一种imt装饰件的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子产品和家用电器装饰件的生产工艺，具体涉及一种MT装饰件的制备方法。
【背景技术】
[0002]IML技术:中文名称:模内转印技术，其具体结构是表面透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，因图案层处于中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色，其广泛适用手机外壳、空调外壳、电脑外壳等电产品外壳的生产加工。
[0003]现有的ML的工艺工序:将现有的卷状薄膜裁剪已设计好尺寸的方形块，裁剪好的薄膜方形块的一面做UV转印压花，把成型好纹路的薄膜方形块放入真空光学电镀设备内进行电镀处理，电镀后在薄膜方形块的电镀面进行印刷处理，印刷后将薄膜方形块放在热压机加热、加热后用拉伸模具拉伸成客户需要的外形，拉伸后使用冲压模具将拉伸好的薄膜方形块进行边缘多余部分冲切掉，冲切后将该薄片放入注塑模具内进行注塑，注塑后组装辅件并经外观检验合格即可出货。此种ML制作工艺需将卷状薄膜裁成若干片状，并对若干片状进行处理，使整体的工作效率较低，且处理过程中工人需将对片体进行拿取操作，整一过程工人劳动量大，同时，采用此种工艺形成的超薄件(即此超薄件为其厚度在1.(MM以内的ML装饰件)的平整度只能达到1.5MM-3MM，超大件(即此超大件为其长度在1.5M以上的ML装饰件)的平整度达2CM-5CM，则ML装饰件的平整度较差，无法满足设计要求，导致产品很难装配且有间隙，影响外观。
[0004]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种工作效率高且成型后产品的平整度可满足设计要求，能够轻松装配无间隙的IMT装饰件的制备方法。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案:
[0007]一种MT装饰件的制备方法，包括如下步骤:
[0008](I)薄膜的制备，在凹印机的输出端处设置第一收卷辊，将整卷透明薄膜设置在凹印机的输入端处，并把整卷透明薄膜的首端拉出依次穿过凹印机的第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区至第一收卷辊上，且第一收卷辊的速度为160-220m/min，第一印刷区的印刷涂料为离型剂涂料，第一烘干区为红外线烘干区，第一烘干区的烘干温度在65-75?，第二印刷区的印刷涂料为强化剂涂料，第二烘干区为红外线烘干区，第二烘干区的烘干温度在80-90°C ；
[0009](2) UV转印处理，将步骤(I)的第一收卷辊移至UV纹理处理设备处在薄膜具有强化剂层的一面上进行UV压花和UV光固处理，处理时在UV转印纹理设备的输出端设置第二收卷辊，步骤(I)的第一收卷辊放置在UV转印纹理设备的输入端处，将第一收卷辊上薄膜的首端拉出穿过UV转印纹理设备的压花辊和夹紧辊之间，至第二收卷辊上，第二收卷辊的收卷速度为7-10m/min，UV压花的厚度在20-30UM，UV光能在400-500MG/C m2 ；
[0010](3)第一真空电镀处理，将步骤(2)的第二收卷辊转移至第一真空光学电镀设备处在具有UV压花层的一面上进行光学镀膜，在光学镀膜时需在第一真空光学电镀设备的输出端增设第三收卷辊，步骤(2)的第二收卷辊放置在第一真空光学电镀设备的输入端处，并将第二收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第一真空光学电镀设备至第三收卷辊上，第三收卷辊的收卷速度为l_3m/min，真空镀膜厚度为30_50nm，真空镀膜温度为60_70°C ；
[0011](4)第二真空电镀处理，将步骤(3)的第三收卷辊转移至第二真空光学电镀设备处在真空镀膜层的一面上进行第二次光学镀膜，在第二光学镀膜时需在第二真空光学电镀设备的输出端增设第四收卷辊，步骤(3)的第三收卷辊设置在第二真空光学电镀设备的输入端处，并将第三收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第二真空光学电镀设备至第四收卷辊上，第四收卷辊的收卷速度为3-5m/min，真空镀膜厚度为60_100nm，真空镀膜温度为70_80°C ；
[0012](5)图案层印刷，将步骤⑷的第四收卷辊放置卷料印刷机的输入端处，在第四收卷辊上薄膜的第二真空镀膜层上进行装饰图案层与工艺层的印刷，印刷时在卷料印刷机的输出端处设置第五收卷辊，将第四收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过卷料印刷机至第五收卷棍上，第五收卷棍的收卷速度为3-5m/min，印刷烘烤温度为85_95°C ；
