吹瓶机的连续不间断瓶坯间距调整机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹瓶机，具体为吹瓶机的连续不间断瓶坯间距调整机构。
【背景技术】
[0002]在吹瓶机中，为兼顾加热轨道部分的加热效率和吹制轨道部分的合理吹制间距，一般在加热轨道中将瓶坯尽可能地减少间距，而在进入吹制轨道部分时，通过瓶坯间距调整机构的分离动作，将相邻瓶坯之间的间距拉大以满足大容积瓶坯模具吹制加工的需要。而在目前，现有的瓶坯分离机构一般采用机械手，不仅结构复杂，养护麻烦，最主要的是工作动作繁琐，会在一定程度上造成吹瓶机加工效率的降低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明设计了一种吹瓶机的连续不间断瓶坯间距调整机构，其具有结构简单，动作简洁，连续分离的特点，可有效提升吹瓶机的加工效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种吹瓶机的连续不间断瓶坯间距调整机构，其特征在于:主要包括有分坯外挡板、分坯内挡板和分坯机构，其中两挡板间隔布局定位在吹瓶机机架上而在两者之间形成一等间距的分坯轨道，分坯轨道的起始端为与加热轨道衔接的圆弧段，分坯轨道的末端为与吹制轨道衔接的直线段；所述分坯机构水平安装在分坯内挡板下，整个分坯机构由主动同步带轮、从动同步带轮和连接两带轮的同步带构成，其中主动同步带轮通过主动轴由动力源带动，从动同步带轮通过从动轴定位在从动轴轴承座上，而同步带的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分还组件。
[0005]进一步的，上述分坯轨道的宽度大于瓶坯瓶身的宽度而小于瓶坯瓶颈的宽度。
[0006]进一步的，上述分坯组件主要包括安装座和一分坯拨杆，所述安装座固定连接在同步带外侧面，所述分坯拨杆尾端定位在安装座顶端面的定位柱上，分坯拨杆的头部向着同步带外侧面的法向朝外伸出。
[0007]进一步的，上述安装座在分坯拨杆工作移动方向的反向侧设有一防止分坯拨杆弯折变形的后限位块。
[0008]进一步的，上述分坯拨杆为一 L型扭簧的一个伸出端，L型扭簧中间固定在所述的定位柱上，作为分坯拨杆的伸出端紧靠所述的后限位块朝外伸出，而L型扭簧的另一个伸出端插入到位于分坯拨杆工作移动方向同向侧的前限位块中。
[0009]进一步的，上述从动轴轴承座定位在一同步带张紧装置上，所述张紧装置包括一定位从动轴轴承座的固定板，固定板的下方通过导块安装在一带导轨的定位架上，整个固定板可沿导轨相对定位架前后滑动，所述定位架在靠近主动同步带轮的一侧上方设置有调节座，调整座上设置有顶端顶持在固定板侧面的调节螺栓。
[0010]本发明中同步带的运行速度大于加热轨道中的运行速度，在加工中，当有一个预热好的瓶坯被送入分坯轨道起始端的圆弧段内时，就会有一个分坯组件的分坯拨杆随同步带的运转移动过来插入到瓶坯的瓶身后方，并随着同步带的继续运行，分坯拨杆将推动瓶坯沿分坯轨道前移送往吹制轨道，而当下一个分坯拨杆运行到位时，同样将带动一个预热好的瓶坯沿分坯轨道移动，以此类推，即可实现不停机的连续分坯操作。
[0011]本发明的瓶坯间距调整机构相比现有的机械手结构，其具有结构简单，养护方便，并可实现连续分离，能有效提升吹瓶机的加工效率。
【附图说明】
[0012]图1、本发明的立体结构示意图；
图2、本发明分坯外档板和分坯内档板的布局示意图；
图3、本发明在吹瓶机中的安装示意图(去除了分坯内挡板)；
图4、本发明分坯组件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-3所示，一种吹瓶机的连续不间断瓶坯间距调整机构，主要包括有分坯外挡板1、分还内挡板2和分还机构。
[0014]其中两挡板1、2间隔布局定位在吹瓶机机架3上而在两者之间形成一等间距的分坯轨道4，分坯轨道4的宽度大于瓶坯5瓶身51的宽度而小于瓶坯5瓶颈52的宽度，以保证瓶坯5运行时卡在轨道中而不会掉落。分坯轨道4的起始端为与加热轨道衔接的圆弧段41，分坯轨道的末端为与吹制轨道衔接的直线段42。
[0015]所述分坯机构水平安装在分坯内挡板2下。整个分坯机构由主动同步带轮61、从动同步带轮62和连接两带轮的同步带63构成。其中主动同步带轮61通过主动轴611由动力源带动，从动同步带轮62通过从动轴621定位在从动轴轴承座622上，而同步带63的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件64。
[0016]所述分还组件64主要包括安装座641和一分还拨杆642，所述安装座641固定连接在同步带63外侧面，所述分还拨杆642尾端定位在安装座641顶端面的定位柱6411上，分坯拨杆642的头部向着同步带63外侧面的法向朝外伸出。
