一种复合材料格栅生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合材料格栅生产领域，具体地说，尤其涉及一种复合材料格栅的生产设备。
【背景技术】
[0002]复合材料格栅是一种运用广泛的建筑材料，目前一般通过人工方式来生产格栅，生产效率低，生产成本高。为此，我们想到专门设计一种设备，以便利用该设备代替人工来生产复合材料格栅。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化的复合材料格栅生产设备，以代替人工制造复合材料格栅。
[0004]本发明的技术方案如下:一种复合材料格栅生产设备，其特征在于:包括模具(M)、模具循环移动装置(XH)、布纱装置(BS)和固化装置(GH)，其中:所述模具(M)包括模具板(I)和脱模顶针组件，其中模具板(I)为矩形板，在模具板的两个短边分别设有一个蜗条(2)，这两个蜗条的螺纹面背对，且两个蜗条分别通过一块挡板(3)与模具板(I)的侧面固定；两块所述挡板⑶之间的模具板上板面密布有凸块(4)，这些凸块排列成m*n矩形阵列，相邻两个凸块⑷之间以及两端的凸块与所述挡板⑶之间均留有间隙，这些间隙构成一个栅格状的纤维附着槽(F);所述模具板(I)上垂直开有一组顶针过孔(Ia)，该顶针过孔贯穿模具板(I)的上、下板面，这些顶针过孔(Ia)的位置对应所述纤维附着槽(F)槽底；所述模具板(I)下板面并排固设有两根滑轨(5)，该滑轨的轴心线与所述蜗条(2)平行，且每个蜗条(2)底面固设有一个挂耳(15);
[0005]所述脱模顶针组件数目至少为一个，每个脱模顶针组件包括导柱(6)、上顶针板
(7)和脱模顶针(10)，其中导柱(6)数目至少为三根，该导柱垂直固定在所述模具板(I)下板面上；所述上顶针板(7)和下顶针板(8)重叠在一起，这两块板同时与所有的所述导柱
[6]滑动配合，且下顶针板下方的导柱(6)上套装有限位螺母(9);每根所述脱模顶针(10)尾部插入模具板(I)上对应一个的顶针过孔(Ia)中，该脱模顶针的头部藏入所述上顶针板
[7]上对应的沉头孔中，且所有脱模顶针(10)头部的底面与所述下顶针板(8)上板面贴合；所述模具板(I)下板面的两端分别设有一个分流器(11)，这两个分流器之间模具板上还并排设有一组热交换管(12)，所有热交换管的两端分别与对应端的分流器(11)连通；其中一个所述分流器(11)与进水管(13)连通，另外一个分流器与排水管(14)连通，这两根管的轴心线在同一条直线上，且进、排水管(13、14)的管口背对；
[0006]所述模具循环移动装置(XH)包括机架(16)、模具导入及推动机构(D)和脱模及模具导出机构(T)，其中机架(16)具有上、下两层平台，每层平台上前后并排有两根水平导轨
(17)，每层平台上的两根水平导轨(17)均可与模具(M)上对应的两根滑轨(5)滑动配合；所述机架(16)的下层平台前后并排有两根返回链条(18)，这两根返回链条在电机(19)带动下同步转动，并在两根返回链条(18)的每个链节上均固设有一个牵引挂钩(20)，这两个牵引挂钩可挂住每个模具(M)底部对应的一个挂耳(15)，从而牵引着模具在机架(16)的下层平台上由右往左返回；所述模具导入及推动机构(D)设在机架(16)左端，其作用是将所述机架(16)下层平台上的模具(M)送到机架(16)的上层平台，并推动模具(M)在机架
(16)的上层平台从左往右移动，进而移动到脱模及模具导出机构(T);所述脱模及模具导出机构(T)设在机架(16)右端，其作用是将制造得到的格栅与模具(M)分开，并将该模具由机架(16)的上层平台推动到机架的下层平台，进而实现模具(M)的循环移动；
[0007]所述布纱装置(BS)和固化装置(GH)从左往右设置在机架(16)的上层平台上，其中布纱装置(BS)作用是将纤维布在模具(M)的纤维附着槽(F)中；所述固化装置(GH)作用是将纤维附着槽(F)中的格栅加热固化，从而让格栅成型，格栅成型后由所述模具循环移动装置(XH)中的脱模及模具导出机构(T)脱模。
