用于制备轮胎胎体的胎面的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制造轮胎胎体的胎面的设备。
【背景技术】
[0002]为了制造形成轮胎坯件部件的圆筒形组件，例如轮胎胎体的胎面，已知的实践是将生橡胶的条带缠绕至圆筒形旋转滚筒上。这种缠绕在数十环圈以上并且以高速进行。在缠绕过程中，条带分配装置相对于所述滚筒在滚筒的轴向方向上移动，以在所需点处形成条带的堆积，并形成胎面其总体形状。
[0003]随后需要减小滚筒的直径，以从其上取下所述组件，即胎面。此外，优选的是能够在相对较大的范围内改变滚筒的直径，以允许在相同的滚筒上构建对应于不同轮胎模型的胎面。
[0004]因此，面向橡胶元件的滚筒的外表面需要尽可能地具有完美圆形的横截面。另外，由于橡胶为未经处理的，因此是易碎的，因此该表面必须不具有容易损坏橡胶的任何凸起或凹陷。
[0005]目前，这些不同限制难以进行调和。寻求实现该目的的由给定直径的圆筒形元件组成的可变直径滚筒为已知的，但当所述滚筒达到比组成该滚筒的元件的直径更大或更小的直径时，滚筒的横截面不再是完美圆形的横截面，因此迄今为止所述滚筒是不令人满意的。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的在于提供一种具有外表面的轮胎构建滚筒，其横截面具有圆形总体形状，且其直径为可变的。
[0007]为此，本发明提供了一种用于通过缠绕而制备轮胎组件的设备，其包括:
[0008]-螺旋状外壁，和
[0009]-用于调节所述壁的直径的装置。
[0010]因此，所述壁具有外表面，所述外表面的总体形状特别充分地接近具有圆形横截面的圆筒形的总体形状。此外，无论选择何种直径，所述壁的环圈可布置成边对边，使得所述表面不具有明显的容易损坏橡胶的凸起或凹陷。
[0011 ] 优选地，所述壁形成弹簧。
[0012]该特征使得更易于改变壁的直径，因为弹簧的硬度趋于使壁的总体形状平坦，使得其自发地接近圆筒形的总体形状。特别地，其主要足以将壁的两端相对于彼此操纵，所述壁将采用在所需直径下的圆筒形构造。
[0013]有利地，所述设备以如下方式布置:在使所述壁具有最小直径的调节装置的构造下，所述壁在所述设备上具有最小外径，所述最小外径大于所述壁在脱离所述设备时在静止下所具有的外径。
[0014]因此，施加于弹簧的环圈中的张力具有对抗环圈直径的增加的倾向。这种选择使得更易于操纵壁，以改变直径。
[0015]优选地，所述壁由铝制成。
[0016]在这种情况下，所述金属的使用提供了许多优点。首先，其相对于其他金属为轻质的，因此降低了壁的重量。目前，所述壁由支柱支撑，且所述设备的大部分悬伸。因此，所述重量降低有利于设备的建造。另外，由于滚筒在轮胎构建之时旋转，因此铝的低质量有可能降低旋转装配件的惯性矩。反过来，所述轻质允许壁具有相对大的厚度，使得所述壁的环圈保持彼此接触而不重叠。此外，在这种厚度的情况下，铝不会使壁过硬，从而使得直径改变更容易。第二，铝允许直径的显著改变，例如两个极值之间的比例等于2。最后，铝提供良好的热导率。目前，橡胶条带在高速下缠绕，且最初是非常热的。因此，重要的是其可尽可能迅速地达到环境温度。而铝的热导率有助于此。
[0017]优选地，所述设备包括支撑件，所述壁具有第一端和第二端，所述第一端固定而抵抗相对于所述支撑件的平移移动，所述第二端为自由的，以相对于所述支撑件平移移动。
[0018]因此，为了增加直径，所需的是相对于所述支撑件操纵所述第二端。所述第一端的固定暗示所述壁随后自发地以圆筒形的形状采用平衡位置。
[0019]在一个实施方案中，所述第一端铰接至所述支撑件。
[0020]如果希望无论选择何种直径，环圈均保持邻接而不重叠，则必须允许每个壁部分枢转。所述铰接允许所述枢转。
[0021]所述支撑件可设置成包括栓柱，根据壁所采用的构造，所述栓柱能够挤压与所述第一端邻接的壁的环圈的各个区域。
