一种橡胶带冷却生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡皮筋生产技术领域，尤其涉及一种橡胶带冷却生产线。
【背景技术】
[0002]橡皮筋具有弹性好、质量轻等特点被广泛应用于日常生活中。橡皮筋在生产过程中，需要经过配料、升温挤出、冷却、切断、烘干等程序。在升温挤出后，由挤出机机头挤出的若干橡胶带需要经冷却装置冷却降温，在冷却后，将橡胶带输送至切割机切割，再进行烘干。现有技术中在对挤出的橡胶带进行冷却时，需要操作人员手工将高温挤出的橡胶带放入冷却水槽内，劳动强度大且高温的橡胶带容易烫伤操作人员，而且多条橡胶带一起冷却时，相邻两条橡胶带之间易发生粘连，容易混在一起，从而影响后续工作，造成不必要的麻烦；另外冷却水槽中的水在长时间的冷却过程中会出现冷却水的温度上升，冷却效果变低的情况；以及橡胶带经过冷却水冷却后，橡胶带上会沾有冷却水，直接进入切割装置进行切害J，会影响切割程序。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种橡胶带冷却生产线，通过在冷却装置前方设置引料装置，在冷却装置后方设置风干装置，能够自动将挤出的橡胶带放入冷却水槽内，降低了操作人员的劳动强度，同时避免橡胶带之间发生粘连而影响后续加工作业，而且可以根据冷却水箱内的温度情况，启动压缩机对水箱内的冷却水进行降温，保证橡胶条的冷却效果，冷却后能快速风干，避免橡胶带上沾有冷却水影响后续的切割操作。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种橡胶带冷却生产线，包括引料装置、冷却装置和风干装置，所述引料装置设置在冷却装置前方，风干装置设置在冷却装置后方，所述引料装置包括引料板和支撑柱，引料板上设有输送带，输送带表面设有圆弧状的引料槽，所述冷却装置包括冷却水槽、输送滚筒和冷却管，所述输送滚筒套设于中心轴上，中心轴安装于冷却水槽的侧壁上，所述输送滚筒两端分别设有与中心轴平行且处于同一水平线上的横杆，输送滚筒侧壁上设有若干个环形隔离槽，所述冷却水槽底部和侧壁设有冷却管，冷却管连接压缩机，所述的风干装置包括风干箱和风扇，风扇设置在风干箱底部。
[0006]所述的支撑柱包括固定柱和可以调节高度的调节柱，调节柱包括固定座和伸缩杆。
[0007]所述的环形隔离槽的深度为1.0-1.5cm，环形隔离槽沿输送滚筒轴向的宽度为1.0-1.5cm0
[0008]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0009]本发明的橡胶带冷却生产线，通过在冷却装置前方设置引料装置，能够自动将挤出的橡胶带放入冷却水槽内，降低了操作人员的劳动强度，引料装置保证引料板，引料板上设有若干圆弧状的引料槽，能将相邻的两条橡胶带相互隔离，避免橡胶带之间发生粘连；通过在输送滚筒侧壁上设置若干个环形隔离槽，能将相邻的两条橡胶带相互隔离，避免橡胶带之间发生粘连而影响后续加工作业；所述冷却水槽底部和侧壁设有冷却管，冷却管连接压缩机，可以根据冷却水箱内的温度情况，启动压缩机对水箱内的冷却水进行降温，保证橡胶条的冷却效果，冷却效果好；在冷却装置后方设置风干装置，经过冷却水冷却后的橡胶带进入风干装置，快速风干沾在橡胶带上的冷却水，避免橡胶带上沾有冷却水影响后续的切割操作。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为本发明的引料板、输送带、引料槽的结构示意图；
[0012]图3为本发明的输送滚筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例和附图对本发明作进一步的描述。