[0017]在加工中，本发明中同步带63的运行速度大于加热轨道中的运行速度，当有一个预热好的瓶坯5被送入分坯轨道4起始端的圆弧段41内时，就会有一个分坯组件64的分坯拨杆642随同步带的运转移动过来插入到该瓶坯5的瓶身后方，并随着同步带63的继续运行，分坯拨杆642将推动瓶坯5沿分坯轨道4前移送往吹制轨道，而当下一个分坯拨杆642运行到位时，同样将带动一个预热好的瓶坯5沿分坯轨道64移动，以此不断运转，即可实现不停机的连续分坯操作。
[0018]本发明的瓶坯间距调整机构相比现有的机械手结构，其具有结构简单，养护方便，并可实现连续分离，能有效提升吹瓶机的加工效率。
[0019]在此，以上运行中的分坯拨杆642用于直接推动瓶坯5沿分坯轨道4移动，为防止运行中分坯拨杆642后弯变形而影响瓶坯5分离精度，本发明的分坯组件安装座641在分还拨杆642工作移动方向的反向侧设有一紧靠分还拨杆642的后限位块643，可有效提升分坯拨杆642的强度，避免后弯变形现象的发生。
[0020]而实际中，为保证分坯拨杆642具有良好的张紧度，所述分坯拨杆642可直接采用一 L型扭簧7的一个伸出端，其结构如图4所示，其中L型扭簧7中间固定在所述的定位柱6411上，作为分坯拨杆642的伸出端紧靠所述的后限位块643朝外伸出，而L型扭簧7的另一个伸出端71插入到位于分坯拨杆642工作移动方向同向侧的前限位块644中。
[0021]此外，分坯机构中的同步带63在长时间运行后会变形而发生松动打滑现象，为此，本发明将定位从动同步带62的从动轴轴承座622定位在一同步带张紧装置8上，所述张紧装置8包括一定位从动轴轴承座622的固定板81，固定板81的下方通过导块82安装在一带导轨831的定位架83上，整个固定板81通过导块82可沿导轨831相对定位架83前后滑动。所述定位架83在靠近主动同步带轮61的一侧上方设置有调节座84，调整座84上设置有顶端顶持在固定板81侧面的调节螺栓85。在使用中，一旦发现同步63带松动，就可通过转动调节螺栓85而推动固定板81外移锁紧，以此来增加从动同步带轮62和主动同步带轮61的间距来消除同步带63的松动问题。
[0022]以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种吹瓶机的连续不间断瓶坯间距调整机构，其特征在于:主要包括有分坯外挡板、分坯内挡板和分坯机构，其中两挡板间隔布局定位在吹瓶机机架上而在两者之间形成一等间距的分坯轨道，分坯轨道的起始端为与加热轨道衔接的圆弧段，分坯轨道的末端为与吹制轨道衔接的直线段；所述分坯机构水平安装在分坯内挡板下，整个分坯机构由主动同步带轮、从动同步带轮和连接两带轮的同步带构成，其中主动同步带轮通过主动轴由动力源带动，从动同步带轮通过从动轴定位在从动轴轴承座上，而同步带的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件。
2.如权利要求1所述的连续不间断瓶坯间距调整机构，其特征在于:所述分坯轨道的宽度大于瓶坯瓶身的宽度而小于瓶坯瓶颈的宽度。
3.如权利要求1所述的连续不间断瓶坯间距调整机构，其特征在于:所述分坯组件主要包括安装座和一分坯拨杆，所述安装座固定连接在同步带外侧面，所述分坯拨杆尾端定位在安装座顶端面的定位柱上，分坯拨杆的头部向着同步带外侧面的法向朝外伸出。
4.如权利要求3所述的连续不间断瓶坯间距调整机构，其特征在于:所述安装座在分坯拨杆工作移动方向的反向侧设有一防止分坯拨杆弯折变形的后限位块。
5.如权利要求4所述的连续不间断瓶坯间距调整机构，其特征在于:所述分坯拨杆为一 L型扭簧的一个伸出端，L型扭簧中间固定在所述的定位柱上，作为分坯拨杆的伸出端紧靠所述的后限位块朝外伸出，而L型扭簧的另一个伸出端插入到位于分坯拨杆工作移动方向同向侧的前限位块中。
6.如权利要求1-5任一权项所述的连续不间断瓶坯间距调整机构，其特征在于:所述从动轴轴承座定位在一同步带张紧装置上，所述张紧装置包括一定位从动轴轴承座的固定板，固定板的下方通过导块安装在一带导轨的定位架上，整个固定板可沿导轨相对定位架前后滑动，所述定位架在靠近主动同步带轮的一侧上方设置有调节座，调整座上设置有顶端顶持在固定板侧面的调节螺栓。
【专利摘要】本发明一种吹瓶机的连续不间断瓶坯间距调整机构，主要包括有分坯外挡板、分坯内挡板和分坯机构，其中两挡板间隔布局定位在吹瓶机机架上而在两者之间形成一等间距的分坯轨道，分坯轨道的起始端为与加热轨道衔接的圆弧段，分坯轨道的末端为与吹制轨道衔接的直线段；所述分坯机构水平安装在分坯内挡板下，整个分坯机构由主动同步带轮、从动同步带轮和连接两带轮的同步带构成，其中主动同步带轮通过主动轴由动力源带动，从动同步带轮通过从动轴定位在从动轴轴承座上，而同步带的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件。本发明设计的瓶坯间距调整机构，其具有结构简单，动作简洁，连续分离的特点，可有效提升吹瓶机的加工效率。
【IPC分类】B29C31-08, B29C49-42, B29L22-00
【公开号】CN104760264
【申请号】CN201510179478
【发明人】冯伟君
【申请人】临海市大格格兰压缩机有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月16日