一种木塑地板贴面的生产工艺的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及木塑地板生产技术领域，具体是一种木塑地板贴面的生产工艺。
【背景技术】
:
[0002]木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑板的最上侧会贴合一层贴面，现有技术中的贴面材料强度低，耐磨性较差，透光性较差导致地板的光泽度较差，贴合时或者长时间使用会容易在底板的上起泡，而且容易有划痕。
【发明内容】
:
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种产品强度高，耐磨性好，不容易起泡和划伤，生产处的贴膜均匀性好的木塑地板贴面的生产工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0005]一种木塑地板贴面的生产工艺，其特征在于:依次包括以下步骤，上料、熔融塑化、挤出、定型、冷却、牵引和切割；所述的熔融塑化时的加热温度为125°C?140°C，加热时间为25min?30min和加热压力为0.3MPa?0.8MPa ;所述的冷却时的温度为10°C?30°C，冷却时间为20min?30min和冷却的压力为0.6MPa?1.4MPa。
[0006]所述的上料时的原料为PVC，碳酸钙，增塑剂，稳定剂，润滑剂，炭黑和斜发沸石。
[0007]所述的加热温度为130°C。
[0008]在岩石致密结构处的斜发沸石，多呈似放射状板片集合体微形态，而在孔隙发育处，可形成具完好或部分完好几何形态的板块晶体，宽可达20mm，厚5mm左右，端部约呈120度角，因此斜发沸石具有很好的板状塑型能力，加入到本发明中可以塑型的功能，也可以增强强度。
[0009]沸石还具有防止熔融塑化产生爆沸的情况，爆沸时可能会产生气泡，流体晃荡当，不利于挤出产品的均匀。
[0010]本发明的有益效果是:本发明强度高，具备耐磨抗划伤的能力，生产处的贴膜均匀性好。
【具体实施方式】
:
[0011]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0012]一种木塑地板贴面的生产工艺，依次包括以下步骤，上料、熔融塑化、挤出、定型、冷却、牵引和切割；熔融塑化时的加热温度为130°C，加热时间为28min和加热压力为0.5MPa ;冷却时的温度为20°C，冷却时间为25min和冷却的压力为IMPa。上料时的原料为PVC,碳酸钙，增塑剂，稳定剂，润滑剂，炭黑和斜发沸石。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种木塑地板贴面的生产工艺，其特征在于:依次包括以下步骤，上料、熔融塑化、挤出、定型、冷却、牵引和切割；所述的熔融塑化时的加热温度为125°C?140°C，加热时间为25min?30min和加热压力为0.3MPa?0.8MPa ;所述的冷却时的温度为10°C?30°C，冷却时间为20min?30min和冷却的压力为0.6MPa?1.4MPa。2.根据权利要求1所述的一种木塑地板贴面的生产工艺，其特征在于:所述的上料时的原料为PVC，碳酸钙，增塑剂，稳定剂，润滑剂，炭黑和斜发沸石。3.根据权利要求2所述的一种木塑地板贴面的生产工艺，其特征在于:所述的加热温度为130°C。
【专利摘要】一种木塑地板贴面的生产工艺，涉及木塑地板生产技术领域，其特征在于：依次包括以下步骤，上料、熔融塑化、挤出、定型、冷却、牵引和切割；所述的熔融塑化时的加热温度为125℃～140℃，加热时间为25min～30min和加热压力为0.3MPa～0.8MPa；所述的冷却时的温度为10℃～30℃，冷却时间为20min～30min和冷却的压力为0.6MPa～1.4MPa。本发明强度高，具备耐磨抗划伤的能力，生产处的贴膜均匀性好。
【IPC分类】B29C47/92, B29C47/06
【公开号】CN104985787
【申请号】CN201510260012
【发明人】李小林
【申请人】安徽韩华建筑新材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月20日