多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包布式V带生产领域，特别是多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置及其工艺。
【背景技术】
[0002]早在九十年代前，包布式V带产品的结构采用的是帘子布为骨架材料的结构，成型工艺采用成组成型法，然后单独逐条包两层压延布的方法。具体工艺为:将已出型好的底胶胶条组在切头、接头机上切平、压实成环形，然后装在成组成型机的主动和被动辊筒上转动，将已撕裂的帘子布经过导开、分线逐条与底胶胶条贴合在一起，启动主轴转动，帘子布按照工艺规定标准达到层数要求停止，切断帘子布，然后气缸把成组成型机上的切割刀轴顶起，随着复合体的转动，从底胶胶条之间的间隔中间分割成逐条带芯，最后到包布机上包两层压延布即可。
[0003]该工艺生产效率高，但由于骨架材料帘子布层数较多，V带在使用过程中易产生层间位移，造成V带伸长、打滑、脱层、使用寿命低，现已淘汰。
[0004]从九十年代至今，包布式V带的骨架材料调为线绳结构，该工艺采用的步骤是:线绳在倒绳机上经过胶槽挂胶，转到第一台缠绕机上绕线、贴厚缓冲胶片、取下，把线筒反过来停放，然后再装第二台缠绕机上贴薄缓冲胶片，压实后，人工逐条切割，转至上底胶机逐条上底胶胶条复合，最后在包布机包布即可。该工艺工序繁琐，人工单条切割，单条上底胶，生产效率低，占用人力资源多，生产成本高。在生产过程中人工操作人为因素较多，易造成带芯宽窄不一，底胶胶条与绳芯位置偏移，绳芯根数不准确，质量不稳定。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供了多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置及其工艺，其生产效率高且产品合格率高。
[0006]具体技术方案为:多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置，包括依次设置的线绳筒、线绳浸胶装置、线绳导线轮、主动鼓和被动鼓，主动鼓位于被动鼓的左侧且主动鼓和被动鼓的轴线相互平行，主动鼓和被动鼓之间设置有厚缓冲胶片固定轴，厚缓冲胶片固定轴的轴线与主动鼓的轴线平行且厚缓冲胶片固定轴上缠绕有厚缓冲胶片，主动鼓的下方设置有切割装置，被动鼓上方设置有挤压装置，被动鼓右上方设置有薄缓冲胶片固定轴，薄缓冲胶片固定轴的轴线与被动鼓的轴线平行且薄缓冲胶片固定轴上缠绕有薄缓冲胶片，主动鼓左侧设置有底胶输送装置，在主动鼓与底胶输送装置之间设置有底胶切刀，在主动鼓和被动鼓之间的下方设置有底胶定位装置。
[0007]所述切割装置由竖直设置的圆盘切刀和设置于圆盘切刀下方的圆盘切刀推动气缸组成。
[0008]所述挤压装置由挤压辊和设置于挤压辊上方的挤压辊推动气缸组成，挤压辊的轴线与被动鼓的轴线平行，且挤压辊与挤压辊推动气缸为转动连接。
[0009]所述底胶输送装置包括底胶卷起轴、底胶导轮和底胶定位托盘，底胶卷起轴上缠绕有底胶，且底胶绕过底胶导轮进入底胶定位托盘上端，底胶定位托盘上端所在平面与主动鼓下端相切。
[0010]所述底胶卷起轴下方设置有底胶卷固定装置，且底胶卷起轴与底胶卷固定装置转动连接。
[0011]所述底胶切刀底部设置有切刀推动气缸，所述线绳筒转动套设于支座上。
[0012]所述底胶定位装置包括底胶定位轴和设置于底胶定位轴下方的底胶定位气缸，且底胶定位轴与底胶定位气缸为转动连接，底胶定位轴的轴线与主动鼓的轴线平行。
[0013]多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型工艺，包括如下工序，(I)将多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置中线绳筒上的线绳先穿过线绳浸胶装置进行浸胶；
(2)将进行过浸胶处理的线绳先绕过线绳导线轮，然后围绕主动鼓和被动鼓缠绕2?3周:
