一种电缆线押出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种押出机，特别是指一种电缆线押出机。
【背景技术】
[0002]随着技术水平的提高，对电缆线的要求不断增加，例如，需要绝缘、防水、防静电、耐腐蚀、耐高温、阻烧等等功能，因此，电缆线的表面就出现了多种不同功能的保护层。从而要求押出机具有双层共挤或者多层共挤功能，目前对于双层或者多层共挤的押出机都包括塑料挤出主机和至少一个塑料挤出辅机，主机的机头和辅机的机头在共挤机头处相汇合，电缆线穿过共挤机头依次被保护层包覆。然目前的押出机的辅机是在主机的侧面固定一立柱，然后在立柱顶部安装辅机，辅机上下倾斜设置，辅机的机头低于尾部，辅机的机头与共挤机头的连接密封是直接用锥面密封配合。若需要三层保护层则在增加一个辅机。这种押出机存在以下缺陷:1.押出机安装在立柱上且倾斜设置，安装、调试都比较麻烦，需要天车起吊才能安装；2.该押出机的辅机机头和共挤机头的密封处由于安装误差容易漏胶；3.该押出机的辅机位置不易调节，造成辅机和共挤机头之间的配合难度大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种电缆线押出机，该押出机的方便的调试和安装挤出辅机，使挤出辅机的辅机机头与共挤机头配合更容易更准确，减少安装调试时间。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种电缆线押出机，包括挤出主机和至少一个挤出辅机，该挤出主机的主机机头前端安装有共挤机头，该挤出辅机包括设置于挤出主机一侧的底座，该底座上竖直升降安装有升降座，该升降座与底座之间设置有升降调节装置，所述升降座上水平滑动安装有滑座，该滑座上固定有旋转座，该旋转座上固定有辅机机架，该辅机机架上固定安装有挤出螺筒，挤出螺筒内转动安装有挤出螺杆，该挤出螺杆与螺杆动力装置连接，所述挤出螺筒上设置有辅机料斗和恒温加热装置，挤出螺筒的挤出端安装有辅机机头，该辅机机头与所述共挤机头配合。
[0005]作为一种优选的方案，所述辅机机头包括一个热流道，所述共挤机头包括一个进料嘴，该进料嘴的上端设置有一个锥形的进料口，该进料口与共挤机头的内腔联通；所述热流道的下端设置有外轮廓为球面状的插入端，该插入端插入进料口内与其密封配合。
[0006]作为一种优选的方案，所述热流道和进料嘴之间还设置有夹紧机构，该夹紧机构的外部包裹有第一加热装置。
[0007]作为一种优选的方案，所述夹紧机构包括夹紧螺套，该压紧螺套上设置有内螺纹，夹紧螺套的一端设置有压紧环，所述进料嘴上设置有台阶，热流道的下端外部设置有外螺纹，所述夹紧螺套套装在进料嘴上，该夹紧螺套的内螺纹与热流道的下端外部的外螺纹配合，该压紧螺套的压紧环紧压在台阶上。
[0008]作为一种优选的方案，所述挤出螺筒的挤出端与辅机机头之间通过锁紧装置连接，该锁紧装置第一锁夹块、第二锁夹块和第三锁夹块，每个锁夹块上均设置有一段用于锁夹押出机的挤出端法兰和辅机机头法兰的弧形槽，第二锁夹块的两端分别通过连接板与第一锁夹块和第三锁夹块的一端铰接，第一锁夹块和第三锁夹块的另一端均设置有手柄，所述第一锁夹块和第二锁夹块的自由端之间通过锁紧机构锁紧，所述第一锁夹块、第二锁夹块、第三锁夹块均设置有第二加热装置。
[0009]作为一种优选的方案，所述第二加热装置包括加热棒，所述第一锁夹块、第二锁夹块和第三锁夹块上均设置有安放腔和与安放腔联通的出线孔，所述加热棒设置于安放腔内并通过压盖封盖，该加热棒的连接线从出线孔导出。
[0010]作为一种优选的方案，所述升降调节装置包括至少三根蜗杆、与蜗杆配套的蜗轮，升降座的底部固定有至少三根竖直丝杠，该蜗轮的内孔设置有与竖直丝杠配合的螺纹，该蜗轮安装于竖直丝杠上，该蜗杆水平转动安装于底座上且由升降动力装置驱动。
[0011]作为一种优选的方案，所述竖直丝杠的数量为四根且布置在矩形的四角，所述蜗轮和蜗杆的数量为四套，底座上转动安装有两根相互平行的水平传动轴，每根水平传动轴均与两根蜗杆通过联轴器连接，所述升降动力装置为升降电机，该电机与两根水平传动轴之间通过同步链轮链条传动。
[0012]作为一种优选的方案，所述升降座的上表面安装有滑轨，所述滑座滑动安装于滑轨上，升降座上位于滑轨的两端安装有限位装置。
