花键轴的树脂覆膜形成方法以及花键轴的制作方法
【专利说明】花键轴的树脂覆膜形成方法以及花键轴
[0001]本申请对在2014年3月7日提交的日本专利申请N0.2014-045145申请优先权，包括其说明书、附图以及摘要，通过引用全部并入本文中。
技术领域
[0002]本发明涉及花键轴的树脂覆膜形成方法以及花键轴。
【背景技术】
[0003]在外周具有花键的花键轴中，作为在花键的表面形成树脂覆膜的方法，以往，一般为流动浸渍法(例如参照日本特开2012-197838号公报)。即，使涂覆有底层涂料(primer)并被加热了的花键轴在树脂粉体的流动浸渍槽中流动浸渍恒定时间，从而使树脂粉体附着于花键的表面，形成树脂层(流动浸渍工序)。之后对从流动浸渍槽取出的花键轴进行冷却(冷却工序)。
[0004]在流动浸渍工序中，由于使用尽可能使树脂粉体流入到花键的齿槽的槽底的树脂粉体量，所以形成的树脂层的厚度变厚。因此，为了使最终的树脂覆膜的膜厚变薄，通过拉削加工来削掉树脂层的表面(拉削工序)。
[0005]然而，当流动浸渍后进行冷却时在树脂层与花键的表面的边界产生孔隙(气泡)，或当进行拉削加工时树脂层剥离，从而导致制造时的不合格率变高。因此，制造成本变高。另外，由于在拉削加工时削掉树脂层的一部分，所以材料损耗较大，从这点来看，制造成本也变高。另外，当树脂覆膜的一部分覆盖于花键轴的未附着底层涂料的部分的情况下，由于使用时的温度变化所引起的应力负荷(所谓的热冲击)，从而树脂覆膜以上述一部分为起点而产生裂纹，由此导致耐久性变差。
[0006]另外，在拉削工序中，由于难以进行针对花键的对位，所以难以使最终的树脂覆膜厚度均匀，从而品质变差。
【发明内容】
[0007]本发明的一个目的在于，提供一种能够低成本地得到高品质且耐久性优良的树脂覆膜的花键轴的树脂覆膜成型方法以及花键轴。
[0008]本发明的一个方式的花键轴的树脂覆膜形成方法的结构上的特征在于，在形成于外周的花键的表面涂覆粘合剂并被加热了的花键轴、和绕与上述花键轴的中心轴线平行的中心轴线旋转的齿辊的啮合部，夹入树脂薄膜，随着上述花键轴与上述齿辊的连动旋转，边在上述啮合部通过上述齿辊将上述树脂薄膜挤压粘合于上述花键的上述表面，边将上述树脂薄膜卷绕于上述花键轴的外周，从而在上述花键的上述表面形成树脂覆膜。
【附图说明】
[0009]通过以下参照附图对优选实施方式进行的描述，本发明的上述及其他的特点和优点显而易见。其中，相同的附图标记表示相同的要素，其中，
[0010]图1是表示本发明的第一实施方式的花键轴的树脂覆膜形成方法的粘合剂涂覆工序的不意图。
[0011]图2(a)?(d)是依次表示第一实施方式中树脂覆膜形成工序的流程的工序图。
[0012]图3是第一实施方式的齿辊的主要部分的示意图。
[0013]图4(a)?(d)是依次表示本发明的第二实施方式的花键轴的树脂覆膜形成方法中的、树脂覆膜形成工序的流程的工序图。
[0014]图5是表示本发明的第三实施方式的花键轴的树脂覆膜形成方法中的、树脂覆膜形成工序的最终阶段的示意图。
[0015]图6是表示本发明的第四实施方式的花键轴的树脂覆膜形成方法中的、树脂覆膜形成工序的中间阶段的示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。
[0017]图1是依次表示本发明的第一实施方式的花键轴的树脂覆膜形成方法的工序图。首先，在图1所示的粘合剂涂覆工序中，对在花键轴I的外周Ia形成的花键2的表面2a，涂覆例如作为底层涂料的粘合剂3。
[0018]图2 (a)?图2 (d)依次表示树脂覆膜形成工序的流程。
