注塑成形机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种具备将在加热缸熔融的树脂向合模后的模具的模腔进行注射的注射单元的注塑成形机。尤其是，本发明涉及一种在注射单元的外侧具备罩的注塑成形机。
【背景技术】
[0002]一直以来使用的通常的注塑成形机向加热缸内输送作为原料的粒状的热塑性树脂(颗粒)，通过在加热缸内设置的能够进退的螺杆使树脂熔融并向螺杆前端的喷嘴侧送出，从设置在螺杆的前端侧的注射喷嘴向模具装置的模腔注射熔融树脂，在模腔内使熔融树脂冷却固化之后，将模具装置打开，通过顶出销等将贴于模具的成形物从模具拆下，由此成形出成形体。
[0003]成形这样的塑料等的成形体的注塑成形机的结构大体包括闭模单元和注射单元。
[0004]在向前述的模具的闭模时形成的模腔内供给粒状的树脂即颗粒作为熔融树脂之际，使用前述的注射单元。该注射单元具备作为驱动源的电动机、将电动机的旋转力经由带轮或带等依次传递并将旋转运动转换成直线运动的滚珠丝杠机构、在内部具备经由滚珠丝杠机构而旋转的螺杆且在前端装配有注射喷嘴的加热缸等。并且，一般的注塑成形机的由电动机和滚珠丝杠机构构成的注射机构部从安全方面或美观的观点出发，有时由罩覆盖以免向外侧露出。
[0005]作为与上述技术关联的结构，在专利文献I中，公开了一种将注射单元具备的旋转驱动电动机配置在注射单元罩内，通过该注射单元罩将内部密闭的注塑成形机。
[0006]【在先技术文献】
[0007]【专利文献】
[0008]【专利文献I】日本特开2001-198920号公报
【发明内容】
[0009]【发明要解决的课题】
[0010]所述专利文献I的注射单元罩向内部流入气体且具有气密性。这样的注射单元罩为了确保内部的气密性，不具有分割构造而是整体形成为一体的一体构造。因此，使用者进行注射单元罩内具备的旋转驱动电动机等的维护时，必须将注射单元罩的整体拆装，强迫进行烦杂的作业而作业性差。而且，整体形成为箱型的装配于机台上的注射单元罩考虑到拆装作业性，存在具有前面板、后面板、顶板、左右的侧面板通过螺纹紧固等而相互连结成一体的构造的情况。然而，这些板由金属制的薄板状的结构形成，在注射单元罩比较大型的情况下，有时会产生自重引起的挠曲。因此，为了防止挠曲，注射单元罩需要框架等加强构造，产生与部件个数的增加相伴的成本升高，或者伴随着框架设于注射单元罩，使用者在进行设于注射单元罩内的电动机等的注射机构部的维护时，存在框架成为干扰这样的实际情况。
[0011]本发明鉴于上述课题而作出，目的在于提供一种注塑成形机，其中，将注射单元具备的注射机构部覆盖的注射单元罩即使为简易的结构，也能够以避免因自重等而简单地挠曲的方式进行支承。
[0012]【用于解决课题的方案】
[0013]本发明的注塑成形机具备在内部设有螺杆的筒状的加热缸、装配于该加热缸的前端且向模具的模腔注射熔融树脂的注射喷嘴、设置在所述加热缸的后部且以向所述模具的模腔注射所述熔融树脂为目的而动作的注射机构部、及为避免该注射机构部向外部露出而进行覆盖的注射单元罩，其特征在于，所述注射单元罩具备:由前侧罩、后侧罩和将前侧罩、后侧罩的上部连结成一体的顶罩构成的U字型罩；及将该U字型罩的相对的两侧面覆盖的板状的侧面罩，该相对的侧面罩分别分割成多个，将这些分割罩的相邻的部位以沿纵向重叠成双层的方式进行连结，从而将该纵向的双层的连结作为抑制所述U字型罩的挠曲的支承构造，提高所述注射单元罩整体的刚性。
[0014]此外，本发明的注塑成形机的特征在于，在安装于所述U字型罩的侧面的侧面罩上形成卡定爪，在该侧面罩的卡定爪与形成于所述U字型罩的孔部卡定的状态下，将所述U字型罩与所述侧面罩连结成一体。
[0015]此外，本发明的注塑成形机的特征在于，在安装于所述U字型罩的侧面的侧面罩上形成孔部，在形成于所述U字型罩的卡定爪与所述侧面罩的孔部卡定的状态下，将所述U字型罩与所述侧面罩连结成一体。