(3)将线绳的前端与缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳固定连接；(4)在靠近线绳前端的位置用薄胶片将不同圈数的线绳固定在一起；(5)转动主动鼓使线绳开始排线，直至线绳绕主动鼓和被动鼓的圈数达到包布式V带要求的线绳排线圈数为止，然后剪断主动鼓和线绳导线轮之间的线绳，并排缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳构成绳芯；(6)利用厚缓冲胶片固定轴将缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳内侧面贴上厚缓冲胶片；(7)利用薄缓冲胶片固定轴将缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳外侧面贴上薄缓冲胶片；(8)利用挤压辊推动气缸推动挤压辊挤压被动鼓上的线绳，同时转动主动鼓，使缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳转动一周，然后收缩挤压辊推动气缸停止对被动鼓上线绳的挤压；(9)转动底胶卷起轴，使底胶卷起轴上的底胶先经过底胶导轮进入底胶定位托盘，然后将底胶贴于线绳外侧面，利用底胶定位气缸推动底胶定位轴向上运动，通过底胶定位轴对底胶进行限位同时将底胶压紧于线绳外侧面；(10)启动主动鼓，使缠绕于主动鼓和被动鼓上的线绳转动一周，然后启动切刀推动气缸推动底胶切刀将底胶切断，线绳外侧面的底胶前后两端搭接要平整、对正且压实，此时线绳、厚缓冲胶片、薄缓冲胶片和底胶共同组成带坯带芯复合体；(11)利用圆盘切刀推动气缸推动圆盘切刀，同时启动主动鼓，利用圆盘切刀对带坯带芯复合体一次性分割成多条单体带坯带芯复合体。
[0014]所述工序(4)中，在离线绳前端80mm的范围内的三个不同位置用薄胶片将不同圈数的线绳固定在一起。
[0015]所述工序(9)中的底胶为并排设置的多条底胶胶条构成的底胶胶条组。
[0016]在本发明的使用过程中，线绳经过线绳浸胶装置后，在主动鼓的牵引下自动抽线，缠绕、挂胶一次成型，从而使线绳挂胶均匀一致且湿度一致，排线尺寸稳定，不存在内外松紧不一现象，另外，减少一道线绳挂胶工序，减少了汽油的挥发，节约人力资源和能源，降低了材料消耗和生产成本。
[0017]带坯带芯复合体的切割由原来的人工单条逐条切割，改为多刀一次旋转一周切割完毕，即节约人工，又节约电能，生产效率提高3倍以上。
[0018]通过底胶胶条组与绳芯一次复合成型，与单条复合相比，生产效率提高数倍，且采用新工艺节省单独单条复合底胶工序。
[0019]底胶和绳芯同时一次切割，不存在底胶顶宽尺寸与绳芯尺寸不符问题以及位置偏移问题。解决了人工单条复合底胶时位置偏移问题，造成成品V带在使用过程中打扭翻滚，影响V带质量和使用寿命。
[0020]采用圆盘切刀自动切割，保证了线绳根数和绳芯宽度的准确性，减少了线绳的强力损伤，老工艺采用人工单条切割时，人工操作割刀在每条切割的最后，刀头必须上翘才能把线绳挑断，易造成最后I根绳头分离，可能局部少线，影响V带的质量。
[0021]本发明所采用的底胶是底胶胶条组，每组底胶为多条胶条组成，比原来旧工艺底月父出型时，生广效率大幅提尚。
[0022]通过本发明生产出来的单体带坯带芯复合体均匀性和尺寸的稳定性得到大大提高，产品的质量和一次合格率能够达到99.98%，实验证明，利用本发明生产的单体带坯带芯复合体加工而成的V带产品的疲劳寿命平均达到200h以上，比原来提高30%以上。另外，人员节约1/3，直接降低劳动力生产成本。综合生产效率最少提高3倍以上，能耗大幅下降，同时生产成本大幅降低，经济效益显著提高。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示:多条绳芯带坯芯复合体切割一体化双鼓成型装置，包括依次设置的线绳筒1、线绳浸胶装置2、线绳导线轮3、主动鼓4和被动鼓5，主动鼓4位于被动鼓5的左侧且主动鼓4和被动鼓5的轴线相互平行，主动鼓4和被动鼓5之间设置有厚缓冲胶片固定轴6，厚缓冲胶片固定轴6的轴线与主动鼓4的轴线平行且厚缓冲胶片固定轴6上缠绕有厚缓冲胶片7，主动鼓4的下方设置有切割装置，被动鼓5上方设置有挤压装置，被动鼓5右上方设置有薄缓冲胶片固定轴8，薄缓冲胶片固定轴8的轴线与被动鼓5的轴线平行且薄缓冲胶片固定轴8上缠绕有薄缓冲胶片9，主动鼓4左侧设置有底胶输送装置，在主动鼓4与底胶输送装置之间设置有底胶切刀10，在主动鼓4和被动鼓5之间的下方设置有底胶定位装置。
[0025]切割装置由竖直设置的圆盘切刀11和设置于圆盘切刀11下方的圆盘切刀推动气缸12组成。
[0026]挤压装置由挤压辊13和设置于挤压辊13上方的挤压辊推动气缸14组成，挤压辊13的轴线与被动鼓5的轴线平行，且挤压辊13与挤压辊推动气缸14为转动连接。
[0027]底胶输送装置包括底胶卷起轴15、底胶导轮16和底胶定位托盘17，底胶卷起轴15上缠绕有底胶18，且底胶18绕过底胶导轮16进入底胶定位托盘17上端，底胶定位托盘17上端所在平面与主动鼓4下端相切。
[0028]底胶卷起轴15下方设置有底胶卷固定装置19，且底胶卷起轴15与底胶卷固定装置19转动连接。
[0029]底胶切刀10底部设置有切刀推动气缸20，线绳