[0013](6)注塑成型，将步骤(5)中完成印刷的第五收卷辊移至注塑模具处在薄膜具有图案层的一面上进行注塑，注塑时将第五收卷辊放置在注塑模具的输入端处，在注塑模具的输出端处设置第六收卷辊，将第五收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过注塑模具的成型腔室至第六收卷辊上，且注塑模具上具有将薄膜吸入注塑模具的成型腔室内的吸膜装置和与吸膜装置相对应的，并可吸住注塑件的吸件装置。
[0014]上述透明薄膜为透明PC薄膜或透明PMMA薄膜。
[0015]采用上述技术方案后，本发明的一种MT装饰件的制备方法，其采用整卷式操作，整一过程中工人只需转运收卷辊即可，工人劳动量小，工作效率高，避免传统采用片式操作而造成工作效率低，工人劳动量大的问题；且整一过程无需对薄膜进行拉伸操作，在用于成型其壁厚为1.0mm左右的超薄装饰件时平整度可达0.3mm之内，用于成型其长度为1.5m左右的超长装饰件时平整度可达6_之内，平整度较佳，可满足产品的平整度，避免传统工艺中薄膜需进行拉伸而造成平整度差的问题，使注塑后的装饰件与电子产品的配合度较佳，易装配并不会产生间隙。
【具体实施方式】
[0016]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0017]一种IMT装饰件的制备方法，包括如下步骤:
[0018](I)薄膜的制备；
[0019]在凹印机的输出端处设置第一收卷辊，该凹印机依次具有第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区，将整卷透明薄膜设置在凹印机的输入端处，此透明薄膜为透明PC薄膜或透明PMMA薄膜，并把此整卷透明薄膜的首端拉出依次穿过凹印机的第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区至凹印机输出端上的第一收卷辊上，且第一收卷辊的速度为160-220m/min，第一印刷区的印刷涂料为离型剂涂料，第一烘干区为红外线烘干区，第一烘干区的烘干温度在65-75°C，第二印刷区的印刷涂料为强化剂涂料，第二烘干区为红外线烘干区，第二烘干区的烘干温度在80-90°C ;
[0020]凹印时，启动凹印机和第一收卷辊，第一收卷辊的转动可使整卷透明薄膜放卷，第一收卷辊收卷，薄膜的移动可依次经过第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区，经过第一印刷区时离型剂涂料可凹印在薄膜的上表面，经过第二烘干区时离型剂涂料被烘干，经过第二印刷区时离型剂涂料的上方凹印有一强化剂涂料层，经过第二烘干区时强化剂涂料层被烘干，最终第一收卷辊上薄膜的表面由上而下依次有强化剂涂料层和离型剂涂料层；
[0021]⑵UV转印处理；
[0022]工人将步骤(I)的第一收卷辊转移至UV纹理处理设备处在薄膜具有强化剂层的一面上进行UV压花和UV光固处理，处理时在UV转印纹理设备的输出端设置第二收卷辊，步骤(I)的第一收卷辊放置在UV转印纹理设备的输入端处，将第一收卷辊上薄膜的首端拉出穿过UV转印纹理设备的压花辊和夹紧辊之间，至第二收卷辊上，第二收卷辊的收卷速度为7-10m/min，UV压花的厚度在20-30UM，UV光能在400-500MG/C m2，即第二收卷辊转动收卷时第一收卷辊放卷出来的薄膜的强化剂层的表层可依次得到UV压花和UV光固，使第二收卷辊的薄膜的表面由上而下依次具有UV压花层、强化剂涂料层和离型剂涂料层；
[0023](3)第一真空电镀处理；
[0024]工人将步骤(2)的第二收卷辊转移至第一真空光学电镀设备处在具有UV压花层的一面上进行光学镀膜，在光学镀膜时需在第一真空光学电镀设备的输出端增设第三收卷辊，步骤(2)的第二收卷辊放置在第一真空光学电镀设备的输入端处，并将第二收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第一真空光学电镀设备至第三收卷辊上，薄膜的UV压花层朝上设置，第三收卷辊的收卷速度为l_3m/min，真空镀膜厚度为30_50nm，真空镀膜温度为60_70°C，即第三收卷辊转动收卷时第二收卷辊放卷出来的薄膜的UV压花层的表面可得到第一光学镀膜，使第三光卷辊的薄膜的表面由上而下依次具有第一光学镀膜层、UV压花层、强化剂涂料层和离型剂涂料层；
[0025](4)第二真空电镀处理；
[0026]工人将步骤(3)的第三收卷辊转移至第二真空光学电镀设备处在真空镀膜层的一面上进行第二次光学镀膜，在第二光学镀膜时需在第二真空光学电镀设备的输出端增设第四收卷辊，步骤(3)的第三收卷辊设置在第二真空光学电镀设备的输入端处，并将第三收卷辊上薄膜