[0013]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:由于该挤出辅机包括设置于挤出主机一侧的底座，该底座上竖直升降安装有升降座，该升降座与底座之间设置有升降调节装置，所述升降座上水平滑动安装有滑座，该滑座上固定有旋转座，该旋转座上固定有辅机机架，该辅机机架上固定安装有挤出螺筒，挤出螺筒内转动安装有挤出螺杆，该挤出螺杆与螺杆动力装置连接，所述挤出螺筒上设置有辅机料斗和恒温加热装置，挤出螺筒的挤出端安装有辅机机头，该辅机机头与所述共挤机头配合，安装时，底座设置在主机一侧，然后通过升降调节装置可以调节升降座的高度，确保辅机机头到达合适高度与共挤机头配合，然后推动挤出螺筒，滑座在升降座上滑动，使辅机机头向共挤机头靠近，最后摆动挤出螺筒使辅机机头与共挤机头配合，该押出机并不局限双层共挤，可以多层共挤，组装调试方便，省时省力，辅机也不过多占用空间，无需天车吊装。
[0014]又由于所述辅机机头包括一个热流道，所述共挤机头包括一个进料嘴，该进料嘴的上端设置有一个锥形的进料口，该进料口与共挤机头的内腔联通；所述热流道的下端设置有外轮廓为球面状的插入端，该插入端插入进料口内与其密封配合，该插入端与进料口之间配合更加紧密，即使装配上有误差，球面状的插入端依旧可以与进料口密封配合，从而避免辅机机头与共挤机头之间配合处漏胶。
[0015]又由于所述夹紧机构包括夹紧螺套，该压紧螺套上设置有内螺纹，夹紧螺套的一端设置有压紧环，所述进料嘴上设置有台阶，热流道的下端外部设置有外螺纹，所述夹紧螺套套装在进料嘴上，该夹紧螺套的内螺纹与热流道的下端外部的外螺纹配合，该压紧螺套的压紧环紧压在台阶上，该压紧螺套可以有效固定辅机机头，并且对辅机机头施加一夹紧力，迫使插入端与进料口紧密配合。
[0016]又由于所述挤出螺筒的挤出端与辅机机头之间通过锁紧装置连接，该锁紧装置第一锁夹块、第二锁夹块和第三锁夹块，每个锁夹块上均设置有一段用于锁夹押出机的挤出端法兰和辅机机头法兰的弧形槽，第二锁夹块的两端分别通过连接板与第一锁夹块和第三锁夹块的一端铰接，第一锁夹块和第三锁夹块的另一端均设置有手柄，所述第一锁夹块和第二锁夹块的自由端之间通过锁紧机构锁紧，所述第一锁夹块、第二锁夹块、第三锁夹块均设置有第二加热装置，采用了三个锁夹块进行锁紧，锁紧力更加均匀，锁紧效果好；同时三个锁夹块相互铰接，并通过手柄可快速锁紧或松开，各部件的配合精度要求较低，加工成本低，结构更加紧凑，体积减小，成本进一步降低。
[0017]又由于所述第二加热装置包括加热棒，所述第一锁夹块、第二锁夹块和第三锁夹块上均设置有安放腔和与安放腔联通的出线孔，所述加热棒设置于安放腔内并通过压盖封盖，该加热棒的连接线从出线孔导出。该加热棒处于安放腔内，由原来的外加热变成内加热，使锁夹块的受热更加均匀，热量散失少，热利用率高。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]图1是本发明实施例的正面结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视图；
[0021]图3是升降调节装置的俯视图；
[0022]图4是升降调节装置的侧视图；
[0023]图5是热流道与进料嘴的配合安装图；
[0024]图6是锁紧装置的结构图；
[0025]附图中:1.挤出主机；2.挤出辅机；21.底座；22.升降座；23.滑座；24.旋转座；25.辅机机架；26.螺杆电机；27.挤出螺筒；28.挤出螺杆；29.辅机料斗；210.辅机机头；211.热流道；2111.插入端；3.共挤机头；31.进料嘴；311.进料口 ；312.台阶；4.锁紧装置；41.第一锁夹块；42.第二锁夹块；43.第三锁夹块；44.左手柄；45.右手柄；46.安放腔；47.压盖；48.铰接轴；49.连接板；410.弧形槽；411.出线孔；412.锁紧螺套；413锁紧螺杆；5.升降调节装置；51.升降电机；52.水平传动轴；53.链轮；54.蜗杆；55.竖直丝杠；
6.夹紧螺套；7.第一加热装置。
【具体实施方式】
[0026]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0027]如图1至图6所示，一种电缆线押出机，包括挤出主机I和至少一个挤出辅机2，该挤出主机I的主机机头与共挤机头3配合，该挤出主机I为目前常规设计，因此就不在详细描述挤出主机I的结构。
[0028]而该挤出辅机2包括设置于挤出主机I 一侧的底座21，该底座21上竖直升降安装有升降座22，该升降座22与底座21之间设置有升降调节装置5，所述升降座22上水平滑动安装滑座23，所述升降座22的上表面安装有滑轨，所述滑座23滑动安装于滑轨上，升降座22上位于滑轨的两端安装有限位装置。该限位装置采用限位螺钉，该滑座23上固定有旋转座24，该旋转座24上固定有辅机机架25，该辅机机架25上固定安装有挤出螺筒27，挤出螺筒27内转动安装有挤出螺杆28，该挤出螺杆28与螺杆动力装置连接，该螺杆动力装置为螺杆电机2