一种丁基胶硫化复合加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶再生机械领域，涉及一种新型再生胶环保设备，具体是一种丁基胶硫化复合加热装置。
【背景技术】
[0002]随着能源、资源和环保对经济发展压力的增大，废旧资源的回收和再利用被受到日益广泛的重视。我国是橡胶消费和进口大国，据橡胶工业协会统计，08年我国轮胎产量已达到3.5亿条，废旧轮胎达到1.9亿条，是仅次于美国的第二大废旧轮胎产生国家，废旧轮胎造成的环境污染与资源浪费问题日渐凸显。因此，提高企业技术创新能力和改进生产工艺，充分利用废旧轮胎资源是解决环保和资源的唯一途径。
[0003]目前丁基胶硫化装置采用的是外部电磁加热方式，但是在物料管内部无聊受热不够均匀，导致丁基胶硫化程度深浅不一，对后续生产有一定影响。所以开发能够使物料管内外加热温度一致，使物料硫化彻底的加热装置具有现实深远的意义。
【发明内容】
[0004]本发明之目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种结构合理，作业效率闻的丁基I父硫化复合加热装置。
[0005]按照发明提供的技术方案:所述丁基胶硫化复合加热装置包括分段式电磁感应加热器、密闭式常压高温硫化腔、丝杆、电发热管、电刷、承载轴；所述分段式电磁感应加热器安装在密闭式常压高温硫化腔外缘。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述电发热管固定于丝杆内部，成正三角形分布。
[0007]本发明与现有技术相比优点在于:所述丁基胶硫化复合加热装置通过密闭式常压高温硫化腔外的电磁加热与丝杆内部的电发热管加热，对密闭腔体内的物料内外层同时加热，避免了内外层物料受热不均的情况，实现了物料的充分加工利用，节省了能源，大大地提高了作业效率。
【附图说明】
[0008]图广2为本发明的整体结构示意图。
[0009]附图标记说明:1 一分段式电磁感应加热器、2—密闭式常压高温硫化腔、3—丝杆、4一电发热管、5—电刷、6—7承载轴。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0011]如图广2所示:本发明主要由分段式电磁感应加热器1、密闭式常压高温硫化腔2、丝杆3、电发热管4、电刷5、承载轴6组成；所述分段式电磁感应加热器I安装在密闭式常压高温硫化腔2的外缘；所述丝杆3安装于密闭式常压高温硫化腔内部，并由外部电机驱动；所述电发热管4固定于丝杆3内部，呈正三角形分布；所述电刷5安装固定于承载轴6上，居于丝杆3上方。
[0012]具体应用时，所述丝杆3由外部电机驱动旋转，推动物料进入密闭式常压高温硫化腔2，丝杆3内部呈正三角形分布的电发热管4在电刷5下旋转，电发热管4发热，外缘的分段式电磁感应加热器I通过电磁感应发热，电发热管4和分段式电磁感应加热器I对密闭式常压高温硫化腔2内外层的物料同时进行加热，使丁基胶在常压高温条件下，脱硫，塑化。由于同时对内外层的物料加热，避免了有物料未完全高温脱硫的情况的发生，减少了生产成本，提高了产品质量。
【主权项】
1.一种丁基胶硫化复合加热装置，其特征在于:该丁基胶硫化复合加热装置主要由分段式电磁感应加热器(I)、密闭式常压高温硫化腔(2)、丝杆(3)、电发热管(4)、电刷(5)、承载轴(6)组成；所述分段式电磁感应加热器(I)安装在密闭式常压高温硫化腔(2)外缘。2.如权利要求1所述的丁基胶硫化复合加热装置，其特征在于所述电发热管(4)固定于丝杆(3)内部，成正三角形分布。
【专利摘要】本发明涉及一种丁基胶硫化复合加热装置。所述丁基胶硫化复合加热装置包括分段式电磁感应加热器、密闭式常压高温硫化腔、丝杆、电发热管、电刷、承载轴。所述丁基胶硫化复合加热装置在运行过程中，通过密闭式常压高温硫化腔外的电磁加热与丝杆内部的电发热管加热，对密闭腔体内的物料内外层同时加热，避免了内外层物料受热不均的情况，实现了物料的充分加工利用，节省了能源，大大地提高了作业效率。
【IPC分类】C08J11/10, B29C35/02
【公开号】CN104972583
【申请号】CN201410130585
【发明人】宋永高, 谢建华
【申请人】南通加力橡塑制品有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月3日