支柱通过支柱凹槽与下模活动连接,上模和下模连接的位置处开设有用于放置互感器线圈出线的出线孔。
[0005]所述的一组绝缘支柱由3个绝缘支柱组成,3个绝缘支柱位于同一个圆上,相邻的绝缘支柱之间的圆心角设置为120°。
[0006]所述上模和下模的侧面分别固定设置有上固定板和下固定板,所述上固定板和下固定板上下对应并通过紧固螺栓固定连接。
[0007]使用上述成型模具进行户内互感器的浇注固封方法,该方法包括以下步骤:
1)松开紧固螺栓,取下上模;
2)先清洁上模和下模,并在上模、下模、模芯和3个支柱凹槽表面上涂刷脱模剂,再将3个绝缘支柱分别放置在支柱凹槽内,然后再将互感器线圈放在3个绝缘支柱的上端面处,使互感器线圈下边缘与阶梯形卡台卡接,同时将互感器线圈出线放置在出线孔内;
3)合上上模,使上模和下模对齐后,然后将上固定板和下固定板通过紧固螺栓紧固使上模和下模紧固为一体:
4)将步骤3得到的成型模具放置在树脂自动挤压注射机的模具安装台,并在110摄氏度下保温2小时,然后树脂自动挤压注射机通过浇注孔进行浇注,浇注完成后保持110摄氏度继续保温2个小时;
5)从树脂自动挤压注射机的模具安装台取出成型模具进行开模,开模得到的互感器上保留有3个绝缘支柱且每个绝缘支柱在互感器上有多出的凸起,再将该互感器放置保温箱中在110摄氏度下保温8小时;
6)将步骤5所得的互感器上的3个绝缘支柱多出的凸起打磨掉,即完成户内互感器的浇注固封。
[0008]本发明的有益效果:
本发明的成型模具中模芯和绝缘支柱的配合,使户内互感器的树脂浇注固封这一工序能够在一次浇注过程中完成;所述模芯的上下两端分别与上模和下模连接,所述模芯的上端设置为凸字形,所述上模上开设有与所述凸字形模芯上端相配合的上凹槽,该设计便于开模时上模向上提起时与模芯分离,所述模芯的下端设置为十字形,所述下模上开设有与所述十字形模芯下端相配合的下凹槽,该设计便于开模时模芯向上提起时与下模分离,所述模芯位于模具型腔内的部分为圆柱形,该模芯设计便于开模后互感器与模芯之间的分离,模芯的该结构设计既保证了开模时的脱模顺利,而且模芯上端的凸字形和下端的十字形,其相对于完全直柱形的模芯,模芯与上模和下模的卡接更加牢固,保证了模芯在浇注过程中不会发生晃动;上模和下模的侧面分别固定设置有上固定板和下固定板,所述上固定板和下固定板上下对应并通过紧固螺栓固定连接,该结构设计使上模和下模之间产生轴向固定,防止上模和下模之间产生轴向偏移;一组绝缘支柱由3个绝缘支柱组成,3个绝缘支柱位于同一个圆上,相邻的绝缘支柱之间设置为120°圆心角,该设计保证了绝缘线圈在3个绝缘支柱上的稳定;绝缘支柱的上端设置有用于卡接互感器线圈下边缘的阶梯形卡台,该结构设计使互感器线圈能够卡接在3个绝缘支柱的阶梯形卡台形成的卡槽内,避免互感器线圈产生偏移;所述下模上开设有与所述绝缘支柱下端相配合的支柱凹槽,所述绝缘支柱通过支柱凹槽与下模活动连接,该结构设计开模得到的互感器上保留有3个绝缘支柱且每个绝缘支柱在互感器上有多出的凸起,将该凸起打磨掉即完成户内互感器的浇注固封,简单便捷。
[0009]本发明通过改进成型模具,使制造户内互感器的树脂浇注固封这一工序一次完成,通过试验证明本发明的浇注固封方法减少了一半以上的模具投入,提高了生产效率,降低了产品的单位能耗,大大降低了废品率,并且提高了绝缘程度,防止户内互感器因高电压被击穿对人身安全造成威胁。
【附图说明】
[0010]图1是本发明中成型模具的结构主视图;
图2是本发明中成型模具的结构俯视图; 图3是图2中A-A剖面示意图;
图4是本发明中模芯的结构示意图;
图5是本发明中绝缘支柱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合图1至图5对本发明的结构和工作过程作进一步的说明。
[0012]本发明的户内互感器的成型模具,它包括用于围成模具型腔15的上模I和下模2,上模I和下模2连接的位置处开设有用于放置互感器线圈出线6的出线孔5,所述上模I上开设有与所述模具型腔连通的浇注孔11和排气孔12,所述模具型腔15内设置有模芯4,所述模芯I的上下两端分别与上模I和下模2连接,所述模芯4的上端4-1设置为凸字形,所述上模I上开设有与所述凸字形模芯上端4-1相配合的上凹槽16,该设计便于开模时上模I向上提起时与模芯4分离,所述模芯4的下端4-3设置为十字形,所述下模2上开设有与所述十字形模芯下端4-3相配合的下凹槽17,该设计便于开模时模芯4向上提起时与下模2分离,所述模芯4位于模具型腔15内的部分4-2为圆柱形,该设计便于开模后互感器与模芯4之间的分离,模芯4的该结构
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