一种具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种仿革底片硫化机，具体是一种具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机。
【背景技术】
[0002]仿革底片自上世纪90年代开始在市场推出小规格产品，进入2000年后仿革大片开始走向市场，作为橡胶和塑料并用制鞋底发展很快，它不仅可以节约橡胶，而且能发挥橡胶和塑料各自的特性。广泛用于皮鞋和凉鞋，现在主要用于高跟女鞋配底用材。
[0003]仿革底片在硫化生产过程中需要将胶料投放到固定在硫化机内加热板的模具上。在胶料投放和硫化后底片取出的过程中，操作工人需贴近硫化机操作，手及手臂需要伸入到两块加热板之间，高温作业环境影响操作工人的操作，工作效率降低，而且存在很大的安全隐患，操作工人手及手臂灼伤、烫伤时有发生。同时，在高温、窄小的空间内操作，造成产品表面划伤、擦伤，或者被撕裂，对于喷砂片和复合片等表面要求较高的产品，产品表面的损伤，使得产品次品率上升；另一方面，对于复合片而言，投料易错位，使得正品率大大降低。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机，在胶料投放和硫化后底片取出的过程中，操作工人无需将手及手臂伸入到两块加热板之间，改善了作业环境，消除了安全隐患，提高了生产效率，减少了生产过程中对产品表面划伤、擦伤等损伤，投料容易对准不错位，大大提高了产品质量，提高了产品正品率。
[0005]本发明解决技术问题所采取的技术方案如下:一种具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机，包括立柱、液压柱、顶板、若干加热板和模具；所述液压柱位于下部，所述立柱位于四个角上，所述顶板位于顶部下侧；所述各加热板相间水平设置于中部，其中最下面的加热板设置于液压柱上；所述模具由上模和下模组成，所述各下模位于各加热板之上，所述各上模固定于相应的各上一加热板的下面，其中最上面的上模固定于顶板下面；还包括若干模具承载板和滑轨，所述各模具承载板设置于各加热板上面，所述各下模固定于各模具承载板上面；所述滑轨固定于加热板左右两侧且向前端伸出，所述模具承载板与滑轨相配合能如后移动。
[0006]作为优选，所述模具承载板的宽度大于加热板的宽度，采用铁板制作。
[0007]作为优选，所述滑轨的内侧设有多个滚轮，用于支撑模具承载板并通过滚动以带动模具承载板移动。
[0008]作为优选，所述滑轨前端设有限位块，以限制模具承载板移动的位置。
[0009]作为优选，所述各模具承载板的后端均设有液压推送杆。
[0010]作为优选，所述各液压推送杆分别与电器控制器相连接。
[0011]本发明中，模具承载板的宽度大于加热板的宽度，使得模具承载板左右两侧正好搁置在滑轨内侧的滚轮上，因而能够在滑轨上前后移动。在下模的两端，分别设有两个固定耳，固定耳上设有螺丝孔，用螺丝即可将下模固定在模具承载板上。同样地，上模的两端也分别设有两个固定耳，固定耳上设有螺丝孔，用螺丝即可将上模固定在相应的上一加热板的下面。
[0012]本发明中，液压推送杆由液压系统驱动，并由电器控制器控制。液压推送杆用于推送模具承载板，模具承载板在设置于后端的液压推送杆的推动下，沿着滑轨向前端外侧移动，直至与设置于滑轨前端的限位块相接触而停止移动。当模具承载板被移动至前端外侧时，操作工人便可以进行硫化前胶料投放或硫化后的底片取出作业。
[0013]本发明的显著效果在于:改善作业环境，从而消除安全隐患，提高生产效率，减少广品次品率，提尚广品质量，提尚广品正品率。
【附图说明】
[0014]图1本发明一种【具体实施方式】结构示意图。
[0015]图2为图1所示本发明一种【具体实施方式】截去顶板及其以上整个顶部后的俯视示意图。
[0016]下面结合附图对本发明做进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]实施例:
