宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃钢胶衣平板领域，具体地涉及一种宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术沿用生产玻璃钢瓦板的生产技术生产玻璃钢胶衣平板，因玻璃钢瓦板的有效展开幅宽均在1.5米以内，设备的设计标准即在1.5米范围以内，且玻璃钢瓦板为建筑领域所用，对玻璃钢瓦板的表面质量要求低，所以沿用生产玻璃钢瓦板的生产技术无法生产宽幅达到3.2米的高质量的玻璃钢胶衣平板。
[0003]采用传统1.5米的生产线生产玻璃钢胶衣平板，生产中有如下问题不能解决:将玻璃钢原料混合液铺放在工艺成型膜上以后，只提供一个纵向的牵引力，即产品生产运行的方向，由于幅面增加，工艺成型膜上会产生大量褶皱，无法保证产品的平整度；供料时出料口固定在中间位置，当幅面加大就会造成无法分散供料到全部区域；非多点可调式刮涂，精度不高，各点不一致，无法实现胶衣涂层的厚度在0.2至0.3mm范围内的控制，3米内的直线度误差不能控制在0.06mm以内；采用纵向供风加热，加热部分不能精确控制横向温度，控温技术误差在10度左右，无法满足要求，导致玻璃钢胶衣平板产品不合格。
[0004]因此，为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法。根据本发明提供的宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，生产出的宽幅玻璃钢胶衣平板的产品的平整度能够完全满足生产要求，拉伸工艺薄膜处于紧绷状态且无任何褶皱现象，供料能实现1-3.2米的均匀供料，同时实现胶衣涂层的厚度在0.2-0.3mm范围内的控制，3米内的直线度误差能控制在0.06mm以内，横向控温技术误差在2度左右，能够生产出合格的宽幅玻璃钢胶衣平板，满足应用领域对宽幅玻璃钢胶衣平板的要求。
[0006]本发明提供了一种宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，主要包括以下步骤:
[0007](I)展平:将玻璃钢原料混合液铺放在工艺成型膜上以后，采用能够提供横向外拉力的展平系统实现所述宽幅玻璃钢胶衣平板的展平；
[0008](2)供料:采用物料供料宽度可调的摆动式供料系统实现对所述宽幅玻璃钢胶衣平板原料混合液的供料；
[0009](3)刮涂:采用多点可调式刀架调节刮涂刀实现对所述宽幅玻璃钢胶衣平板原料混合液的摊铺厚度进行精确控制；
[0010](4)切纱、加纱、加线；
[0011](5)抚平和浸润；
[0012](6)加热固化:采用横向风槽供风加热系统精确控制温度实现对所述宽幅玻璃钢胶衣平板的固化；
[0013](7)切边和切断:固化降温后，进行切边和切断完成所述宽幅玻璃钢胶衣平板的生产。
[0014]进一步地，步骤(I)中能够提供横向外拉力的展平系统为循环链夹式展平装置与胶轮式展平装置相结合的展平系统，所述循环链夹式展平装置包括多个调幅装置和位于其上的两组链夹组件，所述调幅装置能够调节两组所述链夹组件之间的距离，两组所述链夹组件分别对称地位于工艺成型膜的两侧，其摆放方向与所述工艺成型膜运行的方向相平行；所述胶轮式展平装置包括调节轨道和位于其上的两组胶轮组件，所述调节轨道能够调节两组所述胶轮组件之间的距离，两组所述胶轮组件分别对称位于所述工艺成型膜的两侦牝且位于所述循环链夹式展平装置运行的起始端，并与所述链夹组件相邻，所述胶轮组件的摆放方向分别与所述工艺成型膜运行的方向成3-5度夹角。
[0015]进一步地，所述链夹组件包括链轨和位于其两端的旋转圆盘，所述链轨上均匀地分布有用于夹拉所述工艺成型膜的多个链夹，所述旋转圆盘的外圆能够开启所述链夹，且所述链夹通过所述旋转圆盘在所述链轨上循环运行。
