显示屏组件的成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及终端成型领域，尤其涉及一种显示屏组件的成型工艺。
【背景技术】
[0002]传统手机的显示屏正面一般都分为壳体边框的外观面和透明保护板的外观面，壳体边框的外观面围绕于透明保护板的外观面周缘，透明保护板的外观面一般都分为油墨区和显示区两部分，油墨区是在透明保护板的内侧面周缘涂设油墨层而形成，油墨层用来遮蔽显示屏边缘的无法显示图像的区域，而显示区则是透明保护板能够有效显示出显示屏图像的区域，通常壳体边框的外观面、油墨区和显示区在手机屏幕断电情况下呈现不同的黑色，容易导致层次多，视觉复杂，不简洁，影响视觉效果，不符合人体工学。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的实施例提供一种显示屏组件的成型工艺，以提高显示屏组件，以及具有该显示屏组件的终端的外观质量，以及解决显示屏组件的外观视觉效果层次复杂、不符合人体工学等问题。
[0004]第一方面，提供一种显示屏组件的成型工艺，所述显示屏组件的成型工艺包括步骤:
[0005]提供一显示屏，所述显示屏具有一显示面，所述显示面上设置有显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区；
[0006]提供一透明保护板，所述透明保护板具有至少覆盖所述显示区的下表面；
[0007]采用注射成型工艺加工出一边框，所述边框内侧具有边框凸缘；
[0008]将所述透明保护板和所述边框共同固定与所述显示面上，并设置所述边框凸缘对应遮蔽所述非显示区，所述下表面至少覆盖所述显示区。
[0009]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，在提供一透明保护板的步骤中，所述透明保护板的下表面与所述显示区相当。
[0010]结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，在提供一透明保护板的步骤中，所述透明保护板具有一相对所述下表面设置的上表面，所述上表面与所述下表面相对应。
[0011]结合第一方面的第二可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，在采用注射成型工艺加工出一边框的步骤中，所述边框凸缘具有与所述下表面相平齐的遮蔽面，以及具有与所述上表面相平齐的可视面。
[0012]结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，在提供一透明保护板的步骤中，所述透明保护板的下表面至少覆盖所述显示面。
[0013]结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，在提供一透明保护板的步骤中，所述透明保护板具有一相对所述下表面设置的上表面，所述上表面与所述显示区相当。
[0014]结合第一方面、或第一方面的第一种至第五种可能的实现方式中的任意一种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，将所述透明保护板和所述边框共同固定与所述显示面上的步骤中，在所述显示面上涂设光学胶层，将所述边框和所述透明保护板共同粘贴于所述光学胶层上。
[0015]结合第一方面、或第一方面的第一种至第五种可能的实现方式中的任意一种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，在提供一显示屏的步骤中，所述显示屏为触控显示屏。
[0016]结合第一方面、或第一方面的第一种至第五种可能的实现方式中的任意一种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，在提供一透明保护板的步骤中包括:
[0017]提供一未加工的玻璃板件；
[0018]加工的玻璃板件的周缘，获得所述透明保护板。
[0019]结合第一方面的第八种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，在采用注射成型工艺加工出一边框的步骤包括:
[0020]将所述透明保护板放入边框成型模腔中，获得边框形状的注射腔室；
[0021]加热边框原材料，将边框原材料注射至所述注射腔室中。
[0022]本发明的显示屏组件的成型工艺，通过在所述边框的内侧成型出边框凸缘，利用所述边框凸缘对应遮蔽所述非显示区，从而省略在所述透明保护板的内侧边缘涂设油墨层，即使得所述显示屏组件的外观仅能看到壳体边框和显示屏的显示区，减少了显示屏组件的视觉层次，实现显示屏组件的边框无黑色油墨边缘，增加显示屏组件的视觉效果。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本发明提供的显示屏组件的成型工艺的流程图；
[0025]图2是图1的显示屏组件的成型工艺的提供一透明保护板的流程示意图；
[0026]图3是图1的显示屏组件的成型工艺的采用注射成型工艺加工出一边框的流程示意图；
[0027]图4是本发明提供的第一实施例中的显示屏组件的截面示意图；
[0028]图5是本发明提供的第二实施例中的显示屏组件的截面示意图；
[0029]图6是本发明提供的第三实施例中的显示屏组件的截面示意图；
[0030]图7是本发明提供的第四实施例中的显示屏组件的截面示意图；
[0031]图8是本发明提供的第五实施例中的显示屏组件的截面示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
[0033]请一并参阅图1、图2和图3，本发明实施方式提供的一种显示屏组件的成型工艺。该方法包括以下步骤:
[0034]步骤101:提供一显示屏，显示屏具有一显示面，显示面上设置有显示区和非显示区，非显示区围绕显示区。
[0035]本实施方式中，如图4所示，显示屏10可以是IXD(Liquid Crystal Display，液晶平面显示器)液晶屏，也可以是LCM(IXD Module，液晶显示模组)组件。显示屏10尤其可以是广泛应用的触控屏，例如显示屏10可以是触控层嵌入到液晶像素中的in-cell触控屏，也可以是触控层设置于液晶像素上的on-cell触控屏，还可以是触控层全贴合于盖板的全贴合触控屏。显示屏10可以是采用层压成型工艺获得。显示屏10具有一显示面10a，显示面1a具有显示区11和非显示区12，图1中，灰色区域为显示区11，黑色区域为非显不区12。在向显不屏10通电后，显不面1a为可以显不图像光线。显不区11为显不屏10可以有效显示出图像信息的区域，非显示区12为显示屏10不能显示出图像信息的区域，通常非显示区12用作电路连接，或设置背光灯等。显示屏10在断电情况下，显示区11呈现黑色。
[0036]步骤102:提供一透明保护板，透明保护板具有至少覆盖显示区的下表面。
[0037]提供第一实施例，在提供一透明保护板的步骤中包括:
[0038]S021:提供一未加工的玻璃板件。
[0039]未加工的玻璃板件可以是通过压辊成型工艺获得，也可以是通过切割工艺获得，还可以是通过浇筑延压工艺获得。未加工的玻璃板件的透光率需达到90%以上，从而使得显示屏组件的显示效果良好；未加工的玻璃板件的平面度在0.005mm?0.01mm，具体的优选0.005mm,从而使得显示屏组件的外观表面平滑，外观良好。在其他实施方式中，未加工的玻璃板件的平面度还可以是0.008。
[0040]S022:加工玻璃板件的周缘，获得透明保护板。
[0041]本实施例中，采用