一种聚氨酯布料杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯复合板加工领域，特别涉及可使用单层布料工艺加工聚氨酯复合板的聚氨酯布料杆。
【背景技术】
[0002]目前，加工聚氨酯复合板所用的布料杆呈直筒型，如图3所示；由于受到布料杆结构的限制，在板材被运送的过程中，直筒型布料杆只能来回摇摆布料才能满足布料要求，即必须使用双层布料工艺。而双层布料工艺存在以下问题:双层料在化学反应过程中存在时间差，两层料反应不同步，造成产品芯材加工过程中产生翻滚、黑心、收缩等质量缺陷，尤其在加工超窄版、超厚板的时候，问题更加突出，造成产品无法达到国家质量标准要求。
【发明内容】
[0003]为了弥补以上不足，本发明提供了可使用单层布料工艺加工聚氨酯复合板的聚氨酯布料杆，不会出现因化学反应不同步造成芯材黑心、收缩等质量缺陷，提高了产品质量并提尚了广品合格率。
[0004]本发明的技术方案为:
一种聚氨酯布料杆，包括布料腔2，所述布料腔2上设有若干布料孔5，所述布料腔2两端口封闭，所述布料腔2上设有进料管I。
[0005]作为优选，所述进料管I的中心轴与布料腔2的中心轴垂直。即本发明的聚氨酯布料杆整体呈“T”型。该结构设置使得本发明的布料杆安装和使用更加方便。
[0006]作为优选，所述进料管I设置在布料腔2的中心。该设置进一步增加了本发明布料的均匀性。
[0007]优选的，所述布料孔5呈直线排布。即，所有布料孔5排成“一”字型，该布料方式可进一步增加产品均匀度。
[0008]进一步的，所述布料孔5的中心轴与所述进料管I的中心轴平行。该设置可增加布料效率。
[0009]作为优选方案，与所述进料管I相对的布料孔5的直径比其他布料孔5的直径小。具体的，与所述进料管I相对的布料孔5的直径比其他布料孔5的直径小0.05-0.15mmο料最早到达与所述进料管I相对的布料孔5，为了防止中心厚度比边缘厚，与所述进料管I相对的布料孔5的直径略小。
[0010]作为另一种优选方案，所述布料孔5的直径由中心向两侧逐渐减小。当布料杆较长时，为了防止板材厚度不均一，采用该设置。
[0011]作为优选方案，所述布料腔2的一端可拆卸设置第一密封堵头3，所述布料腔2的另一端可拆卸设置第二密封堵头4。可拆卸设置堵头，便于定期清洗布料腔。
[0012]进一步的，所述第一密封堵头3和第二密封堵头4均为不锈钢内六角丝堵。
[0013]使用本发明时，将进料管I与料液罐相接，料液由进料管I进入布料腔2，料液在布料腔2中由中心向两侧流动的同时，由布料孔5均匀撒布到作业面上，完成整个布料工艺。
[0014]本发明的有益效果为:
本发明的聚氨酯布料杆采用单层布料工艺，布料均匀，且可保证聚氨酯芯材化学反应同步，不会产生黑心、收缩等质量缺陷，提高了产品质量并提高了产品合格率。
[0015]本发明的聚氨酯布料杆同时适合加工超厚板、超窄板以及聚氨酯芯材流动性超强复合板。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明聚氨酯布料杆的纵切结构示意图；
图2为本发明聚氨酯布料杆的俯视结构示意图；
图3为现有技术中聚氨酯布料杆的结构示意图；
图4为采用本发明布料杆所制复合板的表面形貌图；
图5为采用现有技术直筒型布料杆所制复合板的表面形貌图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
如图1、图2所示，本发明的聚氨酯布料杆包括筒形布料腔2，布料腔2的左右两端分别被第一密封堵头3和第二密封堵头4密封；SP，布料腔2两端口封闭。第一密封堵头3和第二密封堵头4密封均为不锈钢内六角丝堵，并均与布料腔2可拆卸密封连接。
