一种手机保护壳的生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及生产工艺，尤其涉及一种手机保护壳的生产工艺。
【背景技术】
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[0002]目前市场上的手机保护壳，为了实现其对手机的保护功能，尤其是从高处掉落时起到防摔保护的功能，基本上都是选用硅胶、橡胶、普通塑胶等单一材料制作，依靠材料本身的弹性特性来起到缓冲作用，在防摔功能上非常有限。另外，也有部份产品，采用了在手机保护壳和手机之间增加一层减震材料的设计，但在结构设计上比较复杂，而且通常采用粘合剂来进行粘合，达不到低碳环保的要求。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是为了解决现有技术难题，提供一种手机保护壳的生产工艺，其制作简单，以此工艺生产的手机保护壳不仅结构轻巧，而且防震耐摔，低碳环保。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]一种手机保护壳的生产工艺，
[0006]第一步骤，原料、模具和机台准备。
[0007]1、原料准备:外壳材料PC(聚碳酸酯)透明料、边框材料TPE45_55shore A黑色料、内衬材料TPE55_65shore oo透明料。
[0008]其中内衬材料依据需要可以有绿色、蓝色、紫色、红色等多种选择，是通过在透明TPE材料中依据一定的比例加入不同的色母着色，然后搅拌均匀来实现注塑后不同的颜色效果；色母与透明TPE材料的添加比例为0.05g/kg-0.6g/kgo
[0009]2、模具准备:一套PC外壳模具；一套内衬、边框和PC外壳一体成型模具。
[0010]PC外壳模具材料采用H136，内衬和边框模具材料采用T18，由于TPE材料特性，排气深度采用了 0.0lMM设计。
[0011]3、机台准备:一台普通卧式注塑机，一台双料管卧式注塑机。
[0012]第二步骤，PC外壳成型，工序包括挂模、上料、注射、保压、冷却和开模取制品。挂模:将PC外壳模具固定在普通卧式注塑机的模腔位置；上料:将备好的PC原料人工倒入或使用自动抽料装置抽入注塑机上原料桶内；注射:即将PC原料通过注塑机料管，在一定的温度和压力作用下以熔融状态注入模具模腔内。由于PC材料(聚碳酸酯)流动性比较差，在成型上采用了高模温(100-120°c )和高料温(料筒温度280-320°C )填充注塑，注塑压力为1000-1400kg/cm2;保压:保压是为了保证制品的完整，补充收缩缺陷，防止熔融塑料倒流。保压压力设置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷却:冷却是模腔内制品冷却固化的过程，一般时间设置20-40S ;冷却后，开模取制品，即可。
[0013]第三步骤，内衬、边框和PC外壳一体成型，工序包括挂模、放入PC外壳、上料、注射、保压、冷却和开模取制品。挂模:将内衬、边框和PC外壳一体成型模具固定在双料管卧式注塑机的模腔位置，并将PC外壳放入内衬、边框和PC外壳一体成型模具的相应位置；上料:将备好的边框材料TPE 45-55shore A黑色料、内衬材料TPE55_65shore 00人工倒入或使用自动抽料装置抽入双料管卧式注塑机上相对应的原料桶内；注射:即将边框材料TPE45-55shore A黑色料、内衬材料TPE55_65shore 00通过注塑机料管，在一定的温度和压力作用下以熔融状态注入内衬、边框和PC外壳一体成型模具相对应的模腔内。结合边框材料TPE 45-55shore A黑色料、内衬材料TPE55_65shore 00的特性，在成型上采用了高模温(50-70°C )和高料温(料筒温度200-230°C )填充注塑，注塑压力为1000-1400kg/cm2;保压:保压是为了保证制品的完整，补充收缩缺陷，防止熔融塑料倒流。保压压力设置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷却:冷却是模腔内制品冷却固化的过程，一般时间设置18_25s ;冷却后，开t旲取制品，即可。
[0014]本发明的有益效果是通过采用同一模具双料管同时注料成型的方式，即一支料管对模具的内衬部份进行注料，另一支料管对模具的边框部份进行注料，结合了 TPE材质和PC材质特性，以及适合的注料温度控制，使得内衬、边框的TPE材质和背板的PC材质之间结合紧密，相比较传统的使用粘合剂的方式，不仅美观、环保，而且具有更强的粘合度，防震耐摔，低碳环保。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例，对本发明作进一步描述。
[0016]实施例1:一种手机保护壳的生产工艺(蓝色)
[0017]第一步骤，原料、模具和机台准备。
[0018]1、原料准备:外壳材料PC(聚碳酸酯)透明料、边框材料TPE45-55shore A黑色料、配好色的内衬材料TPE55_65shore 00蓝色料。
[0019]2、模具准备:一套为PC外壳模具；另一套为内衬、边框和PC外壳一体成型模具。
[0020]3、机台准备:一台普通卧式注塑机，一台双料管卧式注塑机。
[0021]第二步骤，PC外壳成型，工序包括挂模、上料、注射、保压、冷却和开模取制品。挂模:将PC外壳模具固定在普通卧式注塑机的模腔位置；上料:将备好的PC原料人工倒入或使用自动抽料装置抽入普通卧式注塑机上原料桶内；注射:将PC原料通过普通卧式注塑机料管，在一定的温度和压力作用下以熔融状态注入模具模腔内。由于PC材料(聚碳酸酯)流动性比较差，在成型上采用了高模温(100-120°c )和高料温(料筒温度280-320°C )填充注塑，注塑压力为1000-1400kg/cm2;保压:保压是为了保证制品的完整，补充收缩缺陷，防止熔融塑料倒流。保压压力设置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷却:冷却是模腔内制品冷却固化的过程，一般时间设置20-40S ;冷却后，开模取制品，即可。
[0022]第三步骤，内衬、边框和PC外壳一体成型，工序包括挂模、放入PC外壳、上料、注射、保压、冷却和开模取制品。挂模:将内衬、边框和PC外壳一体成型模具固定在双料管卧式注塑机的模腔位置，并将PC外壳放入内衬、边框和PC外壳一体成型模具的相应位置；上料:将备好的边框材料TPE 45-55shore A黑色料、内衬材料TPE55_65shore 00蓝色料人工倒入或使用自动抽料装置抽入双料管卧式注塑机上相对应的原料桶内；注射:将边框材料TPE 45-55shore A黑色料、内衬材料TPE55_65shore 00蓝色料通过注塑机料管，结合边框材料TPE 45-55shore A黑色料、内衬材料TPE55_65shore 00的特性，在成型上采用了高模温(50-70°C )和高料温(料筒温度200-230°C )填充注塑，注塑压力为1000_1400kg/cm2