一种节能方便维修的后共挤模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材制品的加工模具，尤其是节能又方便维修的后共挤模具。
【背景技术】
[0002]现代社会对门窗的密封性要求提高，密封胶条的样式也成多元化发展，但市场上的塑料门窗的密封，大多是依靠框、扇、玻璃、橡胶胶条来实现的。胶条与门窗异型材的结合，通常是在门窗制作时，由人工用工具将K型胶条嵌入到异型材的T形槽内，但由于胶条的较大伸缩力和摩擦力，造成胶条与型材在长度方向上的结合力不均匀，易收缩变短、卷边或曲皱，影响密封效果，而且生产效率也较低。
[0003]目前有一种被称之为焊接式的塑料门窗异型材的K型胶条后共挤模具，主要是由胶条成型模具及固定在其外部的电加热板，插入模具体的热电偶等组成，它是在异型材熔融物料由挤出机模头成型后，经干定型、湿定型、将要进入牵引机、定长切割、包装之前，用电加热器再次将异型材与胶条的结合部位加热至微融状态，将熔融的胶条物料由共挤机通过后共挤模具挤到异型材的T形槽边沿上，使其粘合的模具，其结构是:它具有左右共挤模板，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，两共挤模板的外侧装有左右电加热板及插入两电加热板的左右热电偶，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道，在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道和终成型料道，且预成型料道连通供料道。这样的后共挤磨具中两侧的电加热板消耗的能源较多，而且电加热板不是标准配件，损耗后不易采购，加热板制做周期长，成本高，占用空间大。
【发明内容】
[0004]本发明为解决上述技术问题，提供了一种节能方便维修的后共挤模具。
[0005]本发明所采取的技术方案:
[0006]一种节能方便维修的后共挤模具，包括左共挤模板和右共挤模板，两共挤模板拼接成一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，共挤凸台分为右共挤凸台和左共挤凸台，两共挤模板上钻有若干个孔，孔内插有电加热棒，右共挤模板上开有进料道，左共挤模板上开有供料道，并连通进料道，左共挤模板顶部位于左共挤凸台的右侧开设有预成型料道和终成型料道，且预成型料道连通供料道。
[0007]本发明的有益效果:本发明充分利用原模具，将传统的加热板替换成加热棒节约能源的同时，加热效果不变，但降低了成本，而且配件可以通用，容易采购。
【附图说明】
[0008]图1为发明的结构的右共挤模板示意图。
[0009]图2为发明的结构的左共挤模板示意图。
[0010]图3为发明的俯视图。
[0011]其中:1_右共挤凸台；2_进料道；3_右共挤模板；4-孔；5_电加热棒；6_供料道；7-左共挤凸台；8_左共挤模板；9_预成型料道；10_终成型料道。
【具体实施方式】
[0012]一种节能方便维修的后共挤模具，包括左共挤模板8和右共挤模板3，两共挤模板拼接成一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，共挤凸台分为右共挤凸台I和左共挤凸台7，两共挤模板上钻有若干个孔4，孔4内插有电加热棒5，右共挤模板3上开有进料道2，左共挤模板8上开有供料道6，并连通进料道2，左共挤模板8顶部位于左共挤凸台7的右侧开设有预成型料道9和终成型料道10，且预成型料道9连通供料道6。
【主权项】
1.一种节能方便维修的后共挤模具，包括左共挤模板(8)和右共挤模板(3)，其特征在于，两共挤模板拼接成一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，共挤凸台分为右共挤凸台(I)和左共挤凸台(7)，两共挤模板上钻有若干个孔(4)，孔(4)内插有电加热棒(5)，右共挤模板(3)上开有进料道(2)，左共挤模板(8)上开有供料道￠)，并连通进料道(2)，左共挤模板(8)顶部位于左共挤凸台(7)的右侧开设有预成型料道(9)和终成型料道(10)，且预成型料道(9)连通供料道(6)。
【专利摘要】一种节能方便维修的后共挤模具，包括左共挤模板和右共挤模板，两共挤模板拼接成一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，共挤凸台分为右共挤凸台和左共挤凸台，两共挤模板上钻有若干个孔，孔内插有电加热棒，右共挤模板上开有进料道，左共挤模板上开有供料道，并连通进料道，左共挤模板顶部位于左共挤凸台的右侧开设有预成型料道和终成型料道，且预成型料道连通供料道。本发明充分利用原模具，将传统的加热板替换成加热棒节约能源的同时，加热效果不变，但降低了成本，而且配件可以通用，容易采购。
【IPC分类】B29C47/02, B29C47/86, B29C47/12
【公开号】CN104908289
【申请号】CN201510309127
【发明人】李楠, 于猛, 孙鹏, 杨金童, 李笑尘, 芦建伟, 王鹏
【申请人】天津实德新型建材科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月8日