[0008]在上述结构中，模具(M)充当复合材料格栅的载体，它的数目有很多个，这些模具(M)在模具循环移动装置(XH)上不停地循环移动，从而使每个模具在准备制造栅格状态、制造格栅状态和脱模状态之间依次、循环地转换。并且，栅格同时附着在多个模具上，从而形成一大块格栅。另外，需要在脱模及模具导出机构(T)的右边还可以设置一个格栅切割装置，该格栅切割装置可以是本发明的一个组成部分，也可以做成一个独立的装置，且这个格栅切割装置可将每个模具(M)上的格栅切割下来，形成一小块栅格。
[0009]采用以上技术方案，本复合材料格栅生产设备中的各个装置相互配合起来，并形成一个不可分割的有机整体，这样就可以完成复合材料格栅的制造和脱模，且本生产设备的可靠性高，结构简单，具有很好的实用性。
[0010]在本发明中，所述模具导入及推动机构(D)包括导杆(21)和推进组件，其中导杆
(21)数目为至少两根，这些导杆竖直设置在所述机架(16)左端，水平设置的导入升降板
(22)与这些导杆(21)滑动配合；所述导入升降板(22)下板面与第一升降气缸(23)活塞杆的上端固定，该第一升降气缸竖直安装在所述机架(16)上；
[0011]所述导入升降板(22)上板面前后并排固定有两根导入导轨(24)，这两根导入导轨的位置与所述机架(16)每层平台上的两根水平导轨(17) —一对应；所述导入导轨(24)结构与水平导轨相同，并在水平导轨(17)顶面开有一个左右贯通的定位槽，该定位槽为工字型结构，且所述机架(16)左端的上部水平设有导入气缸(25);所述推进组件数目为两个，并前后并排设置，每个推进组件中的推动电机(26)水平设在机架(16)左端的上部，该推动电机的输出轴右端同轴连接有一根蜗杆(27)，这根蜗杆的两端与支架(28)上的安装孔转动配合，该支架安装在机架(16)上；当所述模具(M)被导入气缸(25)从导入导轨(24)上推到机架(16)上层平台的两根水平导轨(17)左端部时，蜗杆(27)会与每个模具(M)上对应的蜗条(2)连接，从而向右推进该模具。
[0012]在上述结构中，机架下层平台上的模具在返回链条的带动下向左水平移动和返回，返回的模具由导入升降板上的两根导入导轨接住，然后第一升降气缸的活塞杆伸长，从而带动导入升降板向上移动；当导入升降板上移到位后，所述导入气缸的活塞杆伸出，从而向右推动导入导轨上的模具，进而将该模具推动到机架上层平台的两根水平导轨上轨上。与此同时，两个推进组件中的推动电机同步动作，从而驱动两根蜗杆同步转动，进而驱动模具向右移动。
[0013]采用以上结构，不仅结构简单、可靠，易于实施，而且可以有效地实现模具导入及推动，以便在模具(M)上制造格栅。
[0014]在本装置中，所述脱模及模具导出机构(T)包括竖直导杆(29)、脱模气缸(33)和推出气缸(35)，其中竖直导杆(29)数目至少为两根，这些竖直导杆平行固定在所述机架(16)上，水平设置的脱模升降板(30)同时与这些竖直导杆滑动连接；所述脱模升降板(30)下方的机架(16)上竖直安装有第二升降气缸(31)，该第二升降气缸的活塞杆上端与脱模升降板(30)底面固定；所述脱模升降板(30)顶面前后并排有两根脱模导轨(32)，这两根脱模导轨的位置与所述机架每层平台上的两根水平导轨(17) —一对应，且脱模导轨(32)的结构与水平导轨(17)相同；所述脱模气缸(33)数目为三个，并竖直设在所述机架(16)上，其中一个脱模气缸(33)设在两根所述脱模导轨(32)之间，另外两个脱模气缸分别设在这两根脱模导轨的前侧和后侧；三个所述脱模气缸(33)的活塞杆上端分别穿过脱模升降板(30)上对应的过孔后，均固设有一块电磁铁(34);所述推出气缸(35)水平设在机架
(16)右端的中部，其活塞杆可向左推动所述脱模导轨(32)上的模具(M)，并将该模具推到机架(16)下层平台的两根水平导轨(17)上。
[0015]在上述结构中，模具(M)移动到本脱模及模具导出机构上的时候，模具底部的两个滑轨分别卡入对应脱模导轨(32)顶面的定位槽中。脱模时，先控制第二升降气缸的活塞杆缩