[0014]参见附图1、附图2和附图3，一种橡胶带冷却生产线，包括引料装置1、冷却装置2和风干装置3，所述引料装置I设置在冷却装置2前方，风干装置3设置在冷却装置2后方，所述引料装置I包括引料板11和支撑柱12，引料板11上设有输送带13，输送带13表面设有圆弧状的引料槽14，所述的支撑柱12包括固定柱121和可以调节高度的调节柱122，调节柱122包括固定座1221和伸缩杆1222，所述冷却装置2包括冷却水槽21、输送滚筒22和冷却管23，所述输送滚筒22套设于中心轴4上，中心轴4安装于冷却水槽21的侧壁上，所述输送滚筒22两端分别设有与中心轴平行且处于同一水平线上的横杆221，输送滚筒22侧壁上设有若干个环形隔离槽222，所述的环形隔离槽222的深度为1.0cm，环形隔离槽沿输送滚筒轴向的宽度为1.5cm，所述冷却水槽21底部和侧壁设有冷却管23，冷却管23连接压缩机5，所述的风干装置3包括风干箱31和风扇32，风扇32设置在风干箱31底部。本发明的橡胶带冷却生产线，通过在冷却装置2前方设置引料装置I，能够自动将挤出的橡胶带放入冷却水槽21内，降低了操作人员的劳动强度，引料装置I包括引料板11，引料板11上设有输送带13，输送带13表面设有圆弧状的引料槽14，能将相邻的两条橡胶带相互隔离，避免橡胶带之间发生粘连；通过在输送滚筒22侧壁上设置若干个环形隔离槽222，能将相邻的两条橡胶带相互隔离，避免橡胶带之间发生粘连而影响后续加工作业；所述冷却水槽底部和侧壁设有冷却管23，冷却管23连接压缩机5，可以根据冷却水槽内的温度情况，启动压缩机5对冷却水槽内的冷却水进行降温，保证橡胶条的冷却效果，冷却效果好；在冷却装置2后方设置风干装置3，经过冷却水冷却后的橡胶带进入风干箱31，快速风干沾在橡胶带上的冷却水，避免橡胶带上沾有冷却水影响后续的切割操作。
【主权项】
1.一种橡胶带冷却生产线，其特征在于:包括引料装置、冷却装置和风干装置，所述引料装置设置在冷却装置前方，风干装置设置在冷却装置后方，所述引料装置包括引料板和支撑柱，引料板上设有输送带，输送带表面设有圆弧状的引料槽，所述冷却装置包括冷却水槽、输送滚筒和冷却管，所述输送滚筒套设于中心轴上，中心轴安装于冷却水槽的侧壁上，所述输送滚筒两端分别设有与中心轴平行且处于同一水平线上的横杆，输送滚筒侧壁上设有若干个环形隔离槽，所述冷却水槽底部和侧壁设有冷却管，冷却管连接压缩机，所述的风干装置包括风干箱和风扇，风扇设置在风干箱底部。
2.根据权利要求1所述的橡胶带冷却生产线，其特征在于:所述的支撑柱包括固定柱和可以调节高度的调节柱，调节柱包括固定座和伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的橡胶带冷却生产线，其特征在于:所述的环形隔离槽的深度为1.0-1.5cm，环形隔离槽沿输送滚筒轴向的宽度为1.0-1.5cm。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶带冷却生产线，包括引料装置、冷却装置和风干装置，所述引料装置设置在冷却装置前方，风干装置设置在冷却装置后方，所述引料装置包括引料板和支撑柱，引料板上设有输送带，输送带表面设有圆弧状的引料槽，所述冷却装置包括冷却水槽、输送滚筒和冷却管，所述输送滚筒侧壁上设有若干个环形隔离槽，冷却水槽底部和侧壁设有冷却管，冷却管连接压缩机，所述的风干装置包括风干箱和风扇，风扇设置在风干箱底部。本发明的橡胶带冷却生产线，通过在冷却装置前方设置引料装置，在冷却装置后方设置风干装置，能够自动将挤出的橡胶带放入冷却水槽内，降低了操作人员的劳动强度，同时避免橡胶带之间发生粘连而影响后续加工作业，冷却效果好，冷却后能快速风干。
【IPC分类】B29C47-88
【公开号】CN104816451
【申请号】CN201510219265
【发明人】杜高潮
【申请人】安徽省潜山县创先实业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月30日