一种水龙头壳体注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具设备技术领域，特别是涉及一种水龙头壳体注塑模具。
【背景技术】
[0002]加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提尚生广效率。
[0003]加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
[0004]要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
[0005]要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
[0006]注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。
[0007]模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研宄、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势.目前现有的针对水龙头壳体加工的注塑模具，在使用时，不能够一次成型，加工精度较低。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种可实现旋转脱模，不会出现出现拼缝溢料痕迹，操作方便，结构紧凑，运行稳定的水龙头壳体注塑模具。
[0009]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种水龙头壳体注塑模具，包括定模板、动模板、模脚和浇口套，所述定模板、动模板和模脚依次从上至下设置，所述浇口套设在定模板中部，所述浇口套下方设置有拉料杆，所述拉料杆外侧设置有弹簧，所述模脚中部设置有后顶板和前顶板，所述拉料杆设在后顶板上，所述浇口套两侧分别设置有导柱和斜导柱，所述导柱一侧设置有弧形压板，所述弧形压板上设置有齿轴，所述齿轴外侧设置有齿条，所述齿条与齿轴啮合连接，所述齿轴与弧形压板固定连接，所述斜导柱外侧设置有滑块，所述滑块与斜导柱滑动连接，所述滑块上设置有楔柱，所述滑块前端设置有丝哈夫。
[0010]作为优选，所述定模板前端设置有型芯，型芯能够成型水龙头壳体。
[0011]作为优选，所述型芯内设置有定位销，定位销能够保持型芯结构稳定。
[0012]作为优选，所述型芯一端设置有型销，方便型芯取出。
[0013]作为优选，所述弧形压板与动模板滑动连接，方便开模取出工件。
[0014]作为优选，所述浇口套外侧设置有定位圈，保持浇口套结构稳定。
[0015]本发明要解决的另一技术问题是提供一种水龙头壳体注塑模具的成型工艺。
[0016]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
1)使用注塑机对塑料进行熔融加热，将熔体通过浇口套注射入型腔内，保持注射速度和压力稳定，完成注射后保持恪体自然冷却；
2)启模时，通过斜导柱移动滑块，使型销和齿条同时抽动，通过齿轴带动弧形压板转动，实现模内抽型芯，采取模外手动旋转丝哈夫脱螺纹，闭模时，将滑块移动复位，齿轴又被齿条带动，使弧形压板复至原位。
[0017]本发明的有益效果是:设置的拉料方便起模时取出工件，弧形压板上的齿轴与齿轴啮合连接，能够保持弧形压板在转动时取出水龙头壳体中带弧形的一端，实现型芯的抽出，导柱和斜导柱能够保持工件在取出的过程中准确无误，方便操作，保持较高的加工精度，丝哈夫能够在成型时在水龙头壳体内形成螺纹，方便工件的使用和安装，型芯能够成型水龙头壳体，有定位圈