[0016]此外，本发明的注塑成形机的特征在于，在所述注射机构部至少具备:在向所述模具的模腔注射所述熔融树脂时使设于所述加热缸内的螺杆前进的注射用电动机；将该注射用电动机的驱动力向所述螺杆传递的驱动传递机构；及在进行向所述模具的模腔注塑的所述熔融树脂的计量时使所述螺杆旋转的计量用电动机。
[0017]【发明效果】
[0018]根据本发明，分割罩的相邻的部位通过由螺栓等构成的连结机构以沿纵向重叠成双层的方式进行连结，由此该纵向的双层的连结部分能够作为用于抑制U字型罩的挠曲的框架那样的支承构造发挥功能。因此，注射单元罩整体的刚性能够提高。由此，用于支承注射单元罩的其专用的框架可以不设于注射单元罩，因此注塑成形机伴随着部件个数的减少而能够将成本抑制得廉价。另一方面，注射单元罩即便是与部件个数的减少相伴的简易的结构，也能够提高该注射单元罩的刚性。
[0019]此外，注塑成形机在将U字型罩与侧面罩卡定而进行一体化之际，形成于侧面罩的卡定爪或孔部与形成于U字型罩的孔部或卡定爪卡定。由此，注塑成形机能够减少用于将U字型罩与侧面罩连结的螺栓数。由此，注塑成形机能够抑制部件个数的增加，并且使用者能够在短时间内容易地进行侧面罩相对于U字型罩的安装作业，能够提高作业性。
【附图说明】
[0020]图1是表示本发明的一例的注塑成形机的注射单元的从前方观察的状态的立体图。
[0021]图2是表示注射单元的从左侧观察的状态的右侧视图。
[0022]图3是表示注射单元的从后方观察的状态的立体图。
[0023]图4是表示注射的从前方观察的状态的分解立体图。
[0024]图5是表示在U字型罩上卡定侧面罩的状态的放大剖视图。
【具体实施方式】
[0025]以下，通过图1?图5，说明本发明的实施方式。当然，本发明在不违反本发明的主旨的范围内，对于实施方式说明的以外的结构也能够容易地适用的情况不言自明。
[0026]图1?图4示出注塑成形机具备的注射单元I。如图1?图4所示，在机台2的上方构成有:筒型的加热缸3 ;在加热缸3的前端装配的注射喷嘴4 ;在加热缸3的内部设置的螺杆5 ;将螺杆5的基端侧内置的加热缸安装托架6 ;加热缸控制箱7 ;计量用电动机8 ;注射用电动机9 ;及由滚珠丝杠机构等构成的驱动传递机构10等。在加热缸3的内部设置的螺杆5旋转时，向加热缸3的后部供给的树脂被向设有注射喷嘴4的加热缸3的前端侧送出。供给到加热缸3内而在该加热缸3内被加热的熔融树脂通过计量用电动机8使螺杆5旋转而计量之后，注射用电动机9经由驱动传递机构10使螺杆5前进，由此向模具的模腔注射规定量的熔融树脂。需要说明的是，在由计量用电动机8、注射用电动机9、驱动传递机构10等构成且以向模具的模腔注射熔融树脂为目的而动作的注射机构部12的外侧设有以避免它们向外部露出而进行覆盖的金属制且薄板状的注射单元罩15。
[0027]在此，对注射单元罩15进行说明。注射单元罩15考虑对使用注塑成形机的使用者的安全性、从注射单元I的油脂的飞散防止、或者美观性而设置。本实施方式的注射单元罩15包括:安装于加热缸安装托架6并配置在机台2的正上方的下部罩26 ；由在加热缸安装托架6的后部螺纹紧固的前侧罩16a、在下部罩26的后部螺纹紧固的后侧罩16b、及将它们的上部连结成一体的顶罩16c构成的U字型罩16 ;将U字型罩16的相对的两侧面覆盖的板状的左右侧面罩17。需要说明的是，在加热缸安装托架6安装的下部罩26上固定有向后方延伸的未图示的滑动杆，该滑动杆能够滑动地保持于机台2。
[0028]左右设置的侧面罩17具有实质同样的结构。因此，省略关于右侧面罩17的说明，关于左侧面罩17，以下作为侧面罩17进行说明。该侧面罩17由前部侧面罩17a和后部侧面罩17b构成且能够分割。并且，在上述前部侧面罩17a和后部侧面罩17b上