图1和图2所示为一种具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机，包括立柱1、液压柱、顶板2、六层加热板5、模具和模具承载板6以及六对滑轨7 ;液压柱位于下部，立柱I位于四个角上，顶板2位于顶部下侧；各加热板5相间水平设置于中部，其中最下面的加热板5设置于液压柱上；模具承载板6采用35mm厚度铁板制作，各模具承载板6设置于各加热板5上面；模具由上模3和下模4组成，上模3和下模4的两端均分别设有二个固定耳11，各下模4固定于各模具承载板6上面，各上模3固定于相应的上一加热板5的下面，其中最上面的上模3固定于顶板2下面；滑轨7固定于加热板5左右两侧且向前端伸出，滑轨7的内侧设有多个滚轮8，模具承载板6左右两侧正好搁置在滑轨7内侧的滚轮8上，模具承载板6与滑轨7相配合通过滚轮8能前后移动，滑轨7前端设有限位块9，模具承载板6移动至限位块9的位置时受到限制而不能继续向前移动；各模具承载板6的后端均设有液压推送杆10，液压推送杆10与液压系统相连接，并由液压系统驱动，同时，液压推送杆10与电器控制器相连接，并由电器控制器控制。
[0018]在实际应用过程中，操作工人按电器控制器按钮，电器控制器控制液压推送杆10推送模具承载板6，使之沿滑轨7向前端外侧移动至与滑轨7前端的限位块9相接触而停止；操作工人即可开始在下模4进行硫化前胶料投放作业，装料完成后通过电器控制器控制液压推送杆10推送模具承载板6移动至原来位置。依次进行各下模4的投料。各下模4依次投料完毕后，启动液压系统，使液压柱上升直至各上下模相压并达到规定的压力，经过一定时间硫化完成后，通过液压系统使液压柱下降至原位。同样地，操作工人按电器控制器按钮，电器控制器控制液压推送杆10推送模具承载板6，使之沿滑轨7向前端外侧移动至与滑轨7前端的限位块9相接触而停止；操作工人即可开始对下模4进行硫化后的底片取出作业，底片取出后通过电器控制器控制液压推送杆10推送模具承载板6移动至原来位置。依次取出各下模4内的底片。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机，包括立柱、液压柱、顶板、若干加热板和模具；所述液压柱位于下部，所述立柱位于四个角上，所述顶板位于顶部下侧；所述各加热板相间水平设置于中部，其中最下面的加热板设置于液压柱上；所述模具由上模和下模组成，所述各下模位于各加热板之上，所述各上模固定于相应的各上一加热板的下面，其中最上面的上模固定于顶板下面；其特征在于，还包括若干模具承载板和滑轨，所述各模具承载板设置于各加热板上面，所述各下模固定于各模具承载板上面；所述滑轨固定于加热板左右两侧且向前端伸出，所述模具承载板与滑轨相配合能前后移动。2.根据权利要求1所述的具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机，其特征在于，所述模具承载板的宽度大于加热板的宽度，采用铁板制作。3.根据权利要求1所述的具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机，其特征在于，所述滑轨的内侧设有多个滚轮，用于支撑模具承载板并在滚动时带动模具承载板移动。4.根据权利要求1或3所述的具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机，其特征在于，所述滑轨前端设有限位块，以限制模具承载板移动的位置。5.根据权利要求1所述的具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机，其特征在于，所述各模具承载板的后端均设有液压推送杆。6.根据权利要求5所述的具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机，其特征在于，所述各液压推送杆分别与电器控制器相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种具有模具自动进出功能的仿革底片硫化机，包括立柱、液压柱、顶板、若干加热板和模具；所述模具由上模和下模组成，所述各下模位于各加热板之上，所述各上模固定于相应的各上一加热板的下面，其中最上面的上模固定于顶板下面；还包括若干模具承载板和滑轨，所述各模具承载板设置于各加热板上面，所述各下模固定于各模具承载板上面；所述滑轨固定于加热板左右两侧且向前端伸出，所述模具承载板与滑轨相配合能前后移动。本发明在胶料投放和硫化后底片取出的过程中，操作工人无需将手及手臂伸入到两块加热板之间，改善了作业环境，消除了安全隐患，提高了生产效率；且减少了生产过程中对产品表面划伤、擦伤，提高了产品质量和正品率。
【IPC分类】B29C31/00, B29C31/04, B29C35/02
【公开号】CN104924504
【申请号】CN201510343721
【发明人】王周林
【申请人】海宁海橡鞋材有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月20日