[0019]如图2 (a)所示，齿辊4对置地配置于花键轴I的例如侧方。上述齿辊具有与被未图示的加热器加热后的状态下的花键轴I的中心轴线Cl平行的中心轴线C2。齿辊4的齿5以与花键轴I的花键2的周向齿距相等的周向齿距配置。如图3所示，齿辊4的齿5的表面5a被离型层10覆盖。离型层10通过涂布例如硅酮树脂等公知的分型剂而形成。
[0020]如图2 (a)?(C)所示，使花键轴I与齿辊4连动地旋转。例如，可以驱动齿辊4使其绕中心轴线C2旋转，并与齿辊4的旋转从动地使花键轴I绕中心轴线Cl旋转。另外，也可以一起驱动花键轴I与齿辊4而使它们同步旋转。
[0021]如图2 (b)所示，树脂薄膜6的一端6a在旋转的花键轴I的外周la，被供给至花键轴I与齿辊4的啮合部A。具体而言，如图2 (a)所示，从上方垂下的树脂薄膜6的一端6a在花键轴I的外周la，与啮合部A和位置B之间的区域内的规定的位置接触。上述位置B是在与花键轴I的旋转方向Xl相反的方向X2上与啮合部A隔开规定距离的(即比啮合部A更靠旋转方向Xl的上游侧的位置)位置。
[0022]由此，随着花键轴I的旋转，树脂薄膜6的一端6a与花键轴I的外周Ia —起从图2(a)所示的状态向图2(b)所示的状态移动，而被送至啮合部A。例如，如图2(a)所示，在花键轴I的侧方配置齿辊4的情况下，位置B在花键轴I的外周Ia配置于中心轴线Cl的上方。
[0023]树脂薄膜6由热塑性树脂构成。例如，树脂薄膜6可以由工程塑料构成。作为工程塑料，优选使用滑动性高的聚酰胺(PA)。具体而言，能够使用PA11、PA12、PA610、PA612。另夕卜，树脂薄膜6也可以由从聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳酯(PAR)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺(PEI)以及氟树脂等其他热塑性树脂中选择的至少一种超级工程塑料构成。
[0024]如图2 (b)、图2 (C)所示，随着花键轴I与齿辊4的连动旋转，边在啮合部A将树脂薄膜6挤压粘合于花键2的表面2a，边将树脂薄膜6卷绕于花键轴I的外周la。此时，由离型层10(参照图3)覆盖齿辊4的齿5的表面5a。由此，抑制树脂薄膜6附着于齿辊4侧。
[0025]若花键轴I从将树脂薄膜6的一端6a夹入到啮合部A的图2 (b)所示的状态大致旋转一周，则如图2 (d)所示，树脂薄膜的一端6a与另一端6b接近、或者正好接触或以微小量重叠，从而遍及花键轴I的整周在花键2的表面2a形成树脂覆膜7。
[0026]根据本实施方式，树脂薄膜6在啮合部A被加热而具有流动性并被齿辊4挤压由此均匀地扩开，因此能够得到膜厚均匀并且品质优良的树脂覆膜。
[0027]另外，由于不需要现有的拉削加工那样的切削工序，所以不会产生加工时的裂纹、材料损耗。另外，利用齿辊4将依次输送至啮合部A的树脂薄膜6向花键2侧挤压。由此，能够抑制在树脂薄膜6的里侧残存有气泡而产生成型不良。因此，能够使制造成本廉价。
[0028]另外，树脂薄膜6能够自由地调节成不从涂覆有粘合剂3的部分越出的宽度。结果，能够抑制在未涂覆粘合剂3的部分之上形成树脂覆膜7。由此，能够抑制使用时的热冲击所引起的树脂覆膜7的裂纹的产生，从而耐久性优良。优选将树脂薄膜6的一端6a与另一端6b粘合于花键2间的齿槽的槽底。这是因为，当使该花键轴I (内花键轴)与对方的外花键轴组合在一起时，槽底不相对于对方的外花键轴滑动，因此在槽底，无论一端6a与另一端6b是否重叠，都不会带来任何影响。
[0029]通过使用超级工程塑料作为构成树脂薄膜6的树脂