偏光塑料透镜的制造方法
【专利说明】
[0001] 相关申请的相互参照
[0002] 本申请要求2012年11月14日申请的日本特愿2012-250033号的优先权，在此引 用并公开其所有内容。
技术领域
[0003] 本发明涉及偏光塑料透镜的制造方法。
【背景技术】
[0004] 偏光透镜由于具有遮光功能，为了保护眼睛而通常用作没有处方度数的太阳镜 (包括时尚镜）的透镜，除此之外，也能作为具有处方度数的眼镜透镜而被使用。
[0005] 在（日本）特开2009-3303号公报、（日本）特开2012-198389号公报（在此引 用并公开其所有内容）中记载的偏光透镜在透镜内部埋设有偏光膜，通过在偏光膜的周围 注入固化性组合物，进行加热、固化来制造（称为铸模法、铸塑聚合法）。
【发明内容】
[0006] 然而，在（日本）特开2009-3303号公报中，为了使偏光膜不易卷曲，在偏光膜的 表背相对位置堆起具有可塑性的树脂，在使其固化后，使固化的树脂与模抵接。
[0007] 另一方面，在（日本）特开2012-198389号公报中，利用以柱状涂敷在成型模的模 成型面的水平凸缘部的多个部位的粘合剂来贴合偏光膜与模，之后利用光照射使粘合剂固 化，从而贴合成型模与偏光膜。
[0008] 上述方法均能够利用铸模法制造在透镜内部埋设有偏光膜的偏光透镜。但是，在 (日本）特开2009-3303号公报中，由于同时进行树脂的排出和固化，因此偏光膜发生部分 变形，针嘴容易堵塞。并且，如（日本）特开2012-198389号公报所记载的那样，在从上方 块状地将粘合剂排出到模上，贴合于偏光膜的方法中，柱状地涂敷于模成型面的粘合剂由 于重力或自重，存在在固化前倾斜、倒下的情况。如果粘合剂倾斜，则偏光膜不能保持水平 而从透镜露出，在透镜中变得倾斜等，从而使偏光膜与透镜凸面侧的距离产生大的偏差，偏 光塑料透镜的外观品质降低。因此，希望找到一种能够利用铸模法制造在透镜内部配置有 偏光膜的偏光透镜的新方法。
[0009] 本发明的一个形态提供一种利用铸模法制造在透镜内部埋设有偏光膜的偏光透 镜的方法。
[0010] 本发明的发明人为了找出上述制造方法而进行了专心研宄，最终发现了以下的新 制造方法，完成了本发明。
[0011] 本发明的一个形态涉及偏光塑料透镜的制造方法，
[0012] 该偏光塑料透镜的制造方法包括以下工序：
[0013] 上模配置工序，以非成型面朝向上方、成型面朝向下方的状态配置上模；
[0014] 粘合剂柱形成工序，通过从设置在上模的成型面下方的排出喷嘴排出具有触变性 的固化性粘合剂，在上模的成型面周缘部形成粘合剂柱；
[0015] 贴合工序，经由所形成的粘合剂柱贴合上模与偏光膜；
[0016] 粘合剂柱固化工序，在贴合工序后对粘合剂柱实施固化处理；
[0017] 成型模装配工序，利用贴合有偏光膜的上模、隔着该偏光膜与上模相对配置的下 膜、及保持上模与下膜之间的间隔的密封部件，装配具有在内部配置有偏光膜的型腔的成 型模；
[0018] 聚合固化工序，向所述型腔注入固化性组合物，使所注入的固化性组合物聚合固 化，由此得到在内部夹有偏光膜的偏光塑料透镜。
[0019] 根据上述偏光塑料透镜的制造方法，形成在上模的成型面周缘部的粘合剂柱朝向 下方，即朝向重力作用的方向，因此不会像朝向上方突设的粘合剂柱那样由于重力而倒下。 只是，粘合剂柱起到规定模成型面与偏光膜之间的间隔的作用，如果朝向下方形成的粘合 剂柱由于重力而变形，就会难以控制模成型面与偏光膜之间的间隔。在本发明中，通过使用 具有触变性的粘合剂来解决这一点。触变（thixotropy)性是指粘度由于搅拌而降低，然后 通过放置而使粘度增大的性质（JIS K6800)，意味着在不施加压力的状态下维持形状，如果 施加某种程度以上的压力，流动性就会变高的物理性质。在上模成型面周缘部形成的具有 触变性的粘合剂柱在与偏光膜贴合前没有被施加压力，因此不会由于重力而引起变形，能 够维持形状。之后，粘合剂柱与偏光膜贴合时被施加压力而发生变形，变成与偏光膜稳定地 保持接触，在通过固化处理被固定化，因此能够防止之后意想不到的变形导致上模与偏光 膜之间的间隔发生变化。这样，根据上述制造方法，能够利用粘合剂柱的高度控制上模与偏 光膜之间的间隔，即从所制造的偏光塑料透镜中的凸面到偏光膜为止的间隔。
[0020] 在本发明及本说明书中，就术语的定义来说，偏光透镜及偏光塑料透镜表示在内 部配置有（夹持有）偏光膜，更详细地说，偏光膜夹在两片透镜基材之间的弯月形状的透 镜，而不对光学设计、透镜度数的有无进行区别。