[0016]更进一步地，所述胶轮组件包括垂直于所述调节轨道的导向柱和位于其上的两个胶轮，所述导向柱的底端设有底座，所述导向柱通过所述底座与所述调节轨道相连接，所述底座上设有用于固定所述底座的卡片，所述胶轮上挂涂耐高温、耐老化的橡胶，所述胶轮通过自重的方式夹紧所述工艺成型膜，所述胶轮的中心设有轴，所述轴上设有滑套，所述胶轮通过所述轴和所述滑套沿所述导向柱进行滑动，所述滑套上设有用于固定所述滑套的锁紧螺钉。
[0017]可选地，所述调幅装置和所述调节轨道的调幅宽度均为2000-3400mm。
[0018]进一步地，步骤(2)中所述摆动式供料系统包括托链支架和位于其上的供料器，所述托链支架的上梁的一侧面上设有横向滑轨，所述供料器能够在所述横向滑轨上做横向往复运动。
[0019]可选地，所述摆动式供料系统供料摆动的幅宽为1000-3200mm，供料摆动的速度为10-35m/mino
[0020]进一步地，步骤(3)中所述多点可调式刀架包括两个调节螺杆、多个矫正螺杆
(12)、多个调平螺杆(13)以及上下对称设置的上刀固定梁(14)和下刀固定梁(15)，所述刮涂刀包括上刀(16)和下刀(17)，所述上刀(16)固定在所述上刀固定梁(14)的下方，所述下刀(17)固定在所述下刀固定梁(15)的上方，所述调节螺杆分别位于所述上刀固定梁
(14)的两端，且所述调节螺杆配置成能够调节所述上刀(16)和所述下刀(17)之间的距离，多个所述矫正螺杆(12)均匀分布并通过螺栓固定于所述上刀固定梁(14)，所述矫正螺杆
(12)配置成能够调节所述上刀(16)的水平度，多个所述调平螺杆(13)均匀分布并固定于所述下刀固定梁(15)的下方，所述调平螺杆(13)配置成能够调节所述下刀固定梁(15)的水平度。
[0021]进一步地，步骤(6)中所述横向风槽供风加热系统包括加热箱体和位于其内的多个横向加热组，所述横向加热组包括长方体的供风风槽、回风槽和加热风炉，所述供风风槽与所述玻璃钢胶衣平板的运行方向相垂直，所述供风风槽的一侧面上设有分布均匀的多个出风孔，所述回风槽位于所述供风风槽的具有所述出风孔的一侧的相对的另一侧，所述加热风炉位于所述供风风槽的下方，且其下端伸出所述加热箱体。
[0022]优选地，所述加热箱体的长为8-13m，其宽为5m，其内部空间高为0.5m，所述供风风槽的长度为4m。
[0023]根据本发明提供的一种宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，能够带来至少以下有益效果之一:
[0024](I)宽幅玻璃钢胶衣平板产品的平整度完全满足应用领域对宽幅玻璃钢胶衣平板的要求。本发明提供的一种宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，其展平方式为循环链夹式展平装置与胶轮式展平装置相结合的展平系统，能够对工艺成型膜提供横向外拉力，使拉伸工艺成型膜处于紧绷状态且无任何褶皱现象，能够完全满足应用领域对宽幅玻璃钢胶衣平板的要求；
[0025](2)生产宽幅玻璃钢胶衣平板的过程中能够实现1-3.2米的均匀供料。本发明提供的一种宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，其供料步骤采用物料分散宽度可调的摆动式供料系统实现对宽幅玻璃钢胶衣平板原料混合液的供料，能够保证供料时分散供料到全部区域；
[0026](3)能够对宽幅玻璃钢胶衣平板的厚度进行精确调整。本发明提供的一种宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，其刮涂步骤采用多点可调式刀架调节刮涂刀实现对宽幅玻璃钢胶衣平板原料混合液的摊铺厚度进行精确控制，能够实现胶衣涂层的厚度在0.2-0.3mm范围内的控制，3米内的直线度误差能控制在0.06mm以内；
[0027](4)能够精确控制温度实现对宽幅玻璃钢胶衣平板的固化。本发明提供的一种宽幅玻璃钢胶衣平板的生产方法，其加热固化步骤采用横