[0019]布料腔2的中心位置设置一进料管1，进料管I的中心轴与布料腔2的中心轴垂直。即本发明的聚氨酯布料杆整体呈“T”型。
[0020]布料腔2上还均匀设置若干布料孔5，各布料孔5呈“一”子型直线排布。另外，布料孔5的中心轴与进料管I的中心轴平行。为了保证聚氨酯层厚度均匀，与进料管I相对的布料孔5的直径比其他布料孔5的直径小0.05-0.15 _，如与进料管I相对的几个布料孔5的直径为1.4mm，而其他布料孔的直径为1.5mm。当然，如果布料杆较长，为了防止中间后边缘薄的情况发生，布料孔5的直径由中心向两侧逐渐减小设置。一般在距离中心20%(占布料空腔总长度40%)的区间内，设置小孔径，小孔径的大小根据投料总量、孔径数量、空腔压力等参数设定；延长部分在其基础上加大0.05-0.15 mm。
[0021]使用本发明时，将进料管I与料液罐相接，料液由进料管I进入布料腔2，料液在布料腔2中由中心向两侧流动的同时，由布料孔5均匀撒布到作业面上，完成整个布料工艺。
[0022]如图4所示，使用本发明的布料杆做出的产品，表面平整，无缺陷；而如图5所示，采用现有技术中的布料杆做出的产品，有严重缺陷，不能达到国家质量要求。
【主权项】
1.一种聚氨酯布料杆，包括布料腔(2)，所述布料腔(2)上设有若干布料孔(5)，其特征在于:所述布料腔(2 )两端口封闭，所述布料腔(2 )上设有进料管(I)。
2.如权利要求1所述的聚氨酯布料杆，其特征在于:所述进料管(I)的中心轴与布料腔(2)的中心轴垂直。
3.如权利要求1所述的聚氨酯布料杆，其特征在于:所述进料管(I)设置在布料腔(2)的中心。
4.如权利要求1所述的聚氨酯布料杆，其特征在于:所述布料孔(5)呈直线排布。
5.如权利要求4所述的聚氨酯布料杆，其特征在于:所述布料孔(5)的中心轴与所述进料管(I)的中心轴平行。
6.如权利要求4所述的聚氨酯布料杆，其特征在于:与所述进料管(I)相对的布料孔(5)的直径比其他布料孔(5)的直径小。
7.如权利要求4所述的聚氨酯布料杆，其特征在于:所述布料孔(5)的直径由中心向两侧逐渐减小。
8.如权利要求1-7任一项所述的聚氨酯布料杆，其特征在于:所述布料腔(2)的一端可拆卸设置第一密封堵头(3)，所述布料腔(2)的另一端可拆卸设置第二密封堵头(4)。
9.如权利要求8所述的聚氨酯布料杆，其特征在于:所述第一密封堵头(3)和第二密封堵头(4)均为不锈钢内六角丝堵。
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯布料杆，属于聚氨酯复合板加工领域。本发明包括布料腔，所述布料腔上设有若干布料孔，所述布料腔两端口封闭，所述布料腔上设有进料管。使用本发明时，将进料管与料液罐相接，料液由进料管进入布料腔，料液在布料腔中由中心向两侧流动的同时，由布料孔均匀撒布到作业面上，完成整个布料工艺。本发明的聚氨酯布料杆采用单层布料工艺，布料均匀，且可保证聚氨酯芯材化学反应同步，不会产生黑心、收缩等质量缺陷，提高了产品质量并提高了产品合格率。本发明的聚氨酯布料杆同时适合加工超厚板、超窄板以及聚氨酯芯材流动性超强复合板。
【IPC分类】B29C41-36
【公开号】CN104842485
【申请号】CN201510276841
【发明人】杨更华, 杨宝明
【申请人】山东万事达建筑钢品股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月27日