[0021] 眼镜透镜是指具有弯月形状的成品透镜（两面为最终处方面）或半成品透镜（仅 有一面为最终处方面），透镜形状为未切割或切割状态的透镜。
[0022] 上模是指具有形成弯月形状的透镜的凸面的凹状成型面的模，下膜是指具有形成 透镜的凹面的凸状成型面的模。
[0023] 通常，眼镜透镜的外径为50mm~80mm左右，最常见的使用范围是65mm~80mm左 右，因此，在眼镜透镜的情况下，与眼镜透镜的外径对应地适当设定成型模的外径。
[0024] 在一个形态中，具有所述触变性的固化性粘合剂的触变系数在2以上。
[0025] 触变系数是表示触变性程度的指标，触变系数越大，意味着形状保持性越高。触变 系数优选为2以上，更优选为超过2,进一步优选为2. 5以上，更进一步优选为3以上，通过 使用具有这样的触变系数的粘合剂，能够形成具有更高的形状保持性的粘合剂柱，能够更 好地控制上模与偏光膜之间的间隔。在这里，触变系数是通过在粘度计中在转速Arpm下测 定的粘度Vl与在Arpm的1/10的转速下测定的粘度V2的比"V2/V1"而计算出的。转速A 没有特别的限定，通常在1~IOOrpm的范围。在本发明中，粘度是使用锥板型粘度计，在锥 角为3°，测定温度为25°C的条件下测定的值。
[0026] 在一个形态中，具有上述触变性的固化性粘合剂的粘度在30, OOOmPa · s。通过使 用30, OOOmPa · s以上的粘度的粘合剂，能够形成具有更高的形状保持性的粘合剂柱，能够 更精密地控制上模与偏光膜之间的间隔。
[0027] 在一个形态中，具有所述触变性的固化性粘合剂的触变系数在2. 5以上，且粘度 在 35, OOOmPa · s 以上。
[0028] 在一个形态中，上述制造方法还包括对偏光膜进行曲面加工的工序，与上模贴合 的偏光膜是进行了曲面加工的偏光膜。
[0029] 在一个形态中，所述进行了曲面加工的偏光膜在实施了以105°C以上且不足 150°C的加热温度进行加热的加热处理后，被配置在成型模内。以上述方式在曲面加工后以 上述的范围的加热温度实施加热处理，具有如下优点，因此是优选的。
[0030] 在利用铸塑聚合法制成的偏光塑料透镜中，透镜由于变形会产生像散 (astigmatism)。这是由于，制造工序中的加热使埋设在透镜内部的偏光膜变形，受到该变 形的影响，透镜表面形状发生变化。透过产生像散的眼镜透镜观察物体的眼镜佩戴者会感 受到由像散引起的佩戴感受不良（像的模糊等）。因此，为了提供具有良好的佩戴感受的眼 镜透镜，应该防止或降低像散。
[0031] 另一方面，在上述一个形态的偏光塑料透镜的制造方法中，在将曲面加工后的偏 光膜配置在成型模内部前，以l〇5°C以上且不足150°C的加热温度进行加热。通过以这种方 式加热，进行了曲面加工的偏光膜在被配置在成型模内部之前预先变形（收缩），在之后的 工序中，认为不会产生使透镜表面形状变形的收缩，或收缩的程度小。由此，能够提供像差 小的偏光塑料透镜。
[0032] 在一个形态中，上述制造方法包括使曲面加工前的偏光膜湿润。
[0033] 在一个形态中，在上述制造方法中，使曲面加工前的偏光膜在加热下湿润，接着在 冷却后进行曲面加工。
[0034] 在一个形态中，上述冷却是通过将湿润的偏光膜放置于室温而进行的。
[0035] 在一个形态中，上述粘合剂是光固化性粘合剂，粘合剂柱固化工序通过光照射来 进行。
[0036] 在一个形态中，在粘合剂形成工序中，朝向上模成型面周缘部的多个部位排出粘 合剂柱，并且朝向多个部位的各部位重复粘合剂的排出来形成粘合剂柱。
[0037] 在上模成型面与偏光膜的贴合中，为了稳定地支承偏光膜，优选地，成为偏光膜支 承部的粘合剂柱形成在8个以上的部位，更优选地，形成在8~50个的多个部位，但如果各 部位的粘合剂涂敷量产生偏差，则所形成的粘合剂柱的长度在各部位也会产生偏差。从降 低该偏差的观点出发，与在一个部位通过一次排出来形成粘合剂柱相比，在一个部位反复 涂敷多次，将更容易实现涂敷量的均匀化，因此是优选的。
[0038] 在一个形态中，从配置在粘合剂柱形成部位正下方的排出喷嘴，向正上方排出粘 合剂。由此，即使例如粘合剂柱形成部位为具有倾斜面的上模成型面周缘部，也能够容易地 形成位置及高度得到控制的粘合剂柱。通过利用这样的方法排出粘合剂，能够防止粘合剂 倾斜地附着于上模成型面，容