[0022]无论选择何种直径，所述栓柱均有可能精确限定第一环圈的位置。其不防止前述枢转，但限制枢转的幅度，以使壁更快速地获得其圆筒形形状。
[0023]有利地，所述支撑件包括隔片，所述隔片承载壁，并安装为能够在设备轴线的径向方向上相对于设备轴线移动。
[0024]所述设备可设置成包括承载每个隔片的连杆。
[0025]优选地，所述壁通过摩擦而固定所述隔片，从而防止所述隔片从所述轴线移开。
[0026]在缠绕过程中，所述固定增加了滚筒的刚性。其也增加壁的稳定性。
[0027]设备可设置成包括至少一个构件，在由所述构件所产生的振动的作用下，所述构件能够分开所述壁和所述支撑件。
[0028]因此，当需要改变壁的直径时，可容易地中断摩擦固定。
[0029]有利地，所述设备包括能够将所述壁的环圈保持为在所述壁的轴向方向上相互接触的至少一个夹具。
[0030]所述夹能够在轴向方向上保持所述壁的外表面的连续性。
[0031]有利地，所述设备包括能够限制所述壁的自由端环圈从所述壁的轴线移开的至少一个夹具。
[0032]所述夹具防止自由端环圈的不希望的脱离。所述保持足以防止所有其他环圈脱离。
[0033]所述限制夹具或每个限制夹具可设置成由所述保持夹具或保持夹具中的一个形成。
[0034]优选地，所述夹具或夹具中的至少一个安装为能够在所述壁的轴向方向上相对于壁移动。
[0035]因此，所述夹具的位置可易于适应于所选择的直径。
[0036]有利地，所述设备包括能够在所述壁的轴向方向上相对于壁移动所述夹具或每个夹具的至少一个致动器。
[0037]在一个实施方案中，所述设备包括能够将空气循环通过由所述壁限定的腔室的风
Ho
[0038]所述风扇使得更易于冷却所述设备和缠绕至所述设备上的橡胶。
[0039]优选地，所述设备包括能够承载所述壁的外表面的臂。
[0040]这些臂可具有不同的用途。因此，可使所述壁的大部分均匀承载所述轴线周围的臂，以促进直径的改变，特别是与所述壁的内表面接触的支撑件的构造的改变。因此，所述臂保持壁，并同时增加旨在支撑所述壁的支撑件的直径。在另一用途中，可使所述臂均匀承载由所述壁承载的坯件的胎面。所述壁的直径可随后降低，并从所述壁取出所述坯件。所述坯件的保持保存了其形状和完整性。
[0041]可规定所述设备以如下方式布置:所述臂可仅同时在壁的轴线的径向方向上移动。
[0042]有利地，所述设备包括能够将所述壁的自由端环圈固定至所述臂中的一个的构件。
[0043]因此，所需的是所述壁的大部分相对于所述臂旋转，以获得其直径的改变。
[0044]有利地，每个臂承载能够与所述壁接触的辊子。
[0045]一旦所述支撑件以对应于所述壁的所需直径的构造放置，则这些辊子允许所述壁抵靠所述支撑件被辊压。
[0046]在一个实施方案中，每个臂的辊子安装为能够在它们作为突出部从臂向轴线延伸的位置与它们不作为突出部从臂向轴线延伸的位置之间移动。
[0047]因此，所述辊子可定位成使它们突出以进行辊压。此外，当所述臂用于支撑坯件的胎面时，所述辊子缩回以达到另一位置。
[0048]本发明还提供了一种用于增加根据本发明的设备中的壁的直径的方法，其中:
[0049]-使所述壁的两端围绕所述壁的轴线以一端相对于另一端的方式旋转；且
[0050]-改变支撑件的构造以使其与所述壁的内表面接触。
[0051]有利地，所述壁的环圈随后在轴向方向上紧缩在一起。
[0052]本发明还提供了一种用于降低根据本发明的设备中的壁的直径的方法，其中:
[0053]-改变支撑件的构造，以中断所述支撑件与所述壁的内表面之间的接触，然后
[0054]-将所述壁辊压至所述支撑件上。
[0055]本发明进一步提供了一种用于制备轮胎胎体的胎面的方法，其中一个或多个橡胶元件应用于根据本发明的设备的壁。
[0056]有利地，在所述臂挤压由壁承载的坯件的胎面的情况下，