一种注塑机的模具冷却水监控系统和水温联网监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种注塑机的模具冷却水监控系统和水温联网监控系统。
【背景技术】
[0002]注塑机在运行过程中，其模具的温度必须根据注塑产品的品质要求保持在合理范围，超过或低于该合理范围会造成注塑件无法良好成型，从而造成注塑产品的出现缺陷。模具的温度是由流过该模具的模腔的冷却水进行保持的，因此控制对流过模腔的冷却水的温度进行良好控制是保证注塑产品的品质的关键环节。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本申请提供一种注塑机模具的冷却水监控系统和水温联网监控系统，用于监控注塑机模具的冷却水的水温，以避免因水温过高或过低而造成缺陷注塑产品。
[0004]为了实现上述目的，现提出的方案如下:
[0005]一种注塑机的模具冷却水监控系统，包括水温检测装置和控制装置，其中:
[0006]所述水温检测装置用于检测所述注塑机的模具的冷却水的水温，并设置有用于输出反映所述水温的水温信号的信号输出端；
[0007]所述控制装置设置有接收所述水温信号的信号输入端和第一控制信号输出端，所述信号输入端与所述水温检测装置的信号输出端相连接，所述第一控制信号输出端配置为当所述水温超出预设的水温阈值后输出停机控制信号；
[0008]所述停机信号用于控制所述注塑机停机。
[0009]可选的，所述水温检测装置包括设置在所述模具的所述模腔的内部或出水口的感温元件。
[0010]可选的，所述感温元件为热电偶或热电阻。
[0011]可选的，所述控制装置为智能温控仪、多路温控仪、变频器或可编程顺序控制器。
[0012]可选的，所述控制装置还设置有第二控制信号输出端；
[0013]所述第二控制信号输出端用于连接所述注塑机的启动装置，配置为当所述水温回复到所述水温阈值后输出开机控制信号；
[0014]所述开机控制信号用于控制所述注塑机重新开机。
[0015]一种水温联网监控系统，包括数据采集装置、网络连接装置和一个或多个如权利要求I?5任一项所述的模具冷却水监控系统，其中:
[0016]所述网络连接装置与所述模具冷却水监控系统的相连接，用于从所述控制装置接收反映所述水温的水温数据；
[0017]数据采集装置通过数据端口与所述网络连接装置相连接，用于接收并存储所述水温数据。
[0018]可选的，所述网络连接装置包括串行通信装置或远程通信装置。
[0019]可选的，所述串行无通信装置为RS485串行通信装置。
[0020]可选的，所述远程通信装置为GPRS远程无线通信装置或互联网通信装置。
[0021 ] 可选的，所述数据采集装置为主控计算机，所述主控计算机设置有多个数据接口，还包括多个分别与所述数据接口相连接的信息输出装置。
[0022]可选的，多个所述信息输出装置包括报警信息输出装置和信息打印装置。
[0023]可选的，所述报警信息输出装置包括短信报警装置、语音报警装置和声光报警装置、报警邮件发送装置中的一种或数种。
[0024]可选的，所述信息打印装置为用于打印反映所述水温数据的曲线和/或报表的打印机。
[0025]从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种注塑机的模具冷却水监控系统和水温联网监控系统，包括水温检测装置和控制装置，水温检测装置用于对注塑机内模具内模腔的冷却水的水温进行检测，主控装置则对该水温进行判断，当水温超出预设的温度阈值时及时向注塑机的运行控制装置发出停机信号，以控制该注塑机及时停机，从而能够避免因冷却水的水温过高或过低造成缺陷注塑产品的下线。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种注塑机的模具冷却水监控系统的示意图；
[0028]图2为本申请提供的另一种注塑机的模具冷却水监控系统的示意图；
[0029]图3为本申请另一实施例提供的一种注塑机的模具冷却水监控系统的示意图；
[0030]图4为本申请又实施例提供的一种水温联网控制系统的示意图；
[0031]图5为本申请提供的另一种水温联网控制系统的示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]图1为本申请实施例提供的一种注塑机的模具冷却水监控系统的示意图。
[0035]如图1所示，本实施例提供的模具冷却水监控系统包括水温检测装置10和控制装置20。
[0036]水温检测装置10用于对注塑机100的模具的模腔内的冷却水进行检测。在注塑行业，一般对于不同原料、不同成品的形状、不同注塑产品大小，其模具所要求的温度是不同的，在生产中会根据工艺所要求的模具温度向模具的模腔内输入水温符合工艺要求的冷却水，但是熔融状态的塑料在进入模具后会对冷却水的温度造成影响，从而会导致冷却水的温度偏离工艺要求，因此本实施例首先利用水温检测装置10检测模腔内的冷却水的温度作为监控的基础。
[0037]水温检测装置10 —般包括热电偶或热电阻等感温元件，再配以与热电偶或热电阻相匹配的温度检测仪表获得所需要的检测结果，本实施例利同样利用热电偶或热电阻作为感温元件，为了适应对模具的冷却水的水温的检测，该感温元件设置在模具的模腔内，并浸没在冷却水中，或者设置在模腔的出水口处。水温检测装置10设置有用于输出检测结果的信号输出端，在检测到反映水温的水温信号后通过该信号输出端输出到控制装置20的信号输入端。
[0038]控制装置20设置有信号输入端，该信号输入端与水温检测装置10的信号输出端相连接。控制装置20在通过其信号输入端接收到反映水温的水温信号后对水温信号所反映的水温进行计算，当该冷却水的水温超出预设的水温阈值后通过其第一控制信号输出端21输出停机信号。水温阈值即上面所提到的特定的注塑产品的工艺要求所规定的温度范围，超出该水温阈值即该水温低于该温度范围的下限值或高于该温度范围的上限值。
[0039]控制装置20的第一控制信号输出端21用于连接注塑机100的运行控制装置101的相应的信号输入端，在该运行控制装置101接收到该停机控制信号后及时控制注塑机停止运行，因为这时模具的温度已经不符合相应注塑产品的工艺要求，停机是为了防止不合格注塑产品的下线。
[0040]从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种注塑机的模具冷却水监控系统，包括水温检测装置和控制装置，水温检测装置用于对注塑机内模具内模腔的冷却水的水温进行检测，主控装置则对该水温进行判断，当水温超出预设的温度阈值时及时向注塑机的运行控制装置发出停机信号，以控制该注塑机及时停机，从而能够避免因冷却水的水温过高或过低造成缺陷注塑产品的下线。
[0041]优选的，本实施例的控制装置20还设置有第二控制信号输出端22，如图2所示。当控制装置20检测到水温回复到水温阈值后通过该第二控制信号输出端22输出开机控制信号，第二控制信号输出端22与注塑机100的启动装置102相连接，启动装置102根据接收到的开机控制信号控制该注塑机100重新开机。
[0042]实施例二
[0043]图3为本申请另一实施例提供的一种注塑机的模具冷却水监控系统的示意图。
[0044