一种控制模具开模机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种控制模具开模机构。
【背景技术】
[0002]中国专利文献号CN 103009588 A于2013年04月03日公开了一种模具三次开模机构，包括:动模板，其内连接有内拉杆，且其一侧与凸轮座相连；定模板，位于所述动模板上，其内连接有定模拼块，且其一侧与凸轮锁块相连；定模支撑板，其连接于所述定模板上；剥料板，其位于所述定模支撑板上，且其上连接有定模型芯垫板及外侧拉杆；上固定板，其位于所述剥料板上，且其一侧与开锁杆相连；第一定模型芯，其位于所述定模拼块内，且其内设置第二定模型芯；驱动机构，其驱动所述动模板、定模板向L方向运动。这种模具三次开模机构结构复杂，制作成本偏高，令用户不太满意。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、易加工、拉力大的控制模具开模机构，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种控制模具开模机构，包括前模和后模，其结构特征是还包括拉钩和控制脱钩器，拉钩的一端与后模相接，控制脱钩器的一端与前模相接，第一板和第二板位于前模与后模之间，拉钩的另一端越过第一板和第二板之后与控制脱钩器的另一端相对设置。
[0005]进一步，所述后模与托板相接，拉钩的一端通过铰接支点铰接在托板上；面板与前模相接，控制脱钩器的一端设置在面板上。
[0006]进一步，所述第一板上设置有旋转套，拉钩的另一端越过第二板和旋转套之后与控制脱钩器的另一端相对设置。
[0007]进一步，所述拉钩的另一端设置有钩头，该钩头上设置有第一引导面、第二引导面和限位面；其中，第一引导面设置在钩头的一侧，第二引导面和限位面设置在钩头的另一侦牝第二引导面与限位面相接；控制脱钩器的另一端设置有导引面。
[0008]进一步，所述拉钩的钩头勾挂在旋转套时，拉钩的限位面与旋转套相接，第二引导面与导引面相对设置且保持间距。
[0009]进一步，所述第二板上设置有定位凸台，该定位凸台位于旋转套与拉钩的铰接支点之间。
[0010]进一步，所述托板上还设置有限制凸台，该限制凸台位于拉钩的铰接支点的上方，且限制凸台位于拉钩的外侧。
[0011]本发明在前模和后模之间设置拉钩和控制脱钩器，拉钩的一端与后模相接，控制脱钩器的一端与前模相接，第一板和第二板位于前模与后模之间，拉钩的另一端越过第一板和第二板之后与控制脱钩器的另一端相对设置。进一步，所述后模与托板相接，拉钩的一端通过铰接支点铰接在托板上；面板与前模相接，控制脱钩器的一端设置在面板上。进一步，所述第一板上设置有旋转套，拉钩的另一端越过第二板和旋转套之后与控制脱钩器的另一端相对设置。当模具开模时，由于拉钩扣住旋转套，第一板与第二板不能分离；而将第一板拉开时，当拉钩拉开距离碰到控制脱钩器后，在导引面的作用下，拉钩被抬升，同时拉钩也离开旋转套，第一板停止移动，然后到第一板与第二板分开，完成开模动作。当模具合模时，后模向前移动，拉钩上的第一引导面顶到旋转套后，将第一板与面板闭合，当拉钩作用于旋转套上的力大时，拉钩被抬升，然后拉钩的钩头越过旋转套，模具闭合完成后，拉钩又扣住旋转套。由此可以看出，整个开模机构结构简单，易于加工，且拉钩的拉力够大，也适用于大模前模或者后模先开的模具。
[0012]本发明在第二板上设置有定位凸台，该定位凸台位于旋转套与拉钩的铰接支点之间，该定位凸台的作用为:当拉钩离开旋转套后也能水平挂住，从而防止拉钩往下掉。
[0013]本发明在托板上还设置有限制凸台，该限制凸台位于拉钩的铰接支点的上方，且限制凸台位于拉钩的外侧；该限制凸台的作用为:防止拉钩转动过头。
[0014]本发明具有结构简单合理、操作灵活、易加工和拉力大的特点。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一实施例结构示意图。
[0016]图2为拉钩的示意图。
[0017]图3为控制脱钩器的示意图。
[0018]图中为面板，2为第一板，3为第二板，4为托板，5为限制凸台，6为拉钩，6.1为第一引导面，6.2为第二引导面，6.3为限位面，6.4为铰接支点，7为控制脱钩器，7.1为导引面，8为旋转套，9为定位凸台。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0020]参见图1-图3，本控制模具开模机构，包括前模和后模，还包括拉钩6和控制脱钩器7，拉钩6的一端与后模相接，控制脱钩器7的一端与前模相接，第一板2和第二板3位于前模与后模之间，拉钩6的另一端越过第一板2和第二板3之后与控制脱钩器7的另一端相对设置。
[0021 ] 在本实施例中，所述后模与托板4相接，拉钩6的一端通过铰接支点6.4铰接在托板4上；面板I与前模相接，控制脱钩器7的一端设置在面板I上。
[0022]第一板2上设置有旋转套8，拉钩6的另一端越过第二板3和旋转套8之后与控制脱钩器7的另一端相对设置。
[0023]拉钩6的另一端设置有钩头，该钩头上设置有第一引导面6.1、第二引导面6.2和限位面6.3 ;其中，第一引导面6.1设置在钩头的一侧，第二引导面6.2和限位面6.3设置在钩头的另一侧，第二引导面6.2与限位面6.3相接；控制脱钩器7的另一端设置有导引面
7.1。
[0024]拉钩6的钩头勾挂在旋转套8时，拉钩6的限位面6.3与旋转套8相接，第二引导面6.2与导引面7.1相对设置且保持间距d。
[0025]第二板3上设置有定位凸台9，该定位凸台9位于旋转套8与拉钩6的铰接支点6.4之间。
[0026]托板4上还设置有限制凸台5，该限制凸台5位于拉钩6的铰接支点6.4的上方，且限制凸台5位于拉钩6的外侧。
[0027]控制模具开模机构使用时，首先将拉钩放在与后模相接的托板上，用旋转套与螺丝将拉钩设置在托板上，且保证拉钩能以铰接支点转动；然后，将控制脱钩器用两个螺丝固定在与前模相接的面板上。
[0028]控制模具开模机构的开合模运动为:
[0029]当模具开模时，由于拉钩扣住旋转套，第一板与第二板不能分离；而将第一板拉开时，当拉钩拉开距离碰到控制脱钩器后，在导引面的作用下，拉钩被抬升，同时拉钩也离开旋转套，第一板停止移动，然后到第一板与第二板分开，完成开模动作。
[0030]当模具合模时，后模向前移动，拉钩上的第一引导面顶到旋转套后，将第一板与面板闭合，当拉钩作用于旋转套上的力大时，拉钩被抬升，然后拉钩的钩头越过旋转套，模具闭合完成后，拉钩又扣住旋转套。
[0031]其中，限制凸台的作用:防止拉钩转动过头；定位凸台的作用:拉钩离开旋转套后也能水平挂住，防止拉钩往下掉。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种控制模具开模机构，包括前模和后模，其特征是还包括拉钩(6)和控制脱钩器(7)，拉钩(6)的一端与后模相接，控制脱钩器(7)的一端与前模相接，第一板⑵和第二板(3)位于前模与后模之间，拉钩(6)的另一端越过第一板(2)和第二板(3)之后与控制脱钩器(7)的另一端相对设置。
2.根据权利要求1所述的控制模具开模机构，其特征是所述后模与托板(4)相接，拉钩(6)的一端通过铰接支点(6.4)铰接在托板(4)上；面板(I)与前模相接，控制脱钩器(7)的一端设置在面板(I)上。
3.根据权利要求2所述的控制模具开模机构，其特征是所述第一板(2)上设置有旋转套(8)，拉钩(6)的另一端越过第二板(3)和旋转套(8)之后与控制脱钩器(7)的另一端相对设置。
4.根据权利要求3所述的控制模具开模机构，其特征是所述拉钩￠)的另一端设置有钩头，该钩头上设置有第一引导面(6.1)、第二引导面(6.2)和限位面(6.3);其中，第一引导面(6.1)设置在钩头的一侧，第二引导面(6.2)和限位面(6.3)设置在钩头的另一侧，第二引导面(6.2)与限位面(6.3)相接；控制脱钩器(7)的另一端设置有导引面(7.1) ο
5.根据权利要求4所述的控制模具开模机构，其特征是所述拉钩(6)的钩头勾挂在旋转套(8)时，拉钩(6)的限位面(6.3)与旋转套(8)相接，第二引导面(6.2)与导引面(7.1)相对设置且保持间距。
6.根据权利要求3所述的控制模具开模机构，其特征是所述第二板(3)上设置有定位凸台(9)，该定位凸台(9)位于旋转套⑶与拉钩(6)的铰接支点(6.4)之间。
7.根据权利要求2所述的控制模具开模机构，其特征是所述托板(4)上还设置有限制凸台(5)，该限制凸台(5)位于拉钩(6)的铰接支点(6.4)的上方，且限制凸台(5)位于拉钩(6)的外侧。
【专利摘要】一种控制模具开模机构，包括前模和后模，还包括拉钩和控制脱钩器，拉钩的一端与后模相接，控制脱钩器的一端与前模相接，第一板和第二板位于前模与后模之间，拉钩的另一端越过第一板和第二板之后与控制脱钩器的另一端相对设置。后模与托板相接，拉钩的一端通过铰接支点铰接在托板上；面板与前模相接，控制脱钩器的一端设置在面板上。第一板上设置有旋转套，拉钩的另一端越过第二板和旋转套之后与控制脱钩器的另一端相对设置。拉钩的另一端设置有钩头，该钩头上设置有第一引导面、第二引导面和限位面；第一引导面设置在钩头的一侧，第二引导面和限位面设置在钩头的另一侧。本发明具有结构简单合理、操作灵活、易加工和拉力大的特点。
【IPC分类】B29C45-66
【公开号】CN104723521
【申请号】CN201510154204
【发明人】黄国显
【申请人】中山市美捷